การเคลือบไฟฟ้าแบบเรื่อยๆแบบตั้ง (VCP) ในการผลิต PCB: ผลต่อความเหมือนกันของความหนาของทองแดง

ความหนาแบบเดียวกันของทองแดงคือฮีโร่ที่ไม่ถูกกล่าวถึงของ PCB ที่มีประสิทธิภาพสูง ความแตกต่างในความหนาของทองแดง 5% สามารถลดความสามารถในการบรรทุกกระแสของ PCB ลง 15% เพิ่มจุดร้อนทางอุณหภูมิขึ้น 20 °Cและสั้นอายุการใช้งาน 30% ล้มเหลวที่สําคัญในการใช้งาน เช่น สถานีฐาน 5G, อินเวอร์เตอร์ EV, และอุปกรณ์การแพทย์. เข้าไปใน Vertical Continuous Electroplating (VCP), กระบวนการแปลงที่ได้กําหนดใหม่วิธีการ PCBs ได้ plated.การเคลือบถัง), VCP ขยับ PCBs ตามแนวตั้งผ่านกระแสต่อเนื่องของสารประกอบไฟฟ้า, ส่งผลให้ความหนาของทองแดงเป็นแบบเดียวกันภายใน ± 2μm มากกว่าความอดทน ± 5μm ของเทคนิคเก่า

คู่มือนี้วิจัยวิธีการทํางานของ VCP, ผลการเปลี่ยนแปลงการเล่นของมันต่อความสม่ําเสมอของความหนาของทองแดง, และทําไมมันจึงเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการออกแบบ PCB ที่ทันสมัย (HDI, หลายชั้น, บอร์ดทองแดงหนา)ไม่ว่าคุณจะผลิต 0.1 มิลลิเมตร ไมโครเวีย HDI PCB หรือบอร์ด EV หนา 3 ออนซ์ ทองแดง การเข้าใจบทบาทของ VCP จะช่วยให้คุณสร้างผลิตภัณฑ์ที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพสูงขึ้น

ประเด็นสําคัญ
1.VCP ส่งผลให้ความหนาของทองแดงเป็นแบบเดียวกัน ± 2μm, เกินการเคลือบ rack แบบดั้งเดิม (± 5μm) และเคลือบกระบอก (± 8μm) ณ ที่สําคัญสําหรับ PCB ความเร็วสูง (25Gbps +) และพลังงานสูง (10A +)
2กระบวนการนี้โดดเด่นกับการออกแบบที่ซับซ้อน: มันเต็มไมโครเวียขนาดเล็กเพียง 45μm และแผ่นทองแดงหนา (3 oz +) ด้วยความสม่ําเสมอ 95% ทําให้มันเหมาะสมสําหรับ HDI, EV และ 5G PCBs
3.VCP เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตขึ้นถึง 60% เมื่อเทียบกับวิธีชุด ลดอัตราการทํางานใหม่จาก 12% เป็น 3%
4ปัจจัยความสําเร็จสําคัญสําหรับ VCP ประกอบด้วยการควบคุมกระแสแม่นยํา (± 1%), การไหลของอิเล็กทรอลิตที่ปรับปรุงและความแข็งแรงของอุณหภูมิ (25 ~ 28 °C) ล้วนมีผลต่อความเป็นเดียวกันของทองแดงโดยตรง

การเคลือบไฟฟ้าแบบแน่นต่อเนื่อง (VCP) สําหรับ PCB คืออะไร?
Vertical Continuous Electroplating (VCP) เป็นกระบวนการเคลือบอัตโนมัติที่ฝากทองแดงบน PCB ขณะที่เคลื่อนไหวตามแนวตั้งผ่านถังอิเล็กทรอลิตที่เชื่อมต่อกันไม่เหมือนกับกระบวนการชุด (e(ตัวอย่างเช่น การเคลือบเรค (rack plating) โดยวาง PCB ในถังที่ไม่เคลื่อน)และอุณหภูมิ ล้วนมีความสําคัญสําหรับการฝากทองแดงแบบเดียวกัน.

หลักการหลักของ VCP
หลักของ VCP อยู่บนสามองค์ประกอบพื้นฐานเพื่อให้มั่นคงความเป็นเดียวกัน

1การตั้งแนวตั้ง: PCBs ยืนตั้ง, กําจัดการรวมเอเลคโทรลิตที่ขับเคลื่อนโดยแรงโน้มถ่วง (สาเหตุหลักของการเคลือบที่ไม่เรียบร้อยในระบบแนวราบ)
2การเคลื่อนไหวต่อเนื่อง: ระบบขนส่งเคลื่อนไหว PCBs ด้วยความเร็วคงที่ (1?? 3 เมตรต่อนาที) การรับรองว่าทุกส่วนของบอร์ดใช้เวลาเท่ากันในสารประกอบไฟฟ้า
3.การไหลของเอเลคโทรลิตที่ควบคุมได้: เอเลคโทรลิต (ฐานของทองแดงซัลเฟต) ถูกปั๊มออกมาอย่างเท่าเทียมกันทั่วพื้นผิว PCBการจัดส่งไอออนทองแดง (Cu2+) อย่างต่อเนื่องไปยังพื้นที่ทั้งหมด แม้กระทั่งจุดที่ยากที่จะเข้าถึง เช่น ไมโครเวียและรูบตาบอด.

วีซีพี VS วิธีการเคลือบไฟฟ้าแบบดั้งเดิม
เทคนิคการเคลือบแบบดั้งเดิมมีปัญหาเรื่องความเหมือนกัน โดยเฉพาะสําหรับ PCB ที่ซับซ้อนหรือมีปริมาณมาก ตารางด้านล่างเปรียบเทียบ VCP กับสองวิธีชุดที่พบได้ทั่วไป:

ตัวอย่าง: PCB HDI 5G ที่มีไมโครเวีย 0.1 มิลลิเมตรที่เคลือบผ่าน VCP มีการครอบคลุมทองแดงแบบเรียบร้อย 98% เมื่อเทียบกับ 82% โดยการเคลือบเรค

บทบาทของ LT CIRCUIT ในการพัฒนาเทคโนโลยี VCP
LT CIRCUIT ได้ปรากฏขึ้นเป็นผู้นําในการนวัตกรรม VCP โดยแก้ไขจุดเจ็บปวดสําคัญของอุตสาหกรรม เช่น การเติม microvia และความเหมือนกันของทองแดงหนา:

1การปรับปรุงไมโครเวีย:LT CIRCUIT's ระบบ VCP ใช้ ธ อร์ไฟฟ้าระดับสูง (มีสารสกัดพิเศษ) เพื่อเติมไมโครเวีย 45μm ที่มีความหนาแน่นของทองแดง 95%.
2.ความเชี่ยวชาญเกี่ยวกับทองแดงหนา: สําหรับ PCB EV ที่ต้องการทองแดง 3 oz (104μm), กระบวนการ VCP ของ LT CIRCUIT อนุญาตความอดทน ± 2μm, ทําให้ความสามารถในการบรรทุกกระแส 5A + (เทียบกับ 1 ‰ 1.5A สําหรับทองแดง 1 oz)
3การควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ: เครื่องวัดกระแสหมุนในสายวัดความหนาของทองแดงทุก 10 วินาที, ปฏิเสธแผ่นที่มีความเบี่ยงเบน > ± 2μm

กระบวนการ VCP: ผลกระทบอย่างชritt-by-step ต่อความเหมือนกันของความหนาของทองแดง
ความสามารถของ VCP® ในการให้ความหนาของทองแดงที่คงที่อยู่ที่กระแสการทํางานที่ควบคุมอย่างแน่นแน่นและเรียงลําดับ

ขั้นตอนที่ 1: การบําบัดล่วงหน้า
การบําบัดก่อนที่ไม่ดีเป็นสาเหตุที่ 1 ของการเคลือบที่ไม่เรียบร้อย ช่วงการบําบัดก่อนของ VCP® รับประกันว่า PCBs สะอาด, เริ่มทํางานและพร้อมสําหรับการฝากทองแดงอย่างต่อเนื่อง:

1การลดไขมัน: PCBs ถูกดําน้ําในเครื่องทําความสะอาดอัลเคลีน (50-60 °C) เพื่อกําจัดน้ํามัน, รอยนิ้วมือ, และซากน้ําเหลือง. แม้กระทั่งสารสกปรกเล็ก ๆ น้อย ๆ สร้างส่งผลให้เกิดช่องว่างความหนา.
2.Micro-Etching: การถักกรดอ่อน (กรดซัลฟูริก + ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์) กําจัดทองแดงบนผิว 1μ2μm, สร้างเนื้อเยื่อที่หยาบคายที่ช่วยเพิ่มความแน่นของทองแดงขั้นตอนนี้ทําให้ความเชื่อมโยงชั้นทองแดงใหม่ uniformlyไม่เพียงแค่เป็นแผ่น
3.การเปิดตัว: PCBs ถูกท่วมในสารละลายพัลลาเดียมเคลอไรด์เพื่อเจาะพื้นผิวด้วยอนุภาคกระตุ้นอิออนทองแดงไม่สามารถเจาะรูเล็ก ๆส่งผลให้เกิดช่องว่าง
4การเตรียมอิเล็กทรอลิท: อ่างท่อผสมผสมให้มีความจํากัดอย่างแม่นยํา: 200 ละ 220 กรัม/ลิตรของทองแดงซัลเฟต, 50 ละ 70 กรัม/ลิตรของกรดซัลฟูริก, และสารปรับระดับพิเศษ.โพลีเอธีเลนไกลโคล) ป้องกันทองแดงจากเป็นปัญหาที่พบบ่อยในการเคลือบแบบดั้งเดิม

การตรวจสอบคุณภาพ: PCB ที่ได้รับการรักษาก่อนต้องผ่าน AOI (Automated Optical Inspection) เพื่อตรวจสอบความสะอาด

ขั้นตอนที่ 2: การเคลือบไฟฟ้า
ขั้นตอนการเคลือบไฟฟ้าคือจุดที่ข้อดีของความเหมือนกันของ VCP ส่องส่อง 3 ตัวแปร ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า, การไหลของอิเล็กทรอลิต และอุณหภูมิ

วิธีการที่ VCP ส่งแผ่นทองแดงแบบเดียวกัน
VCP ใช้เทคโนโลยีสําคัญสองอย่าง เพื่อให้แน่ใจว่าทองแดงแพร่กระจายอย่างเท่าเทียมกัน

1อิเล็กทรอลิตการโยนที่สูง: สารเสริมเช่นไอออนคลอไรด์และสารกระจ่างเพิ่มความสามารถในการโยนของไอออนทองแดงในการเจาะรูเล็ก ๆ สําหรับไมโครเวีย 45μm ความสามารถในการโยนจะถึง 85% (vs.50% ในการเคลือบเรค)ซึ่งหมายความว่าผนังผ่านมีความหนา 85% เท่าของทองแดงบนผิว
2. Reverse Pulse Plating (RPP): LT CIRCUIT ละเอียดระบบ VCP ระหว่างกระแสหน้า (ฝากทองแดง) และกระแสกลับสั้น (กําจัดทองแดงส่วนเกินจากขอบ)นี้ลดความหนาของขอบโดย 30%, สร้างพื้นที่เรียบและเรียบ

จุดข้อมูล: การศึกษาของ 1,000 PCB HDI ที่เคลือบด้วย VCP พบว่า 97% มีความหนาของทองแดงภายใน ± 2μm เมื่อเทียบกับ 72% ที่เคลือบด้วย rack

ขั้นตอนที่ 3: หลังการบํารุงรักษา
การบํารุงรักษาหลังการบํารุงรักษาให้ชั้นทองแดงยังคงไม่เสียหายและเป็นรูปแบบเดียวกัน โดยป้องกันการทําลายล้างที่อาจทําให้ความหนาแตกต่าง:

1การล้าง: PCBs ถูกล้างด้วยน้ําล้างจากไอโอเนียม (18MΩ) เพื่อกําจัดอิเล็กทรอลิตที่เหลือ
2การแห้ง: อากาศร้อน (60~70°C) ทําให้แผ่นแห้งอย่างรวดเร็ว ป้องกันจุดน้ําที่บกพร่องความเรียบร้อย
3.Anti-Tarnish Coating (Optional): สําหรับ PCB ที่ถูกเก็บไว้เป็นเวลายาวนาน จะใช้ชั้นบางของเบนโซทริอาโซล (BTA) เพื่อป้องกันการออกซิเดนทองแดง

ประโยชน์สําคัญของ VCP สําหรับการผลิต PCB
ผลลัพธ์ของ VCP มากกว่าความเหมือนกันของทองแดง มันแก้ปัญหาหลักในการผลิต PCB ใหม่ จากประสิทธิภาพไปยังการสนับสนุนการออกแบบที่ซับซ้อน
1. ความหนาของทองแดงแบบเดียวกัน
ประโยชน์ที่สําคัญที่สุดคือ ความเหมือนกัน ช่วยเพิ่มผลงานของ PCB ได้โดยตรง

a. ความสมบูรณ์แบบของสัญญาณ: ทองแดงแบบเดียวกันลดความแตกต่างของอิเมพานด์ถึง 40% ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับสัญญาณ 25Gbps+ ใน PCB 5G
b.การจัดการความร้อน: แม้แต่ทองแดงจะกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า 30% โดยลดจุดร้อนในเครื่องเปลี่ยนไฟฟ้าไฟฟ้า 15 °C
c.ความแข็งแรงทางกล: ความหนาของทองแดงที่คงที่ลดจุดเครียด, เพิ่มอายุการใช้งาน PCB 30% ในแอพลิเคชั่นที่คล้ายคลึงกับการสั่นสะเทือน (เช่น ADAS ในรถยนต์)

2. ประสิทธิภาพในการผลิตปริมาณสูง
การทํางานแบบต่อเนื่องของ VCP® เปลี่ยนแปลงความสามารถในการปรับขนาด

a.Throughput: การประมวลผล 60 ~ 120 PCB ต่อชั่วโมง รวดเร็ว 3 เท่าของการเคลือบเรค
b. การประหยัดแรงงาน: อัตโนมัติอย่างเต็มที่ (ไม่ต้องฝาก / ถอนด้วยมือ) ลดต้นทุนแรงงาน 50%
c.ลดขยะ: ผลิต 99.7% ของการผ่านครั้งแรก (เทียบกับ 88% สําหรับวิธีชุด) ลดขยะให้น้อยที่สุด

ตัวอย่าง: ผู้ผลิตสัญญาผลิต 10,000 ชุด PCB สมาร์ทโฟนต่อสัปดาห์ ลดเวลาการผลิตจาก 5 วัน (การเคลือบเร็ค) เป็น 2 วัน (VCP) โดยลดค่าใช้จ่ายทั่วไปถึง 20,000 ดอลลาร์ต่อเดือน

3การสนับสนุนการออกแบบ PCB ที่ซับซ้อน
วีซีพีโดดเด่นที่วิธีประเพณีล้มเหลว การออกแบบที่ซับซ้อนและหนาแน่นสูง

a.HDI PCBs: เติมไมโครเวีย 45μm ด้วยความหนาแน่นของทองแดง 95% ทําให้ BGA ที่มีความยาว 0.4mm ในสมาร์ทโฟน
b. PCB ทองแดงหนา: แผ่นทองแดง 3oz (104μm) ด้วยความอดทน ± 2μm เหมาะสําหรับการกระจายพลังงาน EV
c. PCB หลายชั้น: รับรองว่ามีทองแดงแบบเดียวกันใน 12+ ชั้น ซึ่งมีความสําคัญต่อตัวรับสถานีฐาน 5G

4. การประหยัดค่าใช้จ่ายตามเวลา
ขณะที่ VCP มีต้นทุนอุปกรณ์ล่วงหน้าที่สูงกว่า ($ 200,000 ¢ $ 500,000 เมื่อเทียบกับ $ 50,000 สําหรับการเคลือบราคาระเบียง) มันช่วยประหยัดในระยะยาว:

a.ลดการปรับปรุง: อัตราการปรับปรุง 3% เมื่อเทียบกับ 12% สําหรับการปรับปรุงเรคประหยัด 0.50 $ ละ 2.00 $ ต่อ PCB
b.ประสิทธิภาพของวัสดุ: ขยะทองแดงลดลง 5% (เนื่องจากการฝากแบบเรียบร้อย) ลดต้นทุนของวัสดุลง 8%
c. ประหยัดพลังงาน: การทํางานต่อเนื่องใช้พลังงานน้อยกว่า 20% เมื่อเทียบกับกระบวนการชุด

การใช้งาน VCP ในอุตสาหกรรมต่างๆ
ความหลากหลายของ VCP® ทําให้มันจําเป็นสําหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการ PCB ที่มีประสิทธิภาพสูง

1อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภค (สมาร์ทโฟน เครื่องใช้สวม)
a. จําเป็น: HDI PCB ที่มีไมโครวิอา 0.1 มิลลิเมตรและทองแดง 1 ออนซ์แบบเดียวกันสําหรับ 5G และ Wi-Fi 6E
b.VCP Impact: เติมไมโครวีอาโดยไม่มีช่องว่าง, รับประกันความสมบูรณ์แบบของสัญญาณสําหรับการดาวน์โหลด 5G 4Gbps
c. ตัวอย่าง: OEM สมาชิกสมาร์ทโฟนชั้นนําใช้ VCP ในการแผ่น PCB HDI 6 ชั้น ทําให้มีความเหมือนกันของทองแดง 98% และลดความล้มเหลวของสนาม 25%

2รถยนต์ (EVs, ADAS)
a. ความต้องการ: PCB ทองแดงหนา (2 หน 3 oz) สําหรับเครื่องเปลี่ยน EV และโมดูลราดาร์ ทนกับอุณหภูมิ 150 °C
ผลกระทบ VCP: รักษาความอดทน ± 2μm ในทองแดง 3 oz ทําให้กระแสไฟฟ้า 5A ผ่านได้โดยไม่ต้องอุ่นเกิน
c. ตัวอย่าง: ผู้ผลิต EV ใช้ PCB ที่เคลือบด้วย VCP ในระบบบริหารแบตเตอรี่ (BMS) ของเขา ลดจุดร้อนทางความร้อนลง 15 °C และขยายอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ลง 2 ปี

3. โทรคมนาคม (สถานีฐาน 5G)
a. ความต้องการ: PCB 12 ชั้นที่มีทองแดงแบบเดียวกันสําหรับเครื่องรับเสียง mmWave 28GHz
ผลลัพธ์ VCP: เอเลคโทรลิตที่มีระดับการโยนสูงทําให้ 85% ผ่านการเต็ม, ลดการสูญเสียสัญญาณ 15% ในระดับ 28GHz
c ตัวอย่าง: โปรเวอร์โทรคมนาคมใช้เซลล์ขนาดเล็ก 5G ใช้ VCP PCB ขยายการครอบคลุมถึง 20% เนื่องจากการปรับปรุงความสมบูรณ์ของสัญญาณ

4อุปกรณ์ทางการแพทย์ (เครื่องปลูก, เครื่องวัดโรค)
a.ความต้องการ: PCB ทองแดงที่เข้ากันได้และเรียบร้อยสําหรับเครื่องกําหนดหัวใจและเครื่องฉายเสียง
b.VCP Impact: ควบคุมความหนาของทองแดงให้ละเอียด ± 1μm, รับประกันผลประกอบการไฟฟ้าที่น่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่ไร้เชื้อ.
c. ตัวอย่าง: ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ใช้ VCP เพื่อแผ่น PCB สําหรับเครื่องตรวจฉายเสียงแบบพกพา โดยบรรลุความเหมือนกัน 99% และตอบสนองมาตรฐาน ISO 13485

การควบคุมคุณภาพ: การวัดความเหมือนกันของความหนาของทองแดง VCP
เพื่อตรวจสอบผลงานของ VCPs ผู้ผลิตใช้วิธีการทดสอบหลักสองวิธี แต่ละอย่างมีความแข็งแรงที่แตกต่างกัน

สอบถามเกี่ยวกับ VCP และความเหมือนกันของความหนาของทองแดง
คําถาม: ทําไม VCP ดีกว่าการเคลือบเรคสําหรับความเหมือนกันของทองแดง?
A: VCP กําจัดความแตกต่างจากชุดต่อชุดโดยใช้การไหลของอิเล็กทรอลิตอย่างต่อเนื่อง การควบคุมกระแสไฟฟ้าอย่างแม่นยํา และแนวตั้งมีการรวมกันโดยแรงโน้มถ่วงและการเผชิญหน้าที่ไม่เท่าเทียมกัน ซึ่งนําไปสู่การเปลี่ยนแปลงความหนา ± 5μm vs. VCPs ± 2μm

คําถาม: VCP สามารถจัดการ microvias ที่เล็กกว่า 45μm ได้หรือไม่?
ตอบ: ใช่ ใช้อิเล็กทรอลิทระยะยาวที่พัฒนาขึ้น VCP สามารถเติมไมโครวีอา 30μm ด้วยความหนาแน่น 80% ถึงแม้ว่า 45μm จะเป็นจุดดีสําหรับค่าใช้จ่ายและความเหมือนกัน สําหรับวีอา < 30μmLT CIRCUIT แนะนําการเพิ่มชั้น pre-plating เซด เพื่อเพิ่มความติดตามทองแดง.

คําถาม: ความหนาของทองแดงสูงสุดที่ VCP สามารถแผ่นได้คืออะไร?
A: VCP ปรับปรุงแผ่นทองแดงเป็นประจําสูงถึง 5oz (173μm) สําหรับ PCB อุตสาหกรรม, โดยความอดทนความหนาที่เหลือ ± 3μm สําหรับชั้น 5oz. ทองแดงที่หนากว่าต้องการเวลาปรับปรุงที่ยาวนาน (เช่น30 นาทีสําหรับ 3oz) แต่ยังคงความเหมือนกัน.

คําถาม: VCP จัดการ PCB หลายชั้นอย่างไร?
A: VCP แผ่นชั้นแต่ละลําดับ โดยใช้ปินการจัดสรร เพื่อให้แน่ใจว่าทองแดงเป็นแบบเดียวกันระหว่างชั้น สําหรับ PCB 12 ชั้นLT CIRCUIT® ระบบ VCP รักษาความอดทน ±2μm ระหว่างชั้นภายในและชั้นนอก.

Q: ทําไมต้องเลือก LT CIRCUIT สําหรับ PCB ที่เคลือบด้วย VCP?
A: ระบบ VCP ของ LT CIRCUIT มีสารเสริมพิเศษสําหรับพลังงานการโยนสูง การทดสอบกระแสกระแสในสาย และการเคลือบกระแสกลับความเชี่ยวชาญของพวกเขาใน HDI และ PCB ทองแดงหนา รับประกันว่าการออกแบบตรงกับมาตรฐาน IPC-6012 และ IATF 16949.

สรุป
วีซีพี (Vertical Continuous Electroplating) ได้กําหนดใหม่ความเหมือนกันของความหนาทองแดงในการผลิต PCB โดยย้ายไปนอกจากข้อจํากัดของวิธีชุดดั้งเดิมความสามารถในการให้ความอดทน ± 2μm, เติมไมโครเวีย, และขนาดในการผลิตปริมาณสูงทําให้มันจําเป็นสําหรับอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย

โดยการควบคุมความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า, การไหลของอิเล็กทรอลิต, และอุณหภูมิ, VCP รับประกันว่าทองแดงกระจายไปทั่วทุกส่วนของ PCB อย่างเท่าเทียมกัน, ปรับปรุงความสมบูรณ์แบบของสัญญาณ, การจัดการความร้อน, และอายุการใช้งาน.สําหรับผู้ผลิตซึ่งแปลว่าการปรับปรุงงานน้อยลง การผลิตเร็วขึ้น และผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับมาตรฐานในอุตสาหกรรมที่เข้มงวดที่สุด

ในขณะที่ PCBs กลายเป็นซับซ้อนมากขึ้น (ไมโครเวียบางกว่า, ทองแดงหนากว่า, หลายชั้น) VCP จะยังคงเป็นเทคโนโลยีที่สําคัญที่จะทําให้รุ่นต่อไปของอิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสิทธิภาพสูงไม่ว่าคุณจะสร้างอุปกรณ์ผู้บริโภค หรืออุปกรณ์การแพทย์ที่ช่วยชีวิต, ข้อดีของ VCPs ความเหมือนกันเป็นกุญแจของ PCBs ที่น่าเชื่อถือและยาวนาน