ความท้าทายทางเทคนิคสูงสุดและแนวทางแก้ไขในการผลิต HDI PCB

การผลิต HDI PCB​ เกี่ยวข้องกับความท้าทายทางเทคนิคหลายประการที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของบอร์ด ปัญหาต่างๆ เช่น ข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อที่เกิดจากสิ่งสกปรกหรือความล้มเหลวในการยึดติดของทองแดง อาจนำไปสู่การแยกชั้น ปัญหาทางกลไกเช่น การงอบอร์ด, การวางเลเยอร์ไม่ตรงแนว, และรอยร้าวขนาดเล็ก ก็เป็นเรื่องปกติเช่นกัน นอกจากนี้ ปัญหาการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าและปัญหาการกระจายความร้อนมักเกิดขึ้นในการออกแบบที่มีความหนาแน่นสูง

HDI PCB มีบทบาทสำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ โดยมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในสมาร์ทโฟน ระบบยานยนต์ และอุปกรณ์สื่อสารขั้นสูง ความต้องการ HDI PCB พุ่งสูงขึ้นเนื่องจากความต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเล็กลงและมีประสิทธิภาพมากขึ้น LT CIRCUIT โดดเด่นด้วยการให้ความสำคัญกับคุณภาพและนวัตกรรมในการผลิต hdi pcb​ เพื่อให้มั่นใจถึงโซลูชันที่เชื่อถือได้และล้ำสมัยสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

ประเด็นสำคัญ

# HDI PCBs มีปัญหาเช่น ข้อบกพร่องของไมโครเวียขนาดเล็ก การกำหนดเส้นทางที่แออัด การรบกวนสัญญาณ และการสะสมความร้อน ปัญหาเหล่านี้อาจส่งผลเสียต่อการทำงานของบอร์ดและอายุการใช้งาน

# การใช้วิธีการใหม่ๆ เช่น การเจาะด้วยเลเซอร์ การกำหนดเส้นทางอิมพีแดนซ์ที่ควบคุม เทอร์มอลเวีย, และการเลือกวัสดุที่เหมาะสมช่วยแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ขั้นตอนเหล่านี้ทำให้บอร์ดดีขึ้น

# การวางแผนล่วงหน้า การตรวจสอบคุณภาพอย่างรอบคอบ เช่น การทดสอบโพรบแบบบินได้ และการปฏิบัติตามกฎการออกแบบ ช่วยให้ HDI PCB ทำงานได้ดีในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ๆ และมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

ภาพรวม HDI PCBs

High-Density Interconnect คืออะไร?

High-density interconnect หมายถึง PCB ชนิดหนึ่งที่ใช้เทคโนโลยีพิเศษเพื่อให้พอดีกับสายไฟจำนวนมากขึ้นในพื้นที่ขนาดเล็ก HDI PCBs ใช้ ไมโครเวีย, บลายด์เวีย, เบอร์รี่เวีย, และทำด้วยการเคลือบแบบต่อเนื่อง สิ่งเหล่านี้ช่วยให้นักออกแบบสามารถสร้างอุปกรณ์ที่มีขนาดเล็กลง เบาขึ้น และซับซ้อนมากขึ้น HDI flex pcb types ผสมผสานคุณสมบัติการโค้งงอของวงจรแบบยืดหยุ่นเข้ากับการเดินสายที่แน่นหนาของ HDI ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็กและเคลื่อนที่

IPC/JPCA-2315 และ IPC-2226. กฎเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่า HDI และ HDI flex pcb ทุกตัวทำงานได้ดีและมีคุณภาพดีแอปพลิเคชันและประโยชน์

HDI PCBs ถูกนำไปใช้ในหลายสาขา ผู้คนใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือทางการแพทย์ รถยนต์ เครื่องบิน และโทรศัพท์ บอร์ดเหล่านี้ช่วยให้สิ่งต่างๆ มีขนาดเล็กลง ใส่สายไฟได้มากขึ้น และมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

HDI PCBs ให้คุณภาพสัญญาณที่ดีขึ้น การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าน้อยลง และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ การออกแบบ HDI flex pcb มีน้ำหนักเบาและยืดหยุ่นได้ จึงทำงานได้ดีในอุปกรณ์สวมใส่และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ๆ วิศวกรเลือก HDI PCBs และ HDI flex pcb types เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ทันสมัยและทรงพลัง

การก่อตัวของไมโครเวีย

ปัญหาการเจาะและการชุบ

การก่อตัวของไมโครเวียมีความสำคัญมากใน 

การผลิต hdi pcb ทักษะใหม่ๆ พวกเขาปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC เพื่อให้บอร์ดทุกตัวเป็นไปตามกฎของอุตสาหกรรม ด้วยการใช้วิธีการไมโครเวียใหม่และการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด LT CIRCUIT จึงให้ รูที่มีขนาดเล็กกว่า 6 มิล. ดังนั้นส่วนใหญ่ hdi โซลูชันที่ใช้งานได้สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบันการชุบก็มีปัญหาของตัวเองเช่นกัน ไมโครเวียต้องการชั้นทองแดงที่เรียบภายในแต่ละรู ทองแดงต้องเติมเวียโดยไม่มีช่องว่าง หากทองแดงไม่เติมเวีย อาจแตกในระหว่างการบัดกรีหรือการใช้งาน วิศวกรต้องดูอัตราส่วนภาพของไมโครเวียด้วย 

อัตราส่วนภาพต่ำ เช่น 0.75:1, เหมาะสมที่สุดสำหรับความแข็งแรง อัตราส่วนที่สูงขึ้นทำให้เกิดรอยแตกได้ง่ายขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่คอของเวีย การออกแบบไมโครเวียในแผ่นช่วยในการบัดกรี แต่ทำให้การชุบและการเติมยากขึ้นปัญหาทั่วไปอื่นๆ ได้แก่:

l 

l 

l 

l 

การเคลือบ ทำให้เกิดปัญหาทางไฟฟ้า.ผู้ผลิตต้องการ 

เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงและการควบคุมที่เข้มงวด เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ พวกเขาต้องเลือกวัสดุทางเข้าและวัสดุสำรองที่เหมาะสมเพื่อหยุดการเดินของสว่านและสิ่งสกปรก การทดสอบอย่างระมัดระวัง เช่น การทดสอบความร้อนและการดัด ช่วยค้นหาปัญหาในระยะแรกและปรับปรุงอัตราความสำเร็จเคล็ดลับ:

 การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) และระบบเอ็กซ์เรย์ช่วยให้นักออกแบบสามารถค้นหาปัญหาไมโครเวียก่อนที่บอร์ดจะออกจากโรงงานเทคนิคขั้นสูงโดย LT CIRCUIT

LT CIRCUIT ใช้ 

วิธีการก่อตัวของไมโครเวียขั้นสูง สำหรับ การผลิต hdi pcb ทักษะใหม่ๆ พวกเขาปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC เพื่อให้บอร์ดทุกตัวเป็นไปตามกฎของอุตสาหกรรม ด้วยการใช้วิธีการไมโครเวียใหม่และการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด LT CIRCUIT จึงให้ ระบบเจาะด้วยเลเซอร์ UV และ CO2. เลเซอร์เหล่านี้สร้างไมโครเวียที่สะอาดและเรียบเนียนโดยมีสิ่งสกปรกเพียงเล็กน้อย วิศวกรตั้งค่าการเจาะเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละรูมีขนาดและความลึกที่เหมาะสมสำหรับการชุบ LT CIRCUIT ใช้ทั้งกระบวนการทองแดงแบบไม่ใช้ไฟฟ้าและแบบอิเล็กโทรไลติก สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าทองแดงจะเติมเวียโดยไม่มีช่องว่างและติดกับผนังได้ดี การกัดด้วยพลาสมาทำความสะอาดด้านข้างของเวีย ดังนั้นจึงพร้อมสำหรับทองแดง บริษัทยังใช้วัสดุทางเข้าและวัสดุสำรองพิเศษ เช่น 

Bullseye เคลือบแบบนุ่มและ Slickback เคลือบเมลามีน, เพื่อหยุดการเดินของสว่านและสร้างเวียที่ดีขึ้นกระบวนการของ LT CIRCUIT ประกอบด้วย:

l 

l 

l 

l 

ทีมวิศวกรรมยังคงเรียนรู้ 

การผลิต hdi pcb ทักษะใหม่ๆ พวกเขาปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC เพื่อให้บอร์ดทุกตัวเป็นไปตามกฎของอุตสาหกรรม ด้วยการใช้วิธีการไมโครเวียใหม่และการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด LT CIRCUIT จึงให้ hdi โซลูชันที่ใช้งานได้สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบันหมายเหตุ:

 การมุ่งเน้นของ LT CIRCUIT ในเรื่องแนวคิดใหม่ๆ และคุณภาพทำให้เป็นบริษัทชั้นนำใน hdi pcb การผลิตและความแข็งแรงของไมโครเวียการกำหนดเส้นทางและการแออัด

ความท้าทายในการออกแบบ PCB ความหนาแน่นสูง

การออกแบบ PCB ความหนาแน่นสูงมีปัญหามากมายสำหรับวิศวกร เมื่อมีชิ้นส่วนจำนวนมากขึ้นในพื้นที่ขนาดเล็ก 

การกำหนดเส้นทางจะแออัด. ไม่มีที่ว่างสำหรับร่องรอยมากนัก ดังนั้นจึงอาจทับซ้อนกันหรือสัมผัสกัน1. 

พื้นที่คับแคบ, ดังนั้นร่องรอยจึงอยู่ใกล้กัน สิ่งนี้อาจทำให้เกิดการครอสทอล์คและทำให้สัญญาณเสียหาย2. 

ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา