แคตตาล็อกวัสดุ
| โรเจอร์ส | RO3001 RO3003 RO3006 RO3010 RO3210 RO3035 RO3206 RO4450 RO4003C RO4350B RO5880 RO5870 RO6010 RO6002 RO6006 RO6202 RO6035 TMM4 TMM6 TMM10 TMM10i DiClad 527 RO4725JXR RO4360 |
||||
| ไอโซลา | Isola FR408HR lsola Getek lsola 620 ข้อสังเกต: โรงงาน Isola ในจีนทุกประเภทมีสต็อกและโรงงาน lsola สามารถรองรับได้ทันเวลาโรงงานประเภท lsola เยอรมนีจำเป็นต้องซื้อมัน |
||||
| อาร์ลอน เนลโค | โพลีไมด์ 35N โพลีไมด์ 85N AD255C AD450 AD450L โพลีไมด์ VT-901 F4B Nelco 4000N Nelco 7000N FR5 เนลโค 4000-13 อาร์ลอน 25N อาร์ลอน 25FR AD300 AD350 AD10 AD1000 AP1000 |
||||
| ทาโคนิค | TLY-3 TLY-5 CER-10 TLA-34 TLC-32 TLX-8 TC350 TLF-35 RF30 RF45 RF60 |
||||
| พานาโซนิค | พานาโซนิค R775 พานาโซนิค M4 พานาโซนิค M6 พานาโซนิค M7 | ||||
| เวนเทค อินเตอร์เนชั่นแนล กรุ๊ป4 | VT4B3 VT4B5 VT4B7 VT-47B | ||||
| เซรามิค | เซรามิก AlN เซรามิก AON 99.9% เซรามิก ANO 96% | ||||
| ผู้ขอทาน | เบกกิสต์ 6 เบกกิสต์ 7 | ||||
| ทียูซี&อีเอ็มซี2 | TU872 TU682 | ||||
| คนอื่น | 5G LCP RF705S แคปตัน | ||||
ความสามารถในการผลิต PCB
| จำนวนเลเยอร์สูงสุด | 32 ชั้น (≥20ชั้นต้องตรวจสอบ) | |||||||
| ขนาดสูงสุดของแผงเสร็จสิ้น | 740*500 มม. (> 600 มม. จำเป็นต้องตรวจสอบ) | |||||||
| ขนาดแผงสำเร็จรูปขั้นต่ำ | 5*5มม | |||||||
| ความหนาของบอร์ด | 0.2~6.0 มม. (<0.2 มม., >6 มม. จำเป็นต้องตรวจสอบ) | |||||||
| โบว์และบิด | 0.2% | |||||||
| แข็ง-เฟล็กซ์ + HDI | 2~12 ชั้น (ชั้นทั้งหมด> หรือชั้นของดิ้น> 6 จำเป็นต้องตรวจสอบ) | |||||||
| เวลากดเคลือบหลุมตาบอดและหลุมฝัง | กดด้วยแกนเดียวกัน ≤3ครั้ง (> 3 ครั้งต้องตรวจสอบ) | |||||||
| ความทนทานต่อความหนาของบอร์ด (ไม่จำเป็นต้องมีโครงสร้างชั้น) | ≤1.0มม. ควบคุมเป็น ±0.075 มม | |||||||
| ≤2.0มม. ควบคุมเป็น: ± 0.13 มม | ||||||||
| 2.0~3.0 มม. ควบคุมเป็น: ± 0.15 มม | ||||||||
| ≥3.0มม. ควบคุมเป็น: ± 0.2 มม | ||||||||
| รูเจาะขั้นต่ำ | 0.1 มม. (<0.15 มม. ต้องตรวจสอบ) | |||||||
| รูเจาะ HDI ขั้นต่ำ | 0.08-0.10มม | |||||||
| อัตราส่วนภาพ | 15:1 (>12:1 ต้องทบทวน) | |||||||
พื้นที่ขั้นต่ำในชั้นใน(ด้านเดียว) |
4~8L (รวมอยู่ด้วย): ตัวอย่าง: 4 ล้าน;ปริมาณน้อย: 4.5 ล้าน | |||||||
| 8~12L (รวมอยู่ด้วย): ตัวอย่าง: 5 ล้าน;ปริมาณน้อย: 5.5 ล้าน | ||||||||
| 12~18L (รวมอยู่ด้วย): ตัวอย่าง: 6 ล้าน;ปริมาณน้อย: 6.5 ล้าน | ||||||||
ความหนาของทองแดง |
ชั้นใน≤ 6 ออนซ์ (≥5 OZ สำหรับ 4L; ≥4OZ สำหรับ 6L; ≥3OZ สำหรับ 8L และสูงกว่าจะต้องได้รับการตรวจสอบ) | |||||||
| ชั้นนอกcopper≤ 10 OZ (≥5 OZ ต้องตรวจสอบ) | ||||||||
| ทองแดงในรู≤5OZ (≥1 OZ จำเป็นต้องตรวจสอบ) | ||||||||
| การทดสอบความน่าเชื่อถือ | ||||||||
| ความแข็งแรงของการลอกของวงจร | 7.8N/ซม | |||||||
| ทนไฟ | UL 94 V-0 | |||||||
| การปนเปื้อนของไอออนิก | ≤1 (หน่วย:มก./ซม.2) | |||||||
| ความหนาของฉนวนขั้นต่ำ | 0.05 มม. (สำหรับทองแดงฐาน HOZ เท่านั้น) | |||||||
ความอดทนความต้านทาน |
±5Ω(<50Ω), ±10%(≥50Ω) จำเป็นต้องตรวจสอบหากไม่ใช่ค่านี้ | |||||||
| ความกว้างและพื้นที่ของแทร็กชั้นใน | ||||||||
| ฐานทองแดง (ออนซ์) | ความกว้างของรางและพื้นที่ (ก่อนชดเชย) หน่วย: ล้าน | |||||||
| กระบวนการมาตรฐาน | กระบวนการขั้นสูง | |||||||
| 0.3 | 3/3ล้าน | เส้นพื้นที่บางส่วนมีระยะทาง 2.5/2.5 ล้าน และมีพื้นที่ว่างหลังจากนั้น 2.0 ล้าน ค่าตอบแทน |
||||||
| 0.5 | 4/4ล้าน | เส้นพื้นที่บางส่วนมีระยะทาง 3/3 ล้านและมีพื้นที่เหลือ 2.5 ล้านหลังจากการชดเชย | ||||||
| 1 | 5/5ล้าน | เส้นพื้นที่บางส่วนมีระยะทาง 4/4 ล้าน และมีพื้นที่เหลือ 3.5 ล้านหลังจากการชดเชย | ||||||
| 2 | 7/7ล้าน | 6/6ล้าน | ||||||
| 3 | 9/9ล้าน | 8/8ล้าน | ||||||
| 4 | 11/11ล้าน | 10/10ล้าน | ||||||
| 5 | 13/13ล้าน | 11/11ล้าน | ||||||
| 6 | 15/15มิล | 13/13ล้าน | ||||||
| ความกว้างและพื้นที่ของแทร็กชั้นนอก | ||||||||
| ฐานทองแดง (ออนซ์) | ความกว้างของรางและพื้นที่ (ก่อนชดเชย) หน่วย: ล้าน | |||||||
| กระบวนการมาตรฐาน | กระบวนการขั้นสูง | |||||||
| 0.3 | 4/4 | เส้นทางท้องถิ่น 3/3 ล้านและมีพื้นที่เหลือ 2.5 ล้านหลังการชดเชย | ||||||
| 0.5 | 5/5 | เส้นพื้นที่บางส่วนมีระยะทาง 3/3 ล้านและมีพื้นที่เหลือ 2.5 ล้านหลังการชดเชย | ||||||
| 1 | 6/6 | เส้นพื้นที่บางส่วนมีระยะทาง 4/4 ล้าน และมีพื้นที่เหลือ 3.5 ล้านหลังจากการชดเชย | ||||||
| 2 | 7/7 | 6/6 | ||||||
| 3 | 9/9 | 8/8 | ||||||
| 4 | 11/11 | 10/10 | ||||||
| 5 | 13/13 | 11/11 | ||||||
| 6 | 15/15 | 13/13 | ||||||
| ความกว้างและความสูงของการแกะสลัก | ||||||||
| ฐานทองแดง (ออนซ์) | ความกว้างของซิลค์สกรีนก่อนการชดเชย (หน่วย:ล้านบาท) | |||||||
| ความกว้างของซิลค์สกรีน | ความสูงของซิลค์สกรีน | |||||||
| 0.3 | 8 | 40 | ||||||
| 0.5 | 8 | 40 | ||||||
| 1 | 10 | 40 | ||||||
| 2 | 12 | 50 | ||||||
| 3 | 14 | 60 | ||||||
| 4 | 16 | 70 | ||||||
| 5 | 18 | 80 | ||||||
| 6 | 20 | 90 | ||||||
| ช่องว่างระหว่างแผ่นและทองแดงในชั้นนอกและชั้นใน | ||||||||
| ฐานทองแดง (ออนซ์) | พื้นที่ (ล้านบาท) | |||||||
| กระบวนการมาตรฐาน | กระบวนการขั้นสูง | |||||||
| 0.3 | 3 | 2.4 | ||||||
| 0.5 | 3 | 2.4 | ||||||
| 1 | 5 | 4 | ||||||
| 2 | 8 | 6 | ||||||
| 3 | 10 | 8 | ||||||
| 4 | 12 | 10 | ||||||
| 5 | 14 | 12 | ||||||
| 6 | 16 | 14 | ||||||
| ช่องว่างระหว่างหลุมและรางในชั้นใน | ||||||||
| ฐานทองแดง (ออนซ์) | กระบวนการมาตรฐาน (ล้านบาท) | กระบวนการขั้นสูง (ล้านบาท) | ||||||
| 4ลิตร | 6ล | 8ลิตร | ≥10ลิตร | 4ลิตร | 6ล | 8ลิตร | ≥10ลิตร | |
| 0.5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 1 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 2 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 3 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 4 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| 6 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
| หมายเหตุ: เมื่อกระบวนการขั้นสูงน้อยกว่า 0.5 ล้าน ต้นทุนจะเพิ่มเป็นสองเท่า | ||||||||
| ความหนาของทองแดงรู | ||||||||
| ฐานทองแดง (ออนซ์) | ความหนาของทองแดงรู (มม.) | |||||||
| กระบวนการมาตรฐาน | กระบวนการขั้นสูง | ขีดจำกัด | ||||||
| 0.33 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 0.5 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 1 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 2 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 3 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| 4 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
| ความอดทนขนาดรู | ||||||||
| ประเภท | กระบวนการมาตรฐาน | กระบวนการขั้นสูง | หมายเหตุ | |||||
| ขนาดรูขั้นต่ำ | ความหนาของบอร์ด ≤2.0มม.: ขนาดรูเล็กสุด 0.20 มม |
ความหนาของบอร์ด≤0.8มม.: ขนาดรูเล็กสุด 0.10 มม |
ชนิดพิเศษต้อง ทบทวน |
|||||
| ความหนาของบอร์ด>2.0 มม. ขนาดรูขั้นต่ำ: อัตราส่วนภาพ≤10 (สำหรับสว่าน) | ความหนาของบอร์ด≤1.2มม.: ขนาดรูต่ำสุด: 0.15 มม |
|||||||
| ขนาดรูสูงสุด | 6.0มม | >6.0มม | ใช้เครื่องกัดเพื่อขยายรู | |||||
| ความหนาของบอร์ดสูงสุด | 1-2ชั้น: 6.0มม | 6.0มม | การเคลือบแบบกด ด้วยตัวเราเอง |
|||||
| หลายชั้น: 6.0 มม | 6.0มม | |||||||
| ความทนทานต่อตำแหน่งรู | ||||||||
ประเภท |
ความทนทานต่อขนาดรู (มม.) | |||||||
| 0.00-0.31 | 0.31-0.8 | 0.81-1.6 0 |
1.61-2.49 | 2.5-6.0 | >6.0 | |||
| หลุม PTH | +0.08/-0.02 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.15 | ||
| หลุม NPTH | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.15 | ||
| สล็อต PTH | ขนาดรู <10 มม.: ความอดทน ± 0.13 มม. ขนาดรู ≥10 มม.: ความอดทน ± 0.15 มม. | |||||||
| สล็อต NPTH | ขนาดรู <10 มม.: ความอดทน ± 0.15 มม. ขนาดรู ≥10 มม.: ความอดทน ± 0.20 มม. | |||||||
| ขนาดแผ่น | ||||||||
| ประเภท | กระบวนการมาตรฐาน | กระบวนการขั้นสูง | หมายเหตุ | |||||
| วงแหวนวงแหวนของรูผ่าน | 4ล้าน | 3.2ล้าน | 1. การชดเชยจะต้องทำตามความหนาของทองแดงฐานความหนาของทองแดงเพิ่มขึ้น 1 ออนซ์ วงแหวนวงแหวนจะต้องเพิ่มขึ้น 1 มิลเพื่อชดเชย 2. ถ้าแผ่นประสาน BGA <8mil ฐานของบอร์ด ทองแดงควรน้อยกว่า 1 ออนซ์ |
|||||
| วงแหวนวงแหวนของรูส่วนประกอบ | 7ล้าน | 6ล้าน | ||||||
| แผ่นบัดกรี BGA | 10ล้าน | 6-8ล้าน | ||||||
| การประมวลผลทางกล (1) | ||||||||
| ประเภท | กระบวนการมาตรฐาน | กระบวนการขั้นสูง | หมายเหตุ | |||||
| V-ตัด | ความกว้างของเส้นตัด V: 0.3-0.6 มม | |||||||
| มุม: 20/30/45/60 | ตรวจสอบกับวิศวกรสำหรับมุมพิเศษ | ต้องซื้อมีดวีคัท สำหรับมุมพิเศษ |
||||||
| ขนาดสูงสุด: 400 | ||||||||
| ขนาดต่ำสุด:50*80 | ขนาดต่ำสุด:50*80 | |||||||
| ความอดทนในการลงทะเบียน: +/-0.2 มม | ความอดทนในการลงทะเบียน: +/-0.15มม |
|||||||
| ความหนากระดานขั้นต่ำ 1 ลิตร: 0.4 มม | ความหนากระดานขั้นต่ำ 1 ลิตร: 0.4 มม | |||||||
| ความหนากระดานสูงสุด 1.60 มม | ความหนากระดานสูงสุด 2.0 มม | |||||||
| ขนาดสูงสุด 380 มม ขนาดต่ำสุด 50 มม |
ขนาดสูงสุด 600 มม ขนาดต่ำสุด 40 มม |
|||||||
| ความหนากระดานขั้นต่ำ 2 ลิตร 0.6 มม | ความหนากระดานขั้นต่ำ 2 ลิตร 0.4 มม | |||||||
| กำหนดเส้นทางขอบบอร์ดแล้ว | ความหนาของบอร์ด: 6.0มม | |||||||
| ความอดทน | ความยาวสูงสุด*ความกว้าง: 500*600 | ความยาวสูงสุด*ความกว้าง:500*1200 สำหรับ 1-2 ลิตรเท่านั้น | ||||||
| L≤100มม.:±0.13มม | L≤100มม.:±0.10มม | |||||||
| 100 มม.<L≤200 มม.:±0.2 มม | 100 มม.<L≤200 มม.:±0.13 มม | |||||||
| 200 มม.<L≤300 มม.:±0.3 มม | 200 มม.<L≤300 มม.:±0.2 มม | |||||||
| ยาว>300มม.:±0.4มม | ยาว>300มม.:±0.2มม | |||||||
| ช่องว่างระหว่างรางกับขอบกระดาน | โครงร่างกำหนดเส้นทาง: 0.20 มม | |||||||
| ตัดตัววี: 0.40มม | ||||||||
| หลุมเทเปอร์ | +/-0.3มม | +/-0.2มม | ด้วยมือ | |||||
| หลุม PTH ครึ่งหลุม | รูขั้นต่ำ 0.40 มม. ระยะห่าง 0.3 มม | รูขั้นต่ำ 0.3 มม. ช่องว่าง 0.2 มม | 180 ± 40 ° (ไม่ใช้กับ ชุบทอง) |
|||||
| การกำหนดเส้นทางหลุมขั้นบันได | ขนาดรูเจาะสูงสุด 13 มม | ขนาดรูเล็ก 0.8 มม | ||||||
บาก |
มุมลบมุมนิ้วทองและความอดทน | 20°、25°、30°、45° ความอดทน± 5 ° |
|
|||||
| เศษลบมุมนิ้วทอง ความทนทานต่อความหนา |
±5ล้าน | |||||||
| รัศมีมุมต่ำสุด | 0.4 มม | |||||||
| ความสูงเอียง | 35~600 มม | |||||||
|
ความยาวเอียง
|
30~360 มม | |
||||||
|
ความอดทนต่อความลึกของการเอียง
|
±0.25 มม | |||||||
| สล็อต | ±0.15 | ±0.13ม | นิ้วทอง ขอบกระดาน | |||||
| ±0.1(ผลิตภัณฑ์ออปโทรนิคส์) | จ้างบุคคลภายนอก | |||||||
| การกำหนดเส้นทางช่องภายใน | ความอดทน ±0.2 มม | ความอดทน±0.15มม | ||||||
| มุมรูทรงกรวย | รูใหญ่ขึ้น 82°、90°、120° | เส้นผ่านศูนย์กลาง ≤6.5 มม.(>6.5 มม จำเป็นต้องทบทวน) |
||||||
| หลุมขั้นบันได | PTH และ NPTH มุมรูที่ใหญ่กว่า 130° | เส้นผ่านศูนย์กลาง ≤10มม. จำเป็นต้องตรวจสอบ | ||||||
| เจาะรูด้านหลัง | ความอดทน ±0.05มม | |||||||
| การประมวลผลทางกล (2) | ||||||||
| ค่าต่ำสุด | ความกว้างของช่องขั้นต่ำ: เส้นทาง CNC: 0.8 มม สว่าน CNC : 0.6 มม |
เส้น CNC 0.5 มม สว่านซีเอ็นซี 0.5มม |
ต้องการซื้อ | |||||
| มีดเส้าโครงร่างและเดือยวางตำแหน่ง | เส้นผ่าศูนย์กลางมีด: 3.175/Φ0.8/Φ 1.0/Φ1.6/Φ2.0มม |
เส้นผ่าศูนย์กลางมีด: Φ0.5 มม | ต้องการซื้อ | |||||
| รูวางตำแหน่งขั้นต่ำ: Φ1.0มม | ||||||||
| รูวางตำแหน่งสูงสุด: Φ5.0มม | ||||||||
|
รายละเอียด V-cut (ด้านล่าง):
35 มม.≤A≤400มม |
||||||||
| การเคลือบ | ||||||||
| ประเภท | กระบวนการมาตรฐาน | กระบวนการขั้นสูง | หมายเหตุ | |||||
| ความหนาของบอร์ดขั้นต่ำ | 4 ลิตร:0.4 มม.; 6 ลิตร:0.6 มม.; 8L:1.0มม.; 10 ลิตร:1.2 มม |
4 ลิตร:0.3 มม.; 6 ลิตร:0.4 มม.; 8L:0.8มม.; 10ลิตร:1.0มม |
สำหรับกระบวนการขั้นสูงสามารถทำได้เท่านั้น HOZ สำหรับชั้นใน |
|||||
| หลายชั้น (4-12) | 450x550มม | 550x810มม | นี่คือขนาดหน่วยสูงสุด | |||||
| เลเยอร์ | 3-20ล | >20ลิตร | ||||||
| ความทนทานต่อความหนาของการเคลือบ | ±8% | ±5% | ||||||
| ความหนาของทองแดงชั้นใน | 0.5/1/2/3/4/5ออนซ์ | ควรเติม 4/5/6oz ด้วย วัสดุกดตัวเองหรือแผ่นไฟฟ้า เพื่อเสริมความหนาของทองแดง |
||||||
| ชั้นในผสม ความหนาของทองแดง |
18/35μm ,35/70μm | |||||||
| ประเภทวัสดุฐาน | ||||||||
| ประเภท | กระบวนการมาตรฐาน | กระบวนการขั้นสูง | หมายเหตุ | |||||
| 1-2 ลิตร | อ้างถึงรายการวัสดุหลัก | 0.06/0.10/0.2มม | ||||||
| ประเภทวัสดุ | FR-4 | |||||||
| ปราศจากฮาโลเจน | ||||||||
| โรเจอร์สทุกซีรีย์ | ||||||||
| TG สูงและทองแดงหนา | TG170OC, 4ออนซ์ | |||||||
| ซัมซุง, ทียูซี | 1/2 ชั้น | |||||||
| วัสดุบีที | ||||||||
| ไฟเบอร์ | PTFE ทุกประเภท | |||||||
| อาร์ลอน | ||||||||
| ความต้องการพิเศษ | ||||||||
| ประเภท | กระบวนการมาตรฐาน | กระบวนการขั้นสูง | หมายเหตุ | |||||
| จุดแวะตาบอดและถูกฝัง | ตรงตามข้อกำหนดกระบวนการมาตรฐาน | สำหรับการฝังแบบอสมมาตร และตาบอดด้วยไม้กระดานและคันธนู และไม่สามารถรับประกันการบิดได้ภายใน 1% |
||||||
| การแช่ Sn | จ้างบุคคลภายนอก | |||||||
| แช่เงิน | จ้างบุคคลภายนอก | |||||||
| ชุบขอบกระดาน | ด้านเดียวหรือสองด้านถ้าชุบ 4 ขอบต้องมีรอยต่อ | |||||||
| อีนิก+โอเอสพี | หน้ากากแบบลอกได้ควรมีขนาดมากกว่า 2 มม. บนบอร์ด LF HASL และควรมากกว่า 1 มม. บนบอร์ด ENIG หรือ OSP | |||||||
| นิ้วทอง+OSP | ||||||||
| อีนิก+LF ฮาสแอล | ||||||||
วัสดุและกระบวนการพิเศษ |
บอร์ดคอยล์ | ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดกระบวนการมาตรฐาน |
||||||
| ชั้นในกลวงออก | ||||||||
| ชั้นนอกกลวงออก | ||||||||
| โรเจอร์สซีรีส์ | ||||||||
| ไฟเบอร์ | ||||||||
| ทีพี-2 | ||||||||
| วัสดุที่ออกให้ฟรี | ||||||||
| ซีรี่ย์อาร์ลอน | ||||||||
| ผ่านแผ่นอิเล็กโทรด | ||||||||
| รู/ช่องรูปทรงพิเศษ | รูเทเปอร์ ครึ่งรู รูขั้นบันได ความลึก สล็อต, ขอบกระดานชุบ ฯลฯ |
|||||||
| บอร์ดความต้านทาน | +/-10% (≤+/-5% จำเป็นต้องตรวจสอบ) | |||||||
| FR4 + วัสดุไมโครเวฟ + แกนโลหะ | จำเป็นต้องทบทวน | |||||||
| ทองหนาบางส่วน | ความหนาของทองคำในท้องถิ่น: 40U" | |||||||
| การเคลือบวัสดุผสมบางส่วน | FR4+ไฮโดรคาร์บอนเติมเซรามิก | |||||||
| แผ่นที่สูงขึ้นบางส่วน | จำเป็นต้องทบทวน | |||||||
| การตกแต่งพื้นผิว | ||||||||
| ความหนาของการชุบผิว (U ") | ตะกั่ว HASL | |||||||
| ไร้สารตะกั่ว: ENIG, LF HASL, Immersion Sn, Immersion Silver, OSP | ||||||||
| กระบวนการ | พื้นผิว | นาที | สูงสุด | กระบวนการขั้นสูง | ||||
| ENIG บนทั้งแผง | นิ | 150 | 600 | 1200 | ||||
| ออสเตรเลีย | 1 | 3 | ข้อกำหนดพิเศษสามารถเข้าถึง 50um | |||||
| อีนิก | นิ | 80 | 150 | สูงถึง 400um โดยไม่มีหน้ากากประสาน | ||||
| ออสเตรเลีย | 1 | 5 | ต้องรีวิวทองหนา 5-20U" | |||||
| นิ้วทอง | นิ | 100 | 400 | |||||
| ออสเตรเลีย | 5 | 30 | สูงถึง 50um | |||||
| การแช่ Sn | ส | 30 | 50 | |||||
| แช่เงิน | อจ | 5 | 15 | |||||
| แอลเอฟ ฮาสล์ | ส | 50 | 400 | |||||
ความหนาของการชุบผิว (U ") |
ฮาสแอล | ส | 50 | 400 | ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่ RoHS | |||
| สสส | ฟิล์มออกซิเดชั่น | 0.2-0.5um | ||||||
| ประสาน หน้ากาก |
ความหนา | บนแทร็ก 10-20um | สามารถพิมพ์ซ้ำได้หลายครั้งเพื่อเพิ่มความหนา | |||||
| บนวัสดุฐาน 20-400um |
จะเพิ่มตามความหนาของทองแดง | |||||||
| ซิลค์สกรีน ความหนา (มม.) |
7-15um | นี่เป็นความหนาของคำอธิบายแผนภูมิเดียว สามารถพิมพ์ซ้ำสำหรับคำอธิบายแผนภูมิขนาดใหญ่ได้ | ||||||
| ความหนาของหน้ากากลอกออกได้ (um) | 500-1,000um | |||||||
| รูที่ปิดด้วยหน้ากากแบบลอกได้ | รู PTH ≤1.6มม | ขอคำแนะนำเรื่องสเปกครับถ้ามันเกินความต้องการ | ||||||
| บอร์ด HASL | ความหนาของบอร์ด ≤ 0.6 มม. ห้ามใช้กับพื้นผิว HASL |
|||||||
| การเลือกพื้นผิวสำเร็จรูป | ENIG+OSP, ENIG+นิ้วทอง, เงินแช่+นิ้วทอง, TIN+นิ้วทอง, LF HASL+นิ้วทอง |
|||||||
| การชุบในรู | ||||||||
| กระบวนการ | ประเภท | ความหนาขั้นต่ำ | ความหนาสูงสุด | กระบวนการขั้นสูง | ||||
| พท | ความหนาของการชุบในรู | 18-20um | 25um | 35-50um | ||||
| ความหนาของทองแดงฐาน | ความหนาของทองแดงของชั้นในและชั้นนอก | 0.3/0.5 | 3 | 4-6 | ||||
| เสร็จสิ้นความหนาของทองแดง | ชั้นนอก | 1 | 4 | 5-8 | ||||
| ชั้นใน | 0.5 |
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
นโยบายความเป็นส่วนตัว จีน คุณภาพดี บอร์ด HDI PCB ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ 2024-2025 LT CIRCUIT CO.,LTD. . สงวนลิขสิทธิ์.
| ||||||