การถักระบายน้ําสองระบายน้ําในระยะว่างสําหรับการผลิต PCB: กระบวนการแม่นยํา, ประโยชน์ & กรณีการใช้ในอุตสาหกรรม

ในขณะที่การออกแบบ PCB เพิ่มความหนาแน่นมากขึ้นการดําน้ํา) พยายามที่จะให้ความละเอียดที่จําเป็นใส่ถังระบายน้ําสองระบายน้ําว่าง: เทคนิคที่ก้าวหน้าที่รวมกันถังระบายน้ําและก๊าซกดภายใต้ระบายน้ําว่างเพื่อบรรลุความแม่นยํารอยที่ไม่มีคู่แข่ง, การตัดต่ําอย่างน้อยและผลลัพธ์แบบเดียวกัน แม้กระทั่ง PCB ที่ซับซ้อนที่สุด.

วิธีนี้ได้กลายเป็นสิ่งที่จําเป็นในการผลิต อิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสิทธิภาพสูง จากสถานีฐาน 5G ไปยังเครื่องมือการแพทย์เมื่อความแม่นยําของร่องรอยมีผลกระทบตรงต่อความสมบูรณ์แบบและความน่าเชื่อถือของสัญญาณคู่มือนี้ถอดความลึกลับของการถักระบายเหลวสองระบายเหลวจากกระบวนการทํางานของกระบวนการของกระบวนการของกระบวนการของกระบวนการของกระบวนการของกระบวนการไม่ว่าคุณจะออกแบบแผ่น HDI หรือปรับขนาดการผลิต PCBsการเข้าใจกระบวนการนี้จะช่วยให้คุณบรรลุผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง

อะไหล่ 2 น้ํายาในระยะว่าง คืออะไร?
Vacuum two-fluid etching is a specialized PCB etching process that uses a combination of liquid etchant (typically ferric chloride or cupric chloride) and compressed gas (air or nitrogen) in a sealed vacuum chamberวัคิวัมกําจัด Bubbles อากาศและรับประกันผสมก๊าซ etchant (เรียกว่า spray สองของเหลว) ผูกติดกันอย่างเท่าเทียมกันกับพื้นผิว PCB แม้ในพื้นที่ซึมซึมหรือรอบรอยละเอียด

วิธี ที่ มัน แตกต่าง จาก วิธี การ ตัด ไม้ แบบ ปกติ
การถักแบบดั้งเดิมนั้นขึ้นอยู่กับ

a. Spray Etching: กระปุกแรงดันสูงบีซีบีบีบีบีซีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบีจีบ
b. การบดน้ํา: PCBs ถูกบดในถังบดน้ํา, ส่งผลให้อัตราการบดน้ําช้า, ความแม่นยําที่ไม่ดี, และผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องสําหรับรอยละเอียด

การถักระบายน้ําสองระบายความว่างแก้ไขความบกพร่องเหล่านี้โดย:

a. การใช้ระยะว่างเพื่อให้แน่ใจว่าผสมก๊าซถักได้ถึงทุกส่วนของ PCB รวมถึงช่องทางเล็กและช่องว่างแคบ
b. การควบคุมผลกระทบของเครื่องฉลากผ่านความดันก๊าซ ลดการตัดลดและอนุรักษ์ความสมบูรณ์แบบของรอย
c. ทําให้การถักที่รวดเร็วและเรียบร้อยมากขึ้น แม้กระทั่งสําหรับพื้นฐานบางหรือยืดหยุ่น

เป้าหมายหลักของการกวาดถักระบายน้ําสองแบบในระยะว่าง
เช่นเดียวกับกระบวนการทําการถักทุกกระบวนการ เป้าหมายของมันคือการกําจัดทองแดงที่ไม่ต้องการจาก PCB สับสราต (FR-4, โพลียมิด) เพื่อสร้างร่องรอยการนําไฟฟ้า. อย่างไรก็ตามมันโดดเด่นในสามเป้าหมายสําคัญสําหรับ PCB ใหม่:

1.ความแม่นยํา: รักษาความอนุญาตความกว้างของรอย ± 2μm สําหรับการออกแบบที่มีความละเอียด (3/3 มิลหรือเล็กกว่า)
2.ความเหมือนกัน: รับประกันการถักที่สม่ําเสมอทั่ว PCB ทั้งหมด, แม้กระทั่งสําหรับแผ่นขนาดใหญ่ (24?? x 36??) หรือแผ่น HDI หลายชั้น
3.การตัดต่ําสุด: จํากัดการกะทะใต้ขอบรอยให้ ≤ 5% ของความกว้างรอย

ขั้นตอนต่อขั้นตอนกระบวนการถักระบายน้ําสองระบาย
การถักระบายน้ําสองระบายความว่างปฏิบัติตามกระบวนการทํางานที่ควบคุมและเรียงลําดับเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยําและสามารถซ้ําได้ ทุกขั้นตอนถูกปรับปรุงให้ดีที่สุดเพื่อลดความบกพร่องให้น้อยที่สุด (เช่น การถักเกินการสลายรอย) และเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด.
ขั้นตอนที่ 1: การบําบัดล่วงหน้า
การเตรียมที่เหมาะสมจะทําให้เครื่องฉลากติดกันอย่างเท่าเทียมกัน และกําจัดทองแดงอย่างต่อเนื่อง

1- ทําความสะอาด
a วัตถุประสงค์: กําจัดน้ํามัน ฝุ่น และซากที่ป้องกันแสงที่ขัดต่อการสัมผัสของเครื่องฉลากกับทองแดง
b.กระบวนการ: PCBs ถูกทําความสะอาดในอาบน้ํา ultrasonic ด้วยสารซักผ้าแอลเคลิน (pH 10 ละ 11) ที่ 50 ละ 60 °C เป็นเวลา 10 ละ 15 นาที. การล้างน้ํา DI ต่อไป (ความสามารถนํา < 5μS / cm) จะกําจัดเศษสารซักผ้า
c.การตรวจสอบที่สําคัญ: การทดสอบการแตกน้ํา กลับยืนยันความสะอาด ไม่มีน้ําบนพื้นผิว PCB แสดงถึงการทําความสะอาดที่ประสบความสําเร็จ
2. การตรวจสอบต่อแสง
a. เป้าหมาย: ยืนยัน photoresist (ที่ป้องกันรอยทองแดงที่ต้องการ) เป็นที่ราบรื่น, โดยไม่มีหลุมสกัดหรือรอยขีดข่วน.
b.กระบวนการ: การตรวจสอบทางออโต้ออทติกอล (AOI) สแกน PCB ในระดับ 500 ~ 1000 DPI เพื่อตรวจพบความบกพร่องในการป้องกันแสง บอร์ดที่เสียหายถูกแก้ไขใหม่หรือตัดเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดในการถัก
3. การแห้ง
a.เป้าหมาย: การกําจัดความชื้นจากผิว PCB เนื่องจากน้ําจะละลายสารถักและทําลายผสมของเหลวสองส่วน
b.กระบวนการ: PCBs ถูกแห้งในเตาอบคอนเวคชั่นที่ 80-100 °C เป็นเวลา 5-10 นาที, จากนั้นเย็นลงถึงอุณหภูมิห้อง (25 °C) เพื่อป้องกันการบิดของ photoresist.

ขั้นตอนที่ 2: การจัดตั้งห้องสูญเสีย
ห้องว่างเป็นหัวใจของกระบวนการ โดยที่ผสมของเหลวสองส่วนถูกนําไปใช้ในสภาพที่ควบคุมได้

1เตรียมห้อง
a. การปรับความดันในระยะว่าง: ห้องจะอพยพไปยัง 50-100 mbar (มิลลิบาร์) ต่ําพอที่จะกําจัดกระบอกอากาศ แต่ไม่ต่ํามากที่จะทําลาย PCB
b. การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น: อุณหภูมิห้องถูกรักษาอยู่ที่ 25-30 °C; ความชื้นถูกเก็บไว้ < 40% เพื่อป้องกันการบดลงของสารบด
c. การสอดคล้องจุล: จุลแม่นยําสูง (0.5 ∼ 1.0 มม. กว้าง) ถูกสอดคล้องเพื่อปกคลุมพื้นผิว PCB ทั้งหมด โดยมีมุมฉีด 45 องศา เพื่อให้แน่ใจว่าการปกคลุมจะเท่าเทียมกัน
2. PCB การบรรทุก
a.การติดตั้ง: PCBs ถูกติดตั้งบนเวทีหมุน (10 หมุน 15 รปม) เพื่อให้แน่ใจว่าทุกด้านได้รับการเผชิญหน้ากับเครื่องฉลากเท่ากัน สําหรับ PCBs แบบยืดหยุ่น ระบบการยืดหยุ่นป้องกันการบิด
b. การจัดสรรแบบเชื่อถือ: เวทีใช้เครื่องหมายเชื่อถือ (วงกลมทองแดง 1 มม. บน PCB) เพื่อวางแผ่นด้วยความแม่นยํา ± 0.01 มม.

ขั้นตอนที่ 3: การใช้ผสม 2 น้ํายา และการกวาด
นี่คือระยะแกน ซึ่งส่วนผสมของก๊าซถัดถอนจะกําจัดทองแดงที่ไม่ต้องการ

1การเตรียมผสม
a.การเลือกสารบด: เหล็กคลอริด (FeCl3) ใช้สําหรับ FR-4 PCBs (อัตราการบด: 1 ‰ 2μm / นาที); ทองแดงคลอริด (CuCl2) เป็นที่นิยมสําหรับ PCBs flexo (อ่อนโยนต่อพอลิไมด์ substrate)
b.Gas-Etchant Ratio: ไนโตรเจนที่บด (บริสุทธิ์ 99.99%) ผสมกับ etchant ในสัดส่วน 3: 1 (ก๊าซ: น้ํา) เพื่อสร้างหมอกละเอียดอัตราส่วนนี้สมดุลความเร็วและความแม่นยําของถัง ภาวะแก๊สที่สูงกว่าลดการตัดต่ํา แต่ถังช้า.

2การสเปรย์
a.การควบคุมความดัน: ผสมของเหลวสองตัวถูกฉีดในความดัน 2 4 บาร์ ความดันต่ํากว่า (2 บาร์) ใช้สําหรับรอย 3 / 3 มิลลิกรัมเพื่อลดการตัดลด; ความดันสูงกว่า (4 บาร์) สําหรับทองแดงหนากว่า (2 oz +).
b.การติดตามเวลาการขีด: เวลาขีดจะแตกต่างกันตามความหนาของทองแดง 1 นาทีสําหรับทองแดง 1 oz (35μm) และ 3 นาทีสําหรับทองแดง 2 oz (70μm) เครื่องตรวจจับแสงในสายวัดความหนาของทองแดงในเวลาจริงกระตุ้นการฉีดที่จะหยุดเมื่อเป้าหมายได้รับ.

3การกําจัดขยะ
a. เป้าหมาย: การสกัดไอออนกรีดและยอนทองแดงที่ใช้ไปจากห้องเพื่อป้องกันการวางซ้ําบน PCB
b.กระบวนการ: ปั๊มสูบขยะกําจัดขยะด้วยความเร็ว 5 ละ 10 ลิตร/นาที โดยมีกรองจับอนุภาคทองแดงเพื่อรีไซเคิล (ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม)

ขั้นตอนที่ 4: หลังการบําบัด
หลังการกะทะ PCB จะผ่านขั้นตอนในการกําจัดภาพกันแสงและตรวจสอบคุณภาพ:

1. โฟโตเรสตริป การถอดผ้า
a.กระบวนการ: PCBs ถูกดําน้ําในสารละลายซาเดียมไฮโดรออกไซด์ (ปริมาณความเข้มข้น 5 ~ 10%) ที่ 50 °C เป็นเวลา 5 ~ 8 นาทีเพื่อละลายแสง
2. การละเมิดกรด
a. วัตถุประสงค์: ทําให้ลดลดลดที่เหลือเพื่อป้องกันการออกซิเดนทองแดง
b.กระบวนการ: การดําน้ําสั้น ๆ (30 วินาที) ในกรดซัลฟูริกที่ละลาย (ปริมาณปริมาณ 5%) ทําให้ผิวทองแดงมั่นคง
3การแห้งสุดท้าย
a.กระบวนการ: มีดอากาศร้อน (80 °C) กําจัดความชื้นบนพื้นผิว, ต่อมาด้วยเครื่องแห้งแอกเพื่อกําจัดน้ําที่ติดอยู่ในช่อง.
4การตรวจสอบคุณภาพ
a. การวัดความกว้างของร่องรอย: เครื่องวัดระดับเลเซอร์ตรวจสอบความกว้างของร่องรอยที่ 50+ จุดต่อ PCB, รับรองความอดทน ± 2μm
b. การทดสอบการตัดล่าง: การวิเคราะห์ตัดข้าม (ผ่านการตัดล่างขนาดเล็ก) ยืนยันว่าการตัดล่าง ≤ 5% ของความกว้างรอย
c. การตรวจสอบใหม่ AOI: กล้องตรวจพบความบกพร่อง เช่นรอยเปิด, วงจรสั้น, หรือทองแดงที่เหลือ, โดยมีบอร์ดที่ไม่ตรงกับการกําหนดเพื่อการทํางานใหม่

วัคิวัม 2 น้ํายาถัก VS วิธีถักแบบดั้งเดิม
เพื่อให้เข้าใจว่าทําไมการถักระบายน้ําระบายน้ําสองระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบาย

ประเด็นสําคัญ
a. Vacuum Two-Fluid: เป็นทางเลือกเดียวสําหรับการออกแบบความแม่นยํา (รอยละเอียด, HDI, flexion) ที่ความเหมือนกันและการลดต่ําอย่างน้อยเป็นสิ่งสําคัญ
b.สเปรย์: ประหยัดสําหรับ PCB ที่แข็งแรงมาตรฐาน แต่ไม่เพียงพอสําหรับการออกแบบที่ทันสมัย
การดําเนินการแบบแบบสั้น: ราคาถูกสําหรับต้นแบบ แต่ช้าและไม่แม่นยําเกินไปสําหรับการผลิตขนาดใหญ่หรือซับซ้อน

ประโยชน์สําคัญของการกวาดระบายเหลวสองระบายเหลวในระยะว่างสําหรับการผลิต PCB
กระบวนการเจาะระบายเหลวสองระบายเหลวแบบโดดเดี่ยวของ Vacuum® มีข้อดีที่ตอบสนองตรงกับความต้องการของการผลิต PCB ใหม่:
1ความแม่นยําที่ไม่มีคู่แข่ง สําหรับการออกแบบรอยดี
a. ความอดทนความกว้างของร่องรอย: ประสบความสําเร็จ ± 2μm ทําให้ร่องรอย 3/3 มิล (0.075 มม.) เป็นสิ่งสําคัญสําหรับ PCB HDI ในสมาร์ทโฟน 5G และตัวเร่ง AI
b.การลดการตัดลด: ≤ 5% การตัดลดเมื่อเทียบกับ 10 ~ 25% สําหรับวิธีประเพณีรักษาความแข็งแรงของร่องรอยและความสมบูรณ์แบบของสัญญาณ ตัวอย่างเช่นร่องรอย 0.1 มิลลิเมตรมีการตัดลดเพียง 0.005 มิลลิเมตรให้แน่ใจว่ามันจะไม่แตกระหว่างการประกอบ.
c. Via Etching: คันหมอกสองหลอดเหลวไปยังช่องเล็ก ๆ (0.1 มมกว้าง) เพื่อกําจัดทองแดงอย่างเท่าเทียมกัน โดยหลีกเลี่ยงความบกพร่องของกระดูกหมา

2. ความเรียบร้อยแบบดีเด่นในแผ่นขนาดใหญ่
a.ความสม่ําเสมอระดับแผ่น: วัคิวัมทําให้ผสมก๊าซ etchant ครอบคลุมทุกส่วนของแผ่น 24 ′′ x 36 ′′, ด้วยความแตกต่างความหนา ± 1μm เหมาะสําหรับการผลิตปริมาณสูงของ PCB รถยนต์หรือศูนย์ข้อมูล.
b.ความเข้ากันได้หลายชั้น: สําหรับแผ่น HDI ที่มี 8 หมวด 12 หมวด กระบวนการนี้ทําการถักชั้นภายในและชั้นนอกเป็นแบบเดียวกัน ลดความแตกต่างจากชั้นต่อชั้นที่ทําให้สัญญาณสับสน

3ความเข้ากันได้กับพื้นฐานที่ละเอียด
a.PCBs นุ่ม: ผสมก๊าซ etchant อ่อนโยน (3: 1 อัตราส่วน) หลีกเลี่ยงความเสียหายของพอลิไมด์ substrate ที่มีความชุ่มชื่นต่อการบิดใน spray etching การถักระยะว่างสองเหลวรักษาความสมบูรณ์แบบของ PCBs นุ่มแม้หลังจาก 10หมุนโค้ง 1,000+ ครั้ง
b. substrate ละเอียด: ทํางานกับ PCB ละเอียดถึง 0.2 มิลลิเมตร (ทั่วไปในเครื่องมือที่ใส่ได้) ที่การสเปรย์ถักความดันสูงจะทําให้บิดหรือแตก

4. การออกเสียงเร็วกว่าการกะทะแบบ immersion
a.ความเร็วการฉลาก: 1 ‰ 2μm / นาทีสําหรับทองแดง 1 อองซ์คือ 2 ‰ 4 เท่าเร็วกว่าการฉลากแบบดําน้ํา, ลดเวลาการผลิตสําหรับการทํางานปริมาณสูง. ผู้ผลิตการประมวลผล 10,000 PCBs HDI / วันสามารถลดเวลาวงจร 30% vs.การดําน้ํา
b.ลดการทํางานใหม่: อัตราความบกพร่อง < 1% หมายถึงแผ่นที่ต้องทําการทําการทําการทําใหม่น้อยลง เพิ่มการผลิตและลดต้นทุน

5. ความยั่งยืนทางสิ่งแวดล้อม
a.ประสิทธิภาพของเครื่องฉีด: ผสมของสองของเหลวใช้เครื่องฉีดน้อยกว่า 20 ~ 30% กว่าการฉีดสเปรย์หรือการดําน้ํา, ลดขยะเคมี
b.การรีไซเคิลทองแดง: ส่วนละอองทองแดงที่จับจากระบบระบายความว่างจะถูกรีไซเคิล ลดต้นทุนวัตถุดิบและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
c.ความสอดคล้อง: ตอบสนองมาตรฐาน ISO 14001 (การจัดการสิ่งแวดล้อม) และ RoHS โดยไม่มีผลิตภัณฑ์ข้างเคียงอันตราย

การใช้งานในอุตสาหกรรมของเครื่องฉลาก 2 น้ํายา
การถัก 2 น้ํายาแบบว่างเป็นสิ่งจําเป็นในสาขาที่ความละเอียดและความน่าเชื่อถือไม่ต่อรองได้
1. HDI PCB สําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค
a.กรณีการใช้งาน: สมาร์ทโฟน 5G โน๊ตบุ๊คพับ (laptop) เครื่องสวมใส่ (ตัวอย่างเช่น Apple Watch, Samsung Galaxy Z Fold)
b.Why It's Critical: อุปกรณ์เหล่านี้ต้องการร่องรอย 3/3 มิลลิเมตรและ 0.1 มิลลิเมตรไมโครเวียเพื่อเข้ากับวงจรที่ซับซ้อนในปัจจัยรูปแบบบางวัคิวัมสองเหลวถักการันตีว่ารอยเหล่านี้มีความละเอียดเพียงพอที่จะสนับสนุนสัญญาณ 5G mmWave (28GHz) โดยไม่มี crosstalk.
c. ตัวอย่าง: ผู้ผลิตสมาร์ทโฟนชั้นนําคนหนึ่งใช้เครื่องฉลากระจกระจกสองเหลวในระยะว่างสําหรับ PCB HDI 12 ชั้นของตน โดยสามารถบรรลุความแม่นยํา 99.9% และลดความล้มเหลวของสนามได้ 40%

2. PCBs Flex และ Rigid-Flex สําหรับอิเล็กทรอนิกส์รถยนต์
a.กรณีการใช้: เครื่องตรวจจับ ADAS (Advanced Driver Assistance Systems) ระบบบริหารแบตเตอรี่ EV (BMS) ข้อมูลบันเทิงในรถ
b.Why It's Critical: Flex PCBs ใน ADAS ต้องการที่จะบิดรอบกรอบรถยนต์ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์แบบของร่องรอยรับประกันผลงานที่น่าเชื่อถือได้ในวงจรความร้อน -40 °C ถึง 125 °C.
c. ความสอดคล้อง: ตอบสนองกับมาตรฐาน AEC-Q200 (ความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบรถยนต์) โดยมีปริมาตรการการถักที่สามารถติดตามได้เพื่อควบคุมคุณภาพ

3PCB ความถี่สูงสําหรับโทรคมนาคมและอากาศ
a.กรณีการใช้: เครื่องขยายเสียงสถานีฐาน 5G ระบบราดาร์ (รถยนต์/การป้องกัน) เครื่องรับสัญญาณดาวเทียม
b.Why It's Critical: สัญญาณความถี่สูง (2860GHz) มีความรู้สึกต่อรอยผิดปกติ ความอดทน ± 2μm ของการถักระบายน้ําเหลวสองระบายความว่างลดความไม่ตรงกันของอุปสรรคให้น้อยที่สุดลดการสูญเสียสัญญาณ 15% - 20%. การสเปรย์ถัก
c. ตัวอย่าง: โลคฮีด มาร์ตินใช้กระบวนการสําหรับ PCBs ราดาร์ทหาร, ประสบความสมบูรณ์แบบสัญญาณ 99.99% ในสภาพแวดล้อมการต่อสู้.

4อุปกรณ์การแพทย์
a.กรณีการใช้: เซนเซอร์ที่สามารถปลูกฝังได้, เครื่องตรวจฉายเสียงแบบพกพา, อุปกรณ์การวินิจฉัย (เช่น เครื่อง PCR)
b.Why It's Critical: PCBs ทางการแพทย์ต้องการวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ (เช่น เซรามิค โพลีไมด์) และรอยที่แม่นยําเพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงทางไฟฟ้ากระบวนการถัก 2 น้ํายาแบบแอกระบายความอ่อนโยน ช่วยรักษาความเข้ากันได้ทางชีวภาพ และรับประกันผลงานที่น่าเชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่ไร้เชื้อ.
c. ความสอดคล้อง: ตอบสนองความต้องการของ ISO 13485 (คุณภาพของอุปกรณ์การแพทย์) และ FDA โดยสามารถติดตามกระบวนการได้อย่างเต็มที่

5. เซนเซอร์ IoT อุตสาหกรรม (IIoT)
a.กรณีการใช้งาน: เซ็นเซอร์โรงงานที่ฉลาด อุปกรณ์ติดตามน้ํามันและก๊าซ ระบบ IoT เกษตร
b.Why It's Critical: เครื่องตรวจจับ IIoT ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (ฝุ่น, ความชื้น, อุณหภูมิสูงสุด) และต้องการรอยที่ทนทานและแม่นยําการถักระบายเหลวสองระบายเหลวในระยะว่าง การถักระบายเหลวแบบเรียบร้อย ทําให้ร่องรอยเหล่านี้ทนทานต่อการกัดและรักษาความสามารถในการนําไฟได้ 10+ ปี.

ความท้าทายในงานถักระบายน้ํา 2 ชนิดในระยะว่าง และวิธีแก้ไข
ขณะที่การถักระบายน้ําสองแบบในระยะว่างมีผลประโยชน์ที่สําคัญ แต่มันทําให้เกิดปัญหาที่พิเศษ
1ค่าใช้จ่ายด้านอุปกรณ์สูง
ความท้าทาย: ห้องสูบล้างและช่องเจาะระบายราคา 300k$ 1M$ ซึ่งเป็นราคาที่สูงมากสําหรับผู้ผลิตขนาดเล็ก
การแก้ไข:
การให้เช่า: ผู้จําหน่ายหลายคนให้เช่าอุปกรณ์ (การชําระเงินรายเดือน 5k 15k $) เพื่อลดต้นทุนก่อน.
การผลิตตามสัญญา: บริษัทขนาดเล็กสามารถร่วมมือกับ CMs (ผู้ผลิตตามสัญญา) ที่เชี่ยวชาญในงานถักระบายเหลวสองระบายเหลว, หลีกเลี่ยงการลงทุนเครื่องมือ

2. การปรับระดับผสมของเหลว
ปัญหา: อัตรา ค่า ค่า ก๊าซ ที่ ไม่ ถูก ต้อง ทํา ให้ ก๊าซ ต่ํา (ก๊าซ มากเกินไป) หรือ ก๊าซ มากเกินไป (เหลว มากเกินไป)
การแก้ไข:
ระบบผสมอัตโนมัติ: ใช้เครื่องผสมที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ เพื่อรักษาอัตราส่วน 3: 1 ด้วยการติดตาม pH และความหนาแน่นในเวลาจริง
การทดสอบประจํา: ดําเนินการทดสอบคูปอง (ตัวอย่าง PCB ขนาดเล็ก) ก่อนการผลิตเต็มจํานวน เพื่อรับรองความถูกต้องของผสม

3. การบํารุงรักษาจมน้ํา
ปัญหา: ผลาญของสารบดบดจมน้ํา ทําให้กระจายไม่เท่าเทียมกัน และเกิดความบกพร่อง
การแก้ไข:
การทําความสะอาดรายวัน: ล้างจมน้ําด้วยน้ํา DI หลังทุกการสลับ เพื่อกําจัดซาก
การเปลี่ยนตามกําหนดการ: เปลี่ยนจุ๊บทุกๆ 3~6 เดือน (หรือ 10,000 PCBs) เพื่อรักษาคุณภาพการฉีด

4. ห้องแวคิวัมรั่ว
ปัญหา: การรั่วไหลลดความดัน ทําให้เกิดการถักและกระบอกอากาศที่ไม่เท่าเทียมกัน
การแก้ไข:
การทดสอบความดันรายสัปดาห์: ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของเฮลียมเพื่อระบุการรั่วไหลขนาดเล็ก (ต่ําสุด 1 × 10−9 mbar·L/s)
การเปลี่ยนเครื่องประปา: เปลี่ยนเครื่องประปาห้องทุก 6-12 เดือนเพื่อป้องกันการรั่ว

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสําหรับผลการถัก 2 น้ํายาในระยะว่างที่ดีที่สุด
เพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุดจากกระบวนการนี้ จงปฏิบัติตามแนวทางต่อไปนี้

1ปรับปรุงปารามิเตอร์ของของเหลว
a.สําหรับร่องรอยละเอียด (3/3 มิล): ใช้สัดส่วนก๊าซกับสารสกัด 4:1 และความดัน 2 บาร์เพื่อลดการตัดลดให้น้อยที่สุด
b.สําหรับทองแดงหนา (2 oz +): เพิ่มความดันเป็น 4 บาร์และลดสัดส่วนก๊าซเป็น 2: 1 เพื่อเร่งการถัก

2.บํารุงความดันระยะว่างที่คงที่
a. รักษาความดันห้องที่ 50-100 mbar; ความสับสน > 10 mbar ส่งผลให้การถักไม่เท่าเทียมกัน ใช้ปั๊มสูบขัดลมสํารองเพื่อป้องกันความดัน

3.ควบคุมอุณหภูมิและความชื้น
a. อุณหภูมิห้อง: 25-30 °C (ความสามารถปฏิกิริยาของสารเรื้อรังลดลงต่ํากว่า 25 °C เพิ่มขึ้นเหนือ 30 °C)
b.ความชื้น: < 40% (ความชื้นจะระบายสารถักและทําให้ PCB ร้อน)

4.ดําเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด
a.Pre-Etch: AOI สําหรับความบกพร่องในการทนแสง; ปฏิเสธบอร์ดที่มีรูสกัด
b.In-Etch: ติดตามความหนาของทองแดงในเวลาจริงเพื่อหลีกเลี่ยงการกวาดเกิน
c. หลังการขีด: การตรวจสอบรูปแบบเลเซอร์และการวิเคราะห์ตัดข้าม เพื่อตรวจสอบความกว้างของรอยและการตัดล่าง

5- รถไฟผู้ประกอบการอย่างละเอียด
a.ให้แน่ใจว่าพนักงานเข้าใจการผสมผสานของเหลว การควบคุมความดัน และการแก้ไขปัญหา (ตัวอย่างเช่น การซับกระปุกกระปุก, การรั่วไหลของระยะว่าง)
จัดการฝึกอบรมใหม่รายเดือน เพื่อรักษาความสม่ําเสมอของกระบวนการ

FAQ
คําถาม: ความกว้างของร่องรอยขั้นต่ําเท่าไรที่สามารถบรรลุได้ด้วยการถักระบายน้ํายาสองระบายระบายระบายว่าง?
ตอบ: ระบบส่วนใหญ่สามารถถักรอยได้อย่างน่าเชื่อถือ 3/3 มิล (0.075 มิล / 0.075 มิล) ระบบที่ก้าวหน้า (มีช่อง 0.3 มิล) สามารถบรรลุ 2/2 มิล (0.05 มิล / 0.05 มิล) สําหรับ PCB HDI ที่มีความหนาแน่นมาก

Q: สามารถใช้การถักระบายเหลวสองระบายได้สําหรับ PCB เซรามิก?
ตอบ: ใช่ ผนัง PCB เซรามิก (เช่น อลูมินา, AlN) ต้องการการถักอ่อนเพลียเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเยื่อ. กระบวนการผสมสองของเหลวแรงดันต่ําเป็นสิ่งที่เหมาะสม, ด้วยอัตราการถัก 0.5 ‰ 1 μm / นาทีสําหรับทองแดงบนเซรามิก.

คําถาม: ระบบถัก 2 น้ํายาแบบว่างต้องการการบํารุงรักษาบ่อยแค่ไหน?
A: การบํารุงรักษาประจําวัน (การทําความสะอาดจมูก, การเปลี่ยนกรองเหลว) จําเป็นขึ้นอยู่กับการใช้.

คําถาม: การถักระบายเหลวสองระบายได้ด้วยระบายระบายระบายระบายระบายด้วยระบายระบายระบายระบายระบายระบายระบายได้ด้วยระบายระบายระบายระบายระบายระบาย
ตอบ: ใช่ ผนังทองแดงที่ไม่มีหมู (ใช้ใน PCB ที่สอดคล้อง RoHS) ตัดแบบเรียบร้อยกับกระบวนการ ผสมที่ทําการตัด (โลหะเหล็กหรือคลอริดทองแดง) ไม่ปฏิกิริยากับวัสดุที่ไม่มีหมูการประกันความเป็นไปตาม.

คําถาม: ค่าต่อ PCB สําหรับการถักระบายน้ําสองระบายน้ําในระยะว่างเป็นเท่าไหร่?
ตอบ: สําหรับการผลิตปริมาณสูง (10k + PCBs / วัน) ค่าต่อหน่วยคือ $ 0.50 $ 1.50 (เทียบกับ $ 0.30 $ 0.80 สําหรับการสเปรย์ถัก)ค่าธรรมเนียมถูกคัดลอกด้วยค่าใช้จ่ายการปรับปรุงที่ต่ํากว่าและผลงานที่ดีกว่าสําหรับการออกแบบความแม่นยํา.

สรุป
การถัก 2 น้ํายาแบบว่างได้ปฏิวัติการผลิต PCB สําหรับการออกแบบความแม่นยํา โดยแก้ข้อจํากัดของวิธีฉีดและการดําน้ําแบบดั้งเดิม ความสามารถในการให้ความอดทนรอย ± 2μmราคาต่ําสุด, และผลลัพธ์ที่เท่าเทียมกันในพื้นฐานขนาดใหญ่หรืออ่อนแอทําให้มันจําเป็นสําหรับ HDI, นุ่มนวลและ PCBs ความถี่สูง

ขณะที่ค่าใช้จ่ายสําหรับอุปกรณ์ในเบื้องต้นสูงกว่า แต่การผลิตที่เร็วขึ้น, อัตราความบกพร่องที่ต่ํากว่า และประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม ยุติธรรมการลงทุนสําหรับผู้ผลิตที่ตั้งเป้าที่จะแข่งขันในตลาดที่ทันสมัยโดยปฏิบัติตามแนวทางที่ดีที่สุด, การรักษาความดันในแหล่งว่าง และการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดผลิต PCB ที่ตรงกับมาตรฐานการทํางานที่ต้องการมากที่สุด.

ในขณะที่การออกแบบ PCB ยังคงลดตัวและความเร็วเพิ่มขึ้น (เช่น 6G, 1Tbps Ethernet) การถักระบายเหลวสองระบายเหลวจะยังคงเป็นตัวช่วยที่สําคัญและมีความน่าเชื่อถือมากกว่าเดิม.