logo
ข่าว
บ้าน > ข่าว > ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ การทำความเข้าใจเกี่ยวกับความท้าทายหลักในการผลิต PCB ไมโครเวฟ RF
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
ติดต่อเรา
ติดต่อตอนนี้

การทำความเข้าใจเกี่ยวกับความท้าทายหลักในการผลิต PCB ไมโครเวฟ RF

2025-11-21

ข่าวล่าสุดของบริษัทเกี่ยวกับ การทำความเข้าใจเกี่ยวกับความท้าทายหลักในการผลิต PCB ไมโครเวฟ RF

การผลิต PCB ไมโครเวฟ RF มีปัญหาพิเศษ ซึ่งรวมถึงการทำงานกับวัสดุ การรักษาความแม่นยำ การจัดการความร้อน และการปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ที่เข้มงวด วิศวกรจำเป็นต้องรักษาความเสถียรของพื้นผิว พวกเขาต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอิมพีแดนซ์ถูกต้อง พวกเขายังต้องจัดการกับความร้อนที่เคลื่อนออกไป สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่ดี หากพื้นผิวไม่เสถียรหรือการเจาะไม่ดี สัญญาณอาจสูญหาย อุปกรณ์อาจหยุดทำงาน ผู้ที่รู้ปัญหาเหล่านี้สามารถช่วยให้โครงการ PCB ไมโครเวฟ RF ทำได้ดี

ประเด็นสำคัญ

# การเลือกใช้วัสดุที่เสถียร เช่น PTFE ช่วยให้สัญญาณแข็งแกร่ง นอกจากนี้ยังทำให้บอร์ดทำงานได้ดีที่ความถี่สูง

# การควบคุมขนาดร่องรอยและการจัดตำแหน่งเลเยอร์อย่างระมัดระวังเป็นสิ่งสำคัญ อิมพีแดนซ์ที่ดีช่วยให้สัญญาณชัดเจน ซึ่งทำให้อุปกรณ์ทำงานได้ดีขึ้น

# การจัดการความร้อนด้วย vias ความร้อนและทองแดงหนาเป็นประโยชน์ ฮีทซิงค์ช่วยป้องกันความเสียหายและช่วยให้บอร์ดใช้งานได้นานขึ้น

# การใช้การบำบัดพื้นผิวที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ การเจาะอย่างระมัดระวังช่วยให้ทองแดงติดได้ดีขึ้น นอกจากนี้ยังทำให้รูดีขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อที่ดี

# การวางแผนล่วงหน้าและการทดสอบด้วยเครื่องมือต่างๆ เช่น TDR และ AOI เป็นเรื่องฉลาด สิ่งนี้ช่วยค้นหาปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ และช่วยให้บอร์ดดีขึ้น

ความท้าทายด้านวัสดุ PCB ไมโครเวฟ RF

ความเสถียรของพื้นผิว

วิศวกรเลือกใช้วัสดุพื้นผิวด้วยความระมัดระวังสำหรับการผลิต PCB ไมโครเวฟ RF วัสดุแต่ละชนิดทำหน้าที่แตกต่างกันด้วยไฟฟ้าและความแข็งแรง PTFE, ลามิเนตที่เติมเซรามิก และเซรามิกไฮโดรคาร์บอนขั้นสูงมักใช้ วัสดุเหล่านี้มีค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำและการสูญเสียต่ำ ซึ่งช่วยให้สัญญาณแข็งแกร่งที่ความถี่สูง


ชื่อวัสดุ

ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก (Dk) @ 10 GHz

แฟกเตอร์การกระจาย (Df) @ 10 GHz

CTE (ppm/°C) X/Y/Z

ASTRA MT77

3.0

0.0017

12 / 12 / 70

I-TERA MT40

3.38

0.0028

12 / 12 / 55

IS680 AG-348

3.48

0.0029

12 / 12 / 45

I-SPEED

3.63

0.0071

16 / 18 / 60


 

PTFE นั้นพิเศษเพราะมี ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำและการสูญเสียต่ำ. นอกจากนี้ยังคง เสถียรเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง. สิ่งเหล่านี้ช่วยหยุดความล่าช้าของสัญญาณและการสูญเสียพลังงาน สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของ PCB ไมโครเวฟ RF แต่ PTFE นั้น นุ่มและงอง่าย. สิ่งนี้สามารถทำให้บอร์ดเปลี่ยนรูปร่างระหว่างการผลิต วิศวกรต้องใช้การปรับขนาดอย่างระมัดระวัง โดยปกติจะอยู่ภายใน ±0.05 มม. สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้บอร์ดเคลื่อนที่หรือเลเยอร์เปลี่ยน หากพวกเขาไม่ทำเช่นนี้ บอร์ดอาจงอหรือเลเยอร์อาจเคลื่อนที่ ซึ่งอาจทำให้สัญญาณสูญหายหรืออุปกรณ์หยุดทำงาน

หมายเหตุ: พื้นผิวที่เสถียรช่วยให้อิมพีแดนซ์คงที่และลดโอกาสเกิดปัญหาเกี่ยวกับสัญญาณในวงจรความถี่สูง

การบำบัดพื้นผิว

การบำบัดพื้นผิวทำให้พื้นผิวพร้อมสำหรับการยึดติดของทองแดง พื้นผิว PTFE และพื้นผิวที่เติมเซรามิกนั้นยากต่อการยึดติดเนื่องจากมีความลื่น การกัดด้วยพลาสมา เป็นวิธีที่ดีในการแก้ไขปัญหานี้ ทำความสะอาดและเปลี่ยนพื้นผิว ทำให้หยาบขึ้นเพื่อให้ทองแดงติดได้ดีขึ้น การบำบัดด้วยพลาสมาไนโตรเจนยังช่วยให้พื้นผิวเรียบขึ้น ซึ่งช่วยลดการสูญเสียการแทรก

วิธีการบำบัดพื้นผิว

ประเภท

ลักษณะและความเหมาะสม

ประสิทธิภาพที่วัดได้ / ความแข็งแรงในการยึดติด

การแปรงด้วยกลไก

ทางกายภาพ

ความหยาบสูง ทำให้เกิดการเสียรูป ไม่เหมาะสำหรับบอร์ดความถี่สูง

ไม่เหมาะสำหรับความถี่ >10 MHz

การแปรงด้วยเถ้าภูเขาไฟ

ทางกายภาพ

ความหยาบน้อยกว่า การเสียรูปบางส่วน ใช้สำหรับบอร์ดความถี่สูง

ความหยาบของพื้นผิว 1-3 µm ใช้กันอย่างแพร่หลาย

การกัดด้วยพลาสมา

ทางกายภาพ

การกัดแบบสม่ำเสมอ การเปิดใช้งานพื้นผิวและการทำความสะอาด

ปรับปรุงโครงสร้างจุลภาค เหมาะสำหรับการทำความสะอาดรูพรุนขนาดเล็ก

การกัดด้วยเคมีขนาดเล็ก

เคมี

อัตราการกัดที่ไม่เสถียร ปัญหาของเสีย

การควบคุมความสม่ำเสมอเป็นเรื่องยาก

การทำให้ดำ

เคมี

ปรับปรุงการยึดติด กระบวนการที่ซับซ้อน ความเสี่ยงของปัญหาทางไฟฟ้า

ความแข็งแรงในการฉีกขาด > 4.5 lb/in

การทำให้เป็นสีน้ำตาล

เคมี

ทนทานต่อกรดได้ดี ไม่มีวงแหวนสีชมพู การยึดเกาะน้อยกว่าการทำให้ดำ

ความแข็งแรงในการฉีกขาด > 6.0 lb/in

หากวิศวกรข้ามการบำบัดพื้นผิว ทองแดงอาจไม่ติดได้ดี สิ่งนี้สามารถทำให้ เลเยอร์แยกออกจากกัน เมื่อถูกความร้อนหรือความเครียด เมื่อเลเยอร์แยกออกจากกัน เส้นทางไฟฟ้าจะขาดและสัญญาณจะสูญหาย สิ่งสกปรก น้ำมัน หรือสิ่งอื่นๆ บนพื้นผิวทำให้แย่ลง การเปลี่ยนแปลงของน้ำและความร้อนยังทำให้เกิดการหลุดลอกได้มากขึ้น ซึ่งอาจทำให้เกิดความล้มเหลวมากขึ้นในการประกอบ PCB ไมโครเวฟ RF

การเจาะและคุณภาพของรู

การเจาะและคุณภาพผนังรู มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความน่าเชื่อถือของ PCB ไมโครเวฟ RF พื้นผิวที่เติมเซรามิก เช่น RO4350B นั้นแข็งมาก วิศวกรต้องตั้งค่าเครื่องมือเจาะอย่างระมัดระวังและช้าลง สิ่งนี้ช่วยหลีกเลี่ยงเศษใยและรูที่ขรุขระ การเจาะด้วยเลเซอร์ใช้สำหรับรูเล็กๆ เนื่องจากมีความแม่นยำมาก


พารามิเตอร์

ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน / ความสามารถ

ความคลาดเคลื่อนของคุณสมบัติที่กัด

±0.0005" (12.7 µm) บนทองแดง 0.5oz ที่ไม่เคลือบ

การลงทะเบียนแบบหน้าต่อหลัง

±0.001" (25.4 µm)

วิธีการเจาะ

กลไก เลเซอร์ เจาะความลึกที่ควบคุม

การเจาะกลับ

กลไก (ตอขั้นต่ำ) เลเซอร์ (ไม่มีตอ)

ตัวเลือกการเติมรู

Via-In-Pad-Plated-Over, ไมโครเวียเคลือบทองแดงแข็ง

เทคนิคการลงทะเบียนเลเยอร์

การลงทะเบียนที่แน่นอน การถ่ายภาพโดยตรงด้วยเลเซอร์


คุณภาพของรูที่ไม่ดีเช่น การเคลือบทองแดงที่ไม่ดีหรือผนังที่ขรุขระ อาจทำให้เกิดความเครียดและจุดร้อน ปัญหาเหล่านี้เปลี่ยนค่าคงที่ไดอิเล็กทริกและอิมพีแดนซ์ สิ่งนี้ส่งผลเสียต่อคุณภาพของสัญญาณและอาจทำให้บอร์ดล้มเหลวเมื่อร้อนหรืออยู่ภายใต้พลังงาน

เคล็ดลับ: การใช้เครื่องจักรเพื่อตรวจสอบรูและทำความสะอาดด้วยพลาสมาช่วยให้ทองแดงติดได้ดีและทำให้การเชื่อมต่อแข็งแรง

การควบคุมความแม่นยำ

การควบคุมความแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตแผงวงจรความถี่สูง วิศวกรต้องดูรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ทุกอย่าง พวกเขาตรวจสอบสิ่งต่างๆ เช่น ความกว้างของร่องรอยและตำแหน่งของเลเยอร์ สิ่งนี้ช่วยให้บอร์ดทำงานได้ดี แม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ก็สามารถทำให้สัญญาณยุ่งเหยิงได้ อุปกรณ์อาจทำงานไม่ถูกต้องหากเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้น

ความสอดคล้องของอิมพีแดนซ์

ความสอดคล้องของอิมพีแดนซ์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับสัญญาณที่ดีในวงจร RF วิศวกรวางแผนร่องรอยและเลเยอร์เพื่อให้ได้อิมพีแดนซ์ที่ตั้งไว้ ซึ่งมักจะเป็น 50 โอห์ม สิ่งนี้ช่วยป้องกันไม่ให้สัญญาณตีกลับและสูญเสียพลังงาน หลายสิ่งหลายอย่างสามารถเปลี่ยนอิมพีแดนซ์ได้:

ความกว้างและการเว้นระยะห่างของร่องรอย: การกัดอย่างระมัดระวังช่วยให้ร่องรอยมีขนาดที่ถูกต้อง

การออกแบบ Via: การเจาะด้วยเลเซอร์ ทำให้ vias มีผลกระทบน้อยลง

ความสม่ำเสมอในการชุบ: การชุบโลหะแบบสม่ำเสมอช่วยให้อิมพีแดนซ์คงที่

คุณสมบัติของวัสดุไดอิเล็กทริกและการวางซ้อน: วิธีการวางซ้อนวัสดุจะเปลี่ยนอิมพีแดนซ์

รูปแบบการผลิต: การกัด การเจาะ และการชุบทั้งหมดต้องแม่นยำ

หมายเหตุ: ระนาบกราวด์และการป้องกันที่ดีช่วยให้อิมพีแดนซ์คงที่และป้องกันการรบกวน

ผู้ผลิตใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อตรวจสอบอิมพีแดนซ์ Time Domain Reflectometry (TDR) ส่งพัลส์ลงไปตามร่องรอย ดูว่าสัญญาณตีกลับอย่างไรเพื่อดูว่าอิมพีแดนซ์ถูกต้องหรือไม่ Vector Network Analysis (VNA) ตรวจสอบว่าบอร์ดทำงานอย่างไรที่ความถี่สูง คูปองทดสอบบนบอร์ดช่วยตรวจสอบว่าการผลิตทำได้ถูกต้องหรือไม่ การตรวจสอบเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรค้นหาและแก้ไขปัญหาก่อนที่บอร์ดจะเสร็จสิ้น

ความแม่นยำของโครงสร้างตัวกรอง

ตัวกรอง RF ต้องการขนาดที่แน่นอนเพื่อให้ทำงานได้อย่างถูกต้อง ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ สามารถเพิ่มความจุหรือการเหนี่ยวนำที่ไม่ต้องการได้ สิ่งนี้สามารถเปลี่ยนวิธีการทำงานของตัวกรอง วิศวกรใช้แบบจำลองคอมพิวเตอร์ เลย์เอาต์อย่างระมัดระวัง และการปรับแต่งหลังจากการผลิตบอร์ด ในสาขาที่สำคัญ เช่น การบินและอวกาศ ตัวกรองจะถูกทดสอบเป็นจำนวนมากด้วย เครื่องวิเคราะห์เครือข่ายเวกเตอร์. สิ่งนี้ทำให้แน่ใจว่าพวกเขาทำงานตามที่แบบจำลองระบุไว้


คุณสมบัติ/ลักษณะ

ช่วงความคลาดเคลื่อนทั่วไป

ผลกระทบต่อประสิทธิภาพของตัวกรองและความสามารถในการผลิต

เส้นผ่านศูนย์กลางช่องรับแสง (ก่อนการชุบโลหะ)

ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา

นโยบายความเป็นส่วนตัว จีน คุณภาพดี บอร์ด HDI PCB ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ 2024-2025 LT CIRCUIT CO.,LTD. . สงวนลิขสิทธิ์.