HDI PCB คืออะไร? เทคโนโลยีการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูงทำงานอย่างไร

ภาพลักษณ์ที่ได้รับอนุญาตจากลูกค้า

แผงวงจรพิมพ์แบบ High-Density Interconnect (HDI) ได้ปฏิวัติการออกแบบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ทำให้เกิดอุปกรณ์ที่ทันสมัยและทรงพลังซึ่งเป็นตัวกำหนดชีวิตสมัยใหม่ ตั้งแต่สมาร์ทโฟน 5G ไปจนถึงอุปกรณ์ตรวจสอบสุขภาพแบบสวมใส่ได้ ต่างจาก PCB แบบดั้งเดิมที่ต้องดิ้นรนเพื่อบรรจุส่วนประกอบในพื้นที่จำกัด เทคโนโลยี HDI ใช้เทคนิคการผลิตขั้นสูงเพื่ออัดแน่นการเชื่อมต่อมากขึ้น สัญญาณที่เร็วกว่า และความหนาแน่นของส่วนประกอบที่สูงขึ้นในรูปแบบที่เล็กกว่า แต่ PCB แบบ HDI คืออะไรกันแน่ ทำงานอย่างไร และเหตุใดจึงกลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ล้ำสมัย คู่มือนี้จะอธิบายเทคโนโลยี ตั้งแต่ส่วนประกอบหลักไปจนถึงการใช้งานจริง และอธิบายว่าเหตุใดจึงเป็นกระดูกสันหลังของอุปกรณ์รุ่นต่อไป​

ประเด็นสำคัญ​
   1.PCB แบบ HDI ใช้ไมโครเวีย (เส้นผ่านศูนย์กลาง ≤150μm) ร่องรอยละเอียด (≤50μm) และชั้นซ้อนหนาแน่นเพื่อให้ได้ความหนาแน่นของส่วนประกอบสูงกว่า PCB แบบดั้งเดิม 3–5 เท่า​
   2.ช่วยให้สัญญาณมีความเร็วสูงขึ้น (สูงสุด 100Gbps) โดยมีการสูญเสียน้อยลง 40% ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ 5G, AI และ IoT​
   3.เทคโนโลยี HDI ช่วยลดขนาดอุปกรณ์ลง 30–50% และปรับปรุงความน่าเชื่อถือขึ้น 60% เมื่อเทียบกับ PCB แบบดั้งเดิม ด้วยการใช้ตัวเชื่อมต่อน้อยลงและเส้นทางสัญญาณที่สั้นลง​
   4.คุณสมบัติหลัก ได้แก่ ไมโครเวีย (แบบบอด, แบบฝัง หรือแบบซ้อน) การเคลือบแบบต่อเนื่อง และวัสดุที่มีการสูญเสียน้อย ซึ่งทั้งหมดนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพสูงในพื้นที่ขนาดกะทัดรัด​

PCB แบบ HDI คืออะไร?​
PCB แบบ HDI (High-Density Interconnect) เป็นแผงวงจรขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มการเชื่อมต่อและลดขนาดให้เหลือน้อยที่สุด ทำได้โดย:​
   a.ลดขนาดคุณสมบัติ: ใช้ไมโครเวีย (รูเล็กๆ) และร่องรอยทองแดงละเอียดเพื่อเชื่อมต่อชั้นต่างๆ โดยไม่สิ้นเปลืองพื้นที่​
   b.เพิ่มความหนาแน่น: บรรจุส่วนประกอบ (ชิป, เซ็นเซอร์, ตัวเชื่อมต่อ) มากขึ้นต่อตารางนิ้ว สูงสุด 1,000 ส่วนประกอบ/ตร.นิ้ว เทียบกับ 200–300 สำหรับ PCB แบบดั้งเดิม​
   c.ปรับชั้นให้เหมาะสม: ใช้ 4–16 ชั้นบาง (เทียบกับ 2–8 ชั้นหนาใน PCB แบบดั้งเดิม) เพื่อลดน้ำหนักและปรับปรุงการไหลของสัญญาณ​
กล่าวโดยสรุป PCB แบบ HDI เป็นทางออกสำหรับปัญหาสำคัญ: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ต้องการพลังงานและฟังก์ชันการทำงานมากขึ้น แต่ผู้บริโภคต้องการอุปกรณ์ที่เล็กกว่าและเบากว่า HDI ช่วยเชื่อมช่องว่างนี้​

PCB แบบ HDI ทำงานอย่างไร: ส่วนประกอบหลักและเทคโนโลยี​
PCB แบบ HDI อาศัยนวัตกรรมหลักสามประการเพื่อให้มีความหนาแน่นและประสิทธิภาพสูง: ไมโครเวีย, ร่องรอยละเอียด และการซ้อนชั้นขั้นสูง​
1. ไมโครเวีย: ความลับสู่ความหนาแน่น​
เวียคือ “รู” ใน PCB ที่เชื่อมต่อชั้นทองแดง แต่เวียแบบทะลุรูแบบดั้งเดิม (ซึ่งทะลุผ่านบอร์ดทั้งหมด) ทำให้สิ้นเปลืองพื้นที่และทำให้สัญญาณช้าลง PCB แบบ HDI แทนที่สิ่งเหล่านี้ด้วยไมโครเวีย ซึ่งเป็นรูเล็กๆ ที่แม่นยำ มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50–150μm (ประมาณความกว้างของเส้นผม)​
ไมโครเวียมีสามประเภท แต่ละประเภทมีวัตถุประสงค์เฉพาะ:​
   ไมโครเวียแบบบอด: เชื่อมต่อชั้นนอกกับชั้นในอย่างน้อยหนึ่งชั้น แต่ไม่ทะลุผ่านบอร์ดทั้งหมด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการลดความยาวเส้นทางสัญญาณ​
   ไมโครเวียแบบฝัง: เชื่อมต่อชั้นในโดยไม่ถึงพื้นผิวด้านนอก ทำให้ภายนอกของบอร์ดว่างสำหรับส่วนประกอบ​
   ไมโครเวียแบบซ้อน: ไมโครเวียหลายตัวซ้อนกันในแนวตั้งเพื่อเชื่อมต่อ 3+ ชั้น ลดจำนวนเวียที่จำเป็นลง 40% ในการออกแบบที่หนาแน่น​
ด้วยการกำจัด “ตอ” ของเวียแบบทะลุรูแบบดั้งเดิม ไมโครเวียช่วยลดการสะท้อนของสัญญาณลง 70% และลดความล่าช้าของสัญญาณลง 30% ทำให้สามารถส่งข้อมูลได้เร็วขึ้น​

2. ร่องรอยละเอียด: การเชื่อมต่อมากขึ้นในพื้นที่น้อยลง​
PCB แบบดั้งเดิมใช้ร่องรอย (เส้นทองแดง) กว้าง 100–200μm แต่ PCB แบบ HDI ใช้ร่องรอยละเอียดแคบถึง 25–50μm ซึ่งมีความกว้างประมาณครึ่งหนึ่งของเส้นผม สิ่งนี้ช่วยให้ร่องรอยมากขึ้นพอดีกับพื้นที่เดียวกัน เพิ่มความหนาแน่นของการกำหนดเส้นทาง 2–3 เท่า​
ร่องรอยละเอียดช่วยปรับปรุงความสมบูรณ์ของสัญญาณ: ร่องรอยที่แคบกว่าพร้อมระยะห่างที่ควบคุมช่วยลดการรบกวน (การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างสัญญาณ) ลง 50% เมื่อเทียบกับร่องรอยที่กว้างกว่า ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับข้อมูลความเร็วสูง (เช่น สัญญาณ 5G mmWave ที่ 28GHz)​

3. การเคลือบแบบต่อเนื่อง: การสร้างชั้นด้วยความแม่นยำ​
PCB แบบดั้งเดิมถูกสร้างขึ้นโดยการเคลือบทุกชั้นพร้อมกัน ซึ่งจำกัดความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง PCB แบบ HDI ใช้การเคลือบแบบต่อเนื่อง สร้างชั้นทีละชั้น โดยแต่ละชั้นใหม่จะจัดตำแหน่งให้ตรงกับชั้นก่อนหน้าโดยใช้การวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์ ซึ่งทำให้ได้การจัดตำแหน่ง ±5μm (1/20 ของความกว้างของเส้นผม) เทียบกับ ±25μm สำหรับการเคลือบแบบดั้งเดิม​
การเคลือบแบบต่อเนื่องเป็นกุญแจสำคัญสำหรับการออกแบบ HDI 8+ ชั้น ทำให้มั่นใจได้ว่าไมโครเวียและร่องรอยจะเรียงกันอย่างสมบูรณ์แบบในทุกชั้น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการหลีกเลี่ยงไฟฟ้าลัดวงจรและการสูญเสียสัญญาณ​

PCB แบบ HDI เปรียบเทียบกับ PCB แบบดั้งเดิมอย่างไร​

ประเภทของ PCB แบบ HDI: การกำหนดค่าสำหรับทุกความต้องการ​

PCB แบบ HDI มีหลายรูปแบบ แต่ละแบบได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะ:​

1. PCB แบบ HDI 1+N+1​
นี่คือการออกแบบ HDI ที่พบได้บ่อยที่สุด โดยมี:​
   a.1 ชั้นนอกด้านบนและด้านล่าง แต่ละชั้นเชื่อมต่อกับชั้นในผ่านไมโครเวีย​
   b.N ชั้นใน (โดยทั่วไป 2–6) สำหรับพลังงาน กราวด์ และสัญญาณ​
   c.เวียแบบทะลุรูสำหรับการเชื่อมต่อที่ครอบคลุมทุกชั้น (แม้ว่าจะลดลงเพื่อประหยัดพื้นที่)​
เหมาะสำหรับ: สมาร์ทโฟน, แท็บเล็ต และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับกลางที่ต้องการความสมดุลระหว่างความหนาแน่นและต้นทุน​

2. PCB แบบ HDI 2+N+2​
ก้าวขึ้นไปอีกขั้นในด้านความซับซ้อน โดยมี:​
  a.2 ชั้นนอกด้านบนและด้านล่าง ทำให้สามารถกำหนดเส้นทางได้มากขึ้น​
  b.ไมโครเวียแบบบอด/แบบฝังที่เชื่อมต่อชั้นต่างๆ โดยไม่ทะลุผ่านบอร์ดทั้งหมด ลดการสูญเสียสัญญาณ​
  c.8–12 ชั้นทั้งหมดเพื่อให้ได้ความหนาแน่นของส่วนประกอบที่สูงขึ้น​
เหมาะสำหรับ: เราเตอร์ 5G, อุปกรณ์ถ่ายภาพทางการแพทย์ และระบบ ADAS ในรถยนต์​

3. PCB แบบ HDI เต็มรูปแบบ​
การกำหนดค่าขั้นสูงสุด โดยมี:​
  a.12+ ชั้นเชื่อมต่อผ่านไมโครเวียแบบซ้อน (ไม่มีเวียแบบทะลุรู)​
  b.การเคลือบแบบต่อเนื่องเพื่อการจัดตำแหน่งที่แม่นยำในทุกชั้น​
  c.วัสดุที่มีการสูญเสียน้อย (เช่น Rogers RO4350) สำหรับสัญญาณความถี่สูง (28GHz+)​
เหมาะสำหรับ: เซ็นเซอร์การบินและอวกาศ, โปรเซสเซอร์ AI และระบบสื่อสารผ่านดาวเทียม​

วัสดุที่ใช้ใน PCB แบบ HDI​
PCB แบบ HDI ต้องใช้วัสดุพิเศษเพื่อรองรับความเร็วสูง ความคลาดเคลื่อนที่แคบ และส่วนประกอบที่หนาแน่น:​

1. สับสเตรต (วัสดุหลัก)​
   a.FR-4 ที่มีการสูญเสียน้อย: ตัวเลือกที่เป็นมิตรกับงบประมาณสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค (เช่น สมาร์ทโฟน) โดยมีค่าคงที่ไดอิเล็กทริก (Dk) 3.8–4.5​
   b.Rogers RO4350: ลามิเนตประสิทธิภาพสูงที่มี Dk 3.48 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบ 5G และเรดาร์ (28–60GHz)​
   c.Isola I-Tera MT: วัสดุที่มีการสูญเสียน้อยพร้อม Dk 3.0 ออกแบบมาสำหรับสัญญาณ 100Gbps+ ในศูนย์ข้อมูล​

2. แผ่นฟอยล์ทองแดง​
  a.ทองแดงแบบ Electrodeposited (ED): มาตรฐานสำหรับ PCB แบบ HDI ส่วนใหญ่ โดยมีความหนา 1/3–1oz (12–35μm)​
  b.ทองแดงรีด: บางกว่า (6–12μm) และยืดหยุ่นกว่า ใช้ใน HDI แบบแข็ง-ยืดหยุ่น (เช่น โทรศัพท์พับได้) เพื่อต้านทานการแตกร้าวระหว่างการงอ​

3. ชั้นครอบคลุมและมาสก์บัดกรี​
  a.ชั้นครอบคลุมโพลีอิไมด์: ปกป้องร่องรอยละเอียดจากความชื้นและการขัดถูในส่วนที่ยืดหยุ่น​
  b.มาสก์บัดกรี Liquid photoimageable (LPI): แม่นยำพอที่จะครอบคลุมร่องรอย 25μm โดยไม่มีการเชื่อมต่อ ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือ​

เหตุใด PCB แบบ HDI จึงมีความสำคัญสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่​

เทคโนโลยี HDI แก้ปัญหาสำคัญสามประการที่นักออกแบบอุปกรณ์ในปัจจุบันต้องเผชิญ:​
1. การย่อขนาด​
ผู้บริโภคต้องการอุปกรณ์ที่เล็กกว่าพร้อมคุณสมบัติที่มากขึ้น PCB แบบ HDI ทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้:​
   สมาร์ทโฟนสมัยใหม่บรรจุส่วนประกอบมากกว่า 1,500 ชิ้นในรูปแบบขนาด 6 นิ้ว ซึ่งเป็นไปไม่ได้ด้วย PCB แบบดั้งเดิม​
   เครื่องติดตามฟิตเนสแบบสวมใส่ได้ใช้ HDI เพื่อใส่เครื่องวัดอัตราการเต้นของหัวใจ, GPS และแบตเตอรี่ลงในอุปกรณ์ขนาดนาฬิกา​

2. สัญญาณความเร็วสูง​
อุปกรณ์ 5G, AI และ IoT ต้องการให้สัญญาณเดินทางเร็วกว่าที่เคย (สูงสุด 100Gbps) PCB แบบ HDI ช่วยให้สิ่งนี้เป็นไปได้โดย:​
   ลดเส้นทางสัญญาณ (ร่องรอย) ลง 50–70% เมื่อเทียบกับ PCB แบบดั้งเดิม ลดความล่าช้า​
   ใช้วัสดุที่มีการสูญเสียน้อยเพื่อลดการลดทอนสัญญาณ (การสูญเสีย) ที่ความถี่สูง​

3. ความน่าเชื่อถือ​
PCB แบบ HDI ล้มเหลวน้อยกว่า PCB แบบดั้งเดิมเนื่องจาก:​
   กำจัดตัวเชื่อมต่อและชุดสายไฟ 60% (จุดที่เกิดความล้มเหลวทั่วไปในการออกแบบแบบดั้งเดิม)​
   เส้นทางสัญญาณสั้นช่วยลด EMI (การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า) และครอสทอล์ก ปรับปรุงเสถียรภาพ​

การใช้งานจริงของ PCB แบบ HDI​
เทคโนโลยี HDI เป็นกระดูกสันหลังของอุปกรณ์นับไม่ถ้วนที่เราใช้ทุกวัน:​
1. สมาร์ทโฟน 5G​
โทรศัพท์ 5G รุ่นใหม่ (เช่น iPhone 15 Pro, Samsung Galaxy S24) อาศัย PCB แบบ HDI 1+6+1 เพื่อ:​
   ใส่โมเด็ม 5G, เสาอากาศ mmWave และกล้อง 48MP ลงในตัวเครื่องหนา 7 มม.​
   ส่งสัญญาณ 5G ที่ 28GHz โดยมีการสูญเสีย <2dB ทำให้มั่นใจได้ถึงความเร็วข้อมูลที่รวดเร็ว​2. อุปกรณ์ทางการแพทย์​

   เครื่องวัด ECG แบบสวมใส่ได้: ใช้ PCB แบบ HDI 2+2+2 เพื่อใส่เซ็นเซอร์, ชิป Bluetooth และแบตเตอรี่ลงในอุปกรณ์ขนาดแพทช์ โดยมีร่องรอยละเอียด (25μm) เพื่อการติดตามอัตราการเต้นของหัวใจที่แม่นยำ​
   เครื่องกระตุ้นหัวใจแบบฝัง: PCB แบบ HDI เต็มรูปแบบพร้อมวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ (เช่น โพลีอิไมด์) ให้การทำงานที่เชื่อถือได้นานกว่า 10 ปีในร่างกาย​
3. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์​

   ระบบ ADAS: PCB แบบ HDI 8 ชั้นในโมดูล LiDAR และเรดาร์ประมวลผลข้อมูลมากกว่า 100 จุด/วินาที ทำให้สามารถหลีกเลี่ยงการชนกันได้ที่ 70 ไมล์ต่อชั่วโมง​
   การจัดการแบตเตอรี่ EV: PCB แบบ HDI ตรวจสอบเซลล์แบตเตอรี่มากกว่า 100 เซลล์แบบเรียลไทม์ โดยไมโครเวียช่วยลดความล่าช้าของสัญญาณลง 30% เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิม​
4. การบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ​

  การสื่อสารผ่านดาวเทียม: PCB แบบ HDI เต็มรูปแบบที่มี 16 ชั้นทำงานที่ -200°C ถึง 260°C ในอวกาศ รองรับลิงก์ดาวเทียม 5G ที่มีเวลาทำงาน 99.99%​
  เซ็นเซอร์โดรน: PCB แบบ HDI 1+4+1 น้ำหนักเบาช่วยลดน้ำหนักลง 20% เพิ่มเวลาบิน 15 นาที​
การผลิต PCB แบบ HDI: ความท้าทายและนวัตกรรม​

การผลิต PCB แบบ HDI ต้องใช้ความแม่นยำเหนือกว่าการผลิต PCB แบบดั้งเดิม:​
1. การเจาะไมโครเวีย​
การสร้างไมโครเวียขนาด 50μm ต้องใช้สว่านเลเซอร์ UV (เทียบกับสว่านกลสำหรับเวียแบบดั้งเดิม) ซึ่งมีความแม่นยำ 98% ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการหลีกเลี่ยงไฟฟ้าลัดวงจร​
2. การกัดร่องรอยละเอียด​

การกัดร่องรอยขนาด 25μm ต้องใช้โฟโตลิโทกราฟีขั้นสูง (ใช้แสง UV เพื่อถ่ายโอนรูปแบบ) ที่มีความคลาดเคลื่อน ±2μm การเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยอาจทำให้เกิดการสูญเสียสัญญาณได้​
3. การเคลือบแบบต่อเนื่อง​

การสร้างชั้นทีละชั้นต้องใช้เครื่องอัดที่ควบคุมอุณหภูมิและความดันเพื่อหลีกเลี่ยงการหลุดลอก โดยแต่ละชั้นจะจัดตำแหน่งโดยใช้เครื่องหมายเลเซอร์​
4. การตรวจสอบ​

PCB แบบ HDI ต้องมีการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์เพื่อตรวจสอบคุณภาพของไมโครเวียและการจัดตำแหน่งชั้น เนื่องจากข้อบกพร่อง (เช่น ช่องว่างเวีย) มีขนาดเล็กเกินกว่าจะมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า​
ต้นทุนของ PCB แบบ HDI: เหตุใดจึงคุ้มค่ากับการลงทุน​

PCB แบบ HDI มีราคาแพงกว่า PCB แบบดั้งเดิม 1.5–3 เท่า แต่ผลประโยชน์มักจะพิสูจน์ให้เห็นถึงราคา:​
  a.ลดขนาดอุปกรณ์: ช่วยให้อุปกรณ์ระดับพรีเมียมที่มีพื้นที่จำกัด (เช่น สมาร์ทโฟนราคา 1,000 ดอลลาร์ขึ้นไป) ซึ่งขนาดเป็นจุดขายที่สำคัญ​
  b.เข้าสู่ตลาดได้เร็วขึ้น: ตัวเชื่อมต่อน้อยลงและการประกอบที่ง่ายขึ้นช่วยลดเวลาในการผลิตลง 2–3 สัปดาห์​
  c.ต้นทุนการรับประกันที่ต่ำกว่า: ความล้มเหลวน้อยลง 60% ช่วยลดการส่งคืนและการซ่อมแซม ประหยัด 10–15% ของต้นทุนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดตลอดวงจรชีวิตของอุปกรณ์​
คำถามที่พบบ่อย​

ถาม: ขนาดไมโครเวียที่เล็กที่สุดใน PCB แบบ HDI เชิงพาณิชย์คืออะไร?​
ตอบ: ผู้ผลิตเชิงพาณิชย์ผลิตไมโครเวียขนาดเล็กถึง 50μm แม้ว่า 75–100μm จะเป็นเรื่องปกติมากกว่าเพื่อความคุ้มค่า ต้นแบบการบินและอวกาศใช้ไมโครเวียขนาด 25μm​
ถาม: PCB แบบ HDI สามารถเป็นแบบแข็ง-ยืดหยุ่นได้หรือไม่?​

ตอบ: ได้ PCB แบบ HDI แบบแข็ง-ยืดหยุ่นรวมส่วนแข็ง (สำหรับส่วนประกอบ) กับส่วนที่ยืดหยุ่น (สำหรับการงอ) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโทรศัพท์พับได้และเอนโดสโคปทางการแพทย์​
ถาม: PCB แบบ HDI จัดการกับความร้อนอย่างไร?​

ตอบ: ใช้ชั้นทองแดงหนา (2–3oz) และเวียระบายความร้อนเพื่อกระจายความร้อน โดยมีการออกแบบบางอย่างที่รวมแกนอะลูมิเนียมสำหรับส่วนประกอบกำลังสูง (เช่น เครื่องขยายเสียง 5G)​
ถาม: PCB แบบ HDI มีไว้สำหรับอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์เท่านั้นหรือไม่?​

ตอบ: ไม่ แม้แต่สมาร์ทโฟนและเซ็นเซอร์ IoT ระดับเริ่มต้นก็ใช้ PCB แบบ HDI 1+2+1 พื้นฐานเพื่อสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนและความหนาแน่น แม้ว่าอาจใช้ไมโครเวียที่ใหญ่กว่า (100–150μm)​
ถาม: อนาคตของเทคโนโลยี HDI คืออะไร?​

ตอบ: PCB แบบ HDI รุ่นต่อไปจะมีร่องรอยขนาด 10μm, ไมโครเวียขนาด 25μm และ 20+ ชั้น ทำให้สามารถส่งสัญญาณได้หลายเทราบิตต่อวินาทีและอุปกรณ์ที่เล็กลง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ 6G และการคำนวณแบบควอนตัม​
บทสรุป​

PCB แบบ HDI ได้เปลี่ยนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยทำให้เกิดความหนาแน่น ความเร็ว และการย่อขนาดที่อุปกรณ์สมัยใหม่ต้องการ ด้วยการใช้ไมโครเวีย ร่องรอยละเอียด และวัสดุขั้นสูง พวกเขาแก้ปัญหาหลักในการบรรจุฟังก์ชันการทำงานให้มากขึ้นในพื้นที่น้อยลง ทั้งหมดนี้ในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพของสัญญาณและความน่าเชื่อถือ แม้ว่าจะมีราคาแพงกว่า PCB แบบดั้งเดิม แต่ผลประโยชน์ของพวกเขา—อุปกรณ์ที่เล็กลง ความเร็วที่สูงขึ้น และอัตราความล้มเหลวที่ต่ำกว่า—ทำให้พวกเขาขาดไม่ได้สำหรับการใช้งาน 5G, การแพทย์, ยานยนต์ และการบินและอวกาศ เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้า PCB แบบ HDI จะเติบโตขึ้นเท่านั้น ซึ่งเป็นพลังขับเคลื่อนคลื่นลูกใหม่ของนวัตกรรมในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์