ข้อดีของการใช้ LDI สําหรับการผลิต PCB HDI: ความแม่นยํา ประสิทธิภาพ และนวัตกรรม

พีซีบีความหนาแน่นสูง (HDI) เป็นกระดูกสันหลังของอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยที่ให้พลังงานกับสมาร์ทโฟน 5G, ผสมผสมทางการแพทย์, ระบบ ADAS ของรถยนต์, และตัวรับศูนย์ข้อมูลบอร์ดเหล่านี้ต้องการคุณสมบัติ ultrafine: ไมโครโฟเวียขนาดเล็กเพียง 45μm ความกว้าง/ความห่างของรอยลดลงถึง 25μm และความกว้างขององค์ประกอบที่ 0.4mm หรือน้อยกว่าการต่อสู้เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้, อีเทอร์ชั่นช้า และความยืดหยุ่นในการออกแบบที่จํากัด

ใส่ Laser Direct Imaging (LDI): เทคโนโลยีการถ่ายภาพดิจิตอลที่ใช้เลเซอร์ UV เพื่อเขียนรูปแบบวงจรโดยตรงบน PCB HDI โดยกําจัดความจําเป็นของหน้ากากถ่ายภาพทางกายภาพLDI ได้ปฏิวัติการผลิต HDI ด้วยการให้ความละเอียดที่ไม่มีคู่แข่ง, การตอบสนองที่เร็วขึ้นและต้นทุนที่ต่ํากว่าสําหรับการออกแบบที่ซับซ้อนสูง คู่มือนี้แยกผลกําไรของการเปลี่ยนแปลงของ LDI สําหรับการผลิต PCB HDIและสํารวจการใช้งานในโลกจริงที่ LDI ไม่สามารถแลกเปลี่ยนได้ไม่ว่าคุณจะผลิตแผ่น HDI แบบต้นฉบับหรือปรับขนาดการผลิตในปริมาณสูง การเข้าใจข้อดีของ LDI จะช่วยให้คุณสร้างอิเล็กทรอนิกส์ที่น่าเชื่อถือ สะดวก และมีประสิทธิภาพสูงขึ้น

ประเด็นสําคัญ
1.LDI ให้ความแม่นยําในการจัดสรร ± 5μm สําหรับ HDI PCBs มากกว่าการถ่ายภาพแบบหน้ากากถ่ายแบบดั้งเดิม 5 เท่า (± 25μm) ทําให้ความกว้างของรอย / ระยะห่างที่เล็กมากถึง 25/25μm
2.มันลดอัตราความบกพร่องของ HDI PCB 70% (จาก 12% เป็น 3% ในจํานวนมาก) โดยการกําจัดความผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับหน้ากากถ่าย เช่น ความบกพร่องขอบและการไม่ตรงกัน
3.LDI ลดเวลาการทบทวนการออกแบบลงถึง 80% (จาก 3 ช่วง 5 วัน เป็น 4 ช่วง 8 ชั่วโมง) โดยการแทนที่รูปภาพกายภาพด้วยไฟล์ดิจิทัล ที่สําคัญสําหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เคลื่อนไหว
4สําหรับ HDI PCBs ที่มีไมโครวิอาและชั้นที่ซ้อนกัน LDI รองรับ 95%+ ผ่านอัตราการเต็มและความสามารถ BGA ช่อง 0.4 มิลลิเมตร ที่วิธีประเพณีไม่สามารถเทียบได้
5ขณะที่ LDI มีต้นทุนอุปกรณ์ที่สูงขึ้น ((300k) 1M เทียบกับ (50k) 150k สําหรับระบบหน้ากากถ่าย) มันลดต้นทุนการครอบครองทั้งหมดลง 25% ด้วยการลดการปรับปรุงและเวลาในการตลาดที่เร็วขึ้น

LDI คืออะไร และทําไมมันจึงสําคัญกับ PCB HDI?
การถ่ายภาพโดยตรงด้วยเลเซอร์ (LDI) คือกระบวนการถ่ายภาพดิจิตอลที่ใช้เลเซอร์ UV ที่มีพลังสูง (มักมีความยาวคลื่น 355nm) เพื่อเปิดเผยวัสดุที่สามารถถ่ายภาพได้อย่างคัดเลือก (หน้ากากผสมโฟตรอิสติสต์) บน PCB. ไม่เหมือนกับภาพถ่ายแบบหน้ากากถ่ายแบบดั้งเดิมที่ใช้สแตนสิล (หน้ากากถ่าย) เพื่อโปรเจ็คต์รูปแบบบนบอร์ดการวาดรูปแบบวงจร พิกเซลต่อพิกเซล.
สําหรับ PCBs HDI แนวทางดิจิตอลนี้แก้ปัญหาสามจุดสําคัญของการถ่ายภาพแบบดั้งเดิม
1ข้อจํากัดความแม่นยํา: หน้ากากถ่ายแบบดั้งเดิมมีข้อจํากัดที่ไม่ชัดเจน (ขอบรูปแบบไม่ชัดเจน) และความผิดพลาดในการปรับตัว ทําให้พวกเขาไม่สามารถผลิตรอย 25μm หรือ 45μm ไมโครเวียได้อย่างน่าเชื่อถือ
2ความแข็งแรง: การเปลี่ยนแปลงการออกแบบต้องสร้างหน้ากากถ่ายใหม่ ((100 ‰) 500 ใบต่อหน้ากาก), ลดความช้าในการทดลองสําหรับต้นแบบ HDI.
3.อุปสรรคความซับซ้อน: ไมโครวิอาที่ซ้อนกัน, ไวอาที่ตาบอด, และรูปร่างที่ไม่เรียบร้อย

LDI ตอบโจทย์ทั้งสามอย่างโดยการนําเสนอความยืดหยุ่นดิจิตอลและความแม่นยําเลเซอร์ ทําให้มันเป็นเทคโนโลยีที่เป็นไปได้เพียงอย่างเดียวสําหรับ PCB HDI ใหม่

LDI vs. การถ่ายภาพแบบหน้ากากถ่ายภาพแบบดั้งเดิม: การเปรียบเทียบที่สําคัญ
เพื่อเข้าใจผลกระทบของ LDI ครับ มันจําเป็นที่จะเปรียบเทียบมันกับวิธีการถ่ายภาพแบบหน้ากากแบบดั้งเดิม ที่เป็นหลักในการผลิต HDI มาหลายทศวรรษประสิทธิภาพ, และค่าใช้จ่าย:

ตัวอย่างจากโลกจริง: OEM สมาชิกสมาร์ทโฟนชั้นนําเปลี่ยนจาก photomask เป็น LDI สําหรับ PCB HDI แหล่งหลัก 6 ชั้น ผลลัพธ์: ขนาด PCB ลดลง 15% จาก 50/50μm เป็น 30/30μmและอัตราความบกพร่องลดลงจาก 10% เป็น 2%.

ประโยชน์หลักของ LDI สําหรับการผลิต PCB HDI
ข้อดีของ LDI มากกว่าความแม่นยํา มันเปลี่ยนทุกขั้นตอนของการผลิต HDI จากการสร้างต้นแบบถึงการผลิตปริมาณสูง

1. ความละเอียดที่ไม่มีคู่แข่ง สําหรับคุณสมบัติ HDI Ultra-Fine
PCBs HDI จําเป็นต้องมีลักษณะเล็กมากที่ไม่สามารถมองเห็นด้วยตาเปล่าได้: รอยรอย 25μm (บางกว่าผมมนุษย์) ไมโครเวีย 45μm และ BGA ความสูง 0.4mmการถ่ายรูปแบบแบบเลเซอร์ของ LDI® ให้ความแม่นยําที่จําเป็นในการผลิตลักษณะเหล่านี้อย่างน่าเชื่อถือ:
a. ความละเอียดต่ํากว่าไมครอน: ไลเซอร์ UV (355nm) สร้างรูปแบบที่มีความหยาบของขอบ < 5μm กลับเทียบกับ 1520μm กับหน้ากากถ่ายความราบรื่นนี้ลดการสูญเสียสัญญาณ 30% ในระดับ 28GHz (สําคัญสําหรับ 5G mmWave HDI PCB).
b.การสอดคล้องอย่างแน่น: LDI ใช้เครื่องเชื่อมแสง (เครื่องหมายการสอดคล้องเล็ก ๆ บน PCB) เพื่อบรรลุการสอดคล้องชั้นต่อชั้น ± 5μm สําหรับไมโครวิอาที่ต้อน (เช่น ด้านบน → ภายใน 1 → ภายใน 2)นี่ทําให้ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อ 95%. 75% กับหน้ากากถ่ายภาพ
c. ขนาดลักษณะที่สอดคล้อง: การควบคุมดิจิตอลของ LDI ละเว้นการสกัดหน้ากาก (ปัญหาที่มีกับหน้ากากถ่ายที่สามารถนําไปใช้ใหม่ได้) ทําให้ PCB ครั้งที่ 10,000 ในรอบมีความกว้างรอยเท่าตัวกับครั้งแรก

จุดข้อมูล: การทดสอบ IPC แสดงว่า PCB HDI ที่ผลิตโดย LDI มีความสอดคล้อง 98% กับรายละเอียดการออกแบบ (ความกว้างของรอย, ระยะห่าง) เทียบกับ 82% สําหรับบอร์ดที่ผลิตโดยโฟตมาสก์

2การลดอัตราความบกพร่องของ HDI 70%
ความบกพร่องใน PCB HDI ราคาแพง การปรับปรุงบอร์ด HDI 12 ชั้นเดียวสามารถมีราคา (50) 100 และอัตราการใช้งานของ 10%+ เป็นเรื่องปกติกับการถ่ายภาพแบบดั้งเดิมLDI ลดความบกพร่องโดยกําจัดความผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับหน้ากากถ่าย:
a.ไม่มีขอบมืด: Photomasks ทนจากการสับเปลี่ยนแสง, สร้างขอบร่องรอยไม่ชัดเจนที่ทําให้วงจรสั้นหรือการเชื่อมต่อเปิดลดสะพานผสมผสม (ความบกพร่อง HDI หลัก) 80%.
b. ความผิดชะแนนอย่างน้อย: การถ่ายภาพแบบดั้งเดิมพึ่งพาการชะแนนหน้ากากถ่ายด้วยมือ ส่งผลให้มีการเปลี่ยนแปลงชั้นที่ทําลายการเชื่อมต่อไมโครเวียLDI ผสมผสานแสงอัตโนมัติ ลดความบกพร่องการผสมผสานผิดพลาด 90%.
c. ลดการใช้หน้ากาก: ฝุ่นหรือรอยขีดข่วนบนหน้ากากถ่ายสร้างร่องรอยที่หายไปหรือทองแดงเพิ่มเติม. LDI ไม่มีหน้ากากกายภาพ ดังนั้นสิ่งประดิษฐ์เหล่านี้จะหายไปโดยสิ้นเชิง

การศึกษากรณี: ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ที่ผลิต PCB HDI สําหรับเครื่องตรวจกลูโคเซ่เปลี่ยนไปใช้ LDI อัตราความบกพร่องลดลงจาก 12% เป็น 3% และบริษัทกําจัดทีมงานซ่อมแซมที่มุ่งมั่น

3. 80% เร็วขึ้นการออกแบบการซ้ําซ้ําสําหรับ HDI Prototypes
การพัฒนา PCB HDI เป็นการทบทวน หน่วยวิศวกรมักปรับรอย, ปรับการวาง microvia, หรือเพิ่มองค์ประกอบระหว่างการทํางานต้นแบบ การถ่ายภาพแบบภาพแบบภาพถ่ายแบบภาพยนตร์แบบดั้งเดิมทําให้กระบวนการนี้ช้าลง:
a.เวลานําของหน้ากากถ่ายภาพ: การสร้างหน้ากากถ่ายภาพชุดใหม่ใช้เวลา 3 5 วัน และมีค่าใช้จ่าย (100) 500 บาทต่อหน้ากาก (แผ่น HDI 6 ชั้นต้องการ 6 + หน้ากาก)
ความเร็วของ LDI: ด้วย LDI การเปลี่ยนแปลงการออกแบบถูกทําในซอฟต์แวร์ CAD และรูปแบบใหม่ถูกถ่ายภาพลงบน PCB ในเวลา 4 8 ชั่วโมง โดยไม่ต้องใช้หน้ากาก
สําหรับบริษัทเริ่มต้นหรือทีมงานที่กําลังแข่งขันเพื่อเข้าสู่ตลาด (เช่น ผู้พัฒนาโมดูล 5G) ความเร็วนี้คือการเปลี่ยนแปลงเกม:
a. รูปแบบ HDI 4 ชั้นที่ใช้เวลา 7-10 วันกับหน้ากากถ่ายจะพร้อมใน 2-3 วันกับ LDI
b.การทบทวนหลายครั้ง (เช่น การปรับออกแบบ 3 ครั้ง) ค่า (ค่าธรรมเนียมหน้ากากด้วย LDI) 900 1,500 ดอลลาร์กับหน้ากากถ่าย

ตัวอย่าง: บริษัทใหม่ที่กําลังพัฒนาเซ็นเซอร์สุขภาพที่ใส่ได้ ลดตารางเวลาของต้นแบบ HDI จาก 3 สัปดาห์ เป็น 1 สัปดาห์ โดยใช้ LDI ทําให้มันเปิดตัวก่อนคู่แข่ง 2 เดือน

4การสนับสนุนโครงสร้าง HDI ที่ซับซ้อน
PCBs HDI ที่ทันสมัยพึ่งพากับลักษณะที่ซับซ้อนที่การถ่ายภาพแบบดั้งเดิมไม่สามารถจัดการได้: ไมโครวีอาที่ต้อนกัน, ไวอัสตาบอด, รูปทรงไม่เรียบร้อย, และสับสราตที่ยืดหยุ่น
a. Vias Stacked/Buried: ความแม่นยําของ LDI 確保 Vias Stacked (ตัวอย่างเช่น 45μm ผ่านจาก Top → Inner 1, stacked with another to Inner 2) สอดคล้องได้อย่างสมบูรณ์แบบ, ด้วยความต่อเนื่องทางไฟฟ้า 95%โฟโตมาสก์มีปัญหาแบบนี้ส่งผลให้มี 25% เพิ่มขึ้นผ่านการล้มเหลว
b. รูปทรงไม่เรียบร้อย: PCB HDI สําหรับเซ็นเซอร์หรือเครื่องสวมใส่มักมีลักษณะที่ไม่ใช่สี่เหลี่ยม (เช่นกลม, กว้าง)LDI สามารถถ่ายรูปรูปแบบเหล่านี้ได้ง่ายๆ ไม่จําเป็นต้องใช้หน้ากากถ่ายตามสั่ง ขณะที่หน้ากากถ่ายต้องใช้เครื่องมือที่แพงสําหรับขนาดที่ไม่ใช่มาตรฐาน.
c. PCB HDI ที่ยืดหยุ่น: เลเซอร์ LDI ผันตัวไปกับการบิดเบือนเล็กน้อยของสับสราตพอลิไมด์ที่ยืดหยุ่น โดยรักษาความแม่นยําในการจัดสรร ± 8μmมีความผิดพลาดการจัดอันดับ ± 30μm บนแผ่น flex.

แอปพลิเคชั่น สปอตไลท์: สมาร์ทโฟนพับได้ใช้ PCB HDI ที่ยืดหยุ่นในหมุนของมัน, ด้วยรอย 30/30μm และ 50μm microvias. LDI เป็นเทคโนโลยีเดียวที่สามารถถ่ายภาพลักษณะเหล่านี้ในรูปโค้ง,ผืนยางยืดหยุ่นหมุนที่ทนทานในอุปกรณ์เช่น Samsung Galaxy Z Fold5

5. ค่าบริการรวมต่ํากว่า (แม้ว่าการลงทุนในเบื้องต้นจะสูงกว่า)
เครื่อง LDI ราคามากกว่าระบบหน้ากากถ่ายแบบดั้งเดิม 3 หน่วย 6 เท่า แต่มันช่วยประหยัดในระยะยาวที่มากกว่าค่าใช้จ่ายเบื้องต้น
a.ลดการปรับปรุง: อัตราความบกพร่องของ LDI 3% เมื่อเทียบกับ 12% สําหรับหน้ากากถ่ายลดต้นทุนการปรับปรุงลง 0.50 ‰) 2.00 ต่อ HDI PCB สําหรับหน่วย 100k / ปี
b.ไม่มีค่าใช้จ่ายสําหรับหน้ากากอนามัย: การผลิต HDI จํานวนมาก (100k หน่วย) จําเป็นต้องใช้ 5 รายการหน้ากากอนามัย 10 รายการ โดยใช้ค่าใช้จ่ายในการถ่ายภาพแบบดั้งเดิม (500 รายการ) 5000. LDI ไม่มีค่าใช้จ่ายหน้ากาก
c.เวลาในการตลาดที่รวดเร็วขึ้น: การเปิดตัวก่อน 1-2 เดือนสามารถหมายถึงรายได้เพิ่มเติมเป็นล้าน (เช่น รูเตอร์ 5G เปิดตัวก่อนผู้แข่งขัน)

6การปรับปรุงผลประกอบการ solder mask สําหรับ HDI PCBs
หน้ากากผสมผสมเป็นสิ่งสําคัญสําหรับ PCBs HDI คุ้มกันรอย, ป้องกันสั้นและรับประกันการผสมผสมที่น่าเชื่อถือ ความแม่นยําของ LDI ช่วยปรับปรุงคุณภาพของหน้ากากผสมผสมในสองวิธีสําคัญ:
a. ผ่าตัดหน้ากากที่แน่นกว่า: ผ่าตัดหน้ากาก (ผ่าตัดหน้ากากระหว่างแผ่น) ต้องแคบ แต่คงที่สําหรับ BGA ที่มีความยาว 0.4 มม. LDI สร้างผ่าตัดหน้ากากขนาด 25μm ด้วยความอดทน ±2μmราง 50μm กับความละเอียด ±10μm สําหรับหน้ากากถ่ายซึ่งลดการเชื่อมสะพานด้วย 70%
b. การรักษาความแข็งแบบเรียบร้อย: เลเซอร์ LDI® จะเผยแพร่หน้ากากผสมแบบเท่าเทียมกัน โดยกําจัดการรักษาความแข็งที่ไม่สมบูรณ์แบบ (ปกติกับหน้ากากแสงเนื่องจากการกระจายแสงไม่เท่าเทียมกัน)หน้ากากผสมผสมผสมที่แข็งเต็มที่ ทนต่อสารเคมีและการหมุนเวียนทางความร้อนที่ดีกว่า,000 + วงจรความร้อน (-40 °C ถึง 125 °C) เทียบกับ 700 วงจรด้วยการถ่ายภาพแบบดั้งเดิม

ผลการทดสอบ: หน้ากากผสมผสานที่มีภาพ LDI บน PCB HDI แสดงให้เห็นว่าการยึดยึด 95% หลัง 1,000 วงจรความร้อน

การนํา LDI มาใช้ในโลกจริง ในการผลิต PCB HDI
LDI ไม่เพียงแต่เป็นสิ่งที่ดีที่จะมี มันจําเป็นสําหรับอุตสาหกรรมที่ผลงานและขนาดของ HDI PCB ไม่สามารถต่อรองได้ ด้านล่างนี้คือสี่ภาคสําคัญที่ใช้ LDI:
1อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภค (สมาร์ทโฟน เครื่องใช้สวม)
a. ความต้องการ: PCB HDI ที่คอมแพคต์มาก มี BGA ขนาด 0.35 มิลลิเมตร, ร่องรอย 30/30μm และไมโครวีอาที่ติดกัน (ตัวอย่างเช่น PCB หลักของ iPhone 15 Pro)
b.LDI Impact: ทําให้ PCB ขนาดเล็กขึ้น 15% โดยสนับสนุนลักษณะที่ละเอียด; ลดอัตราความบกพร่องเป็น 2% สําหรับการผลิตปริมาณสูง
c. ตัวอย่าง: แอปเปิ้ลใช้ LDI สําหรับตัวนําชิป HDI ของซีรีส์ A ทําให้ iPhone 15 Pro สามารถใส่โปรเซสเซอร์ 5nm ในตัวหนา 7.8 มิลลิเมตร หนา 10% กว่า iPhone 14

2. 5G และโทรคมนาคม (สถานีฐาน, เครื่องรับสัญญาณ)
a. ความต้องการ: PCB HDI มีเส้นทางคลื่น mm 28GHz/39GHz, อุปสรรคที่ควบคุมได้ (50Ω ± 5%) และสูญเสียสัญญาณน้อย
ผลลัพธ์ของ LDI: ขอบรอยเรียบลื่นลดการสูญเสียสัญญาณ 30% ในระดับ 28GHz; การควบคุมอุปสรรคที่แม่นยําทําให้ความเร็วข้อมูล 5G 4Gbps +
c. ตัวอย่าง: เอริคสันใช้ LDI สําหรับ PCB HDI เซลล์ขนาดเล็ก 5G ของตน เพิ่มการครอบคลุมขึ้น 20% เนื่องจากการปรับปรุงความสมบูรณ์แบบของสัญญาณ

3อุปกรณ์ทางการแพทย์ (เครื่องปลูก, เครื่องวัดโรค)
a. ความต้องการ: PCB HDI ที่เข้ากันได้ด้วยชีวภาพที่มีไมโครเวีย 45μm, ปัจจัยรูปแบบเล็ก (เช่น PCB ระบบกําหนดจังหวะหัวใจ) และไม่มีความบกพร่อง
b.ผลกระทบของ LDI: อัตราความบกพร่อง 3% ตอบสนองมาตรฐาน ISO 13485; การสนับสนุน HDI ที่ยืดหยุ่นทําให้มีเครื่องตรวจกลูโคเซสที่ใส่ได้
c. ตัวอย่าง: Medtronic ใช้ LDI สําหรับ PCB HDI ของเครื่องยับยั้งอาการที่สามารถปลูกฝังได้ โดยให้ความน่าเชื่อถือ 99.9% ตลอด 10 ปี

4อุตสาหกรรมรถยนต์ (ADAS, EVs)
a. ความต้องการ: PCB HDI ที่แข็งแกร่งสําหรับราดาร์ / LiDAR (0.4 mm pitch), EV BMS (เส้นทางกระแสไฟฟ้าสูง) และอุณหภูมิภายใต้โฮป (-40 °C ถึง 125 °C)
ผลลัพธ์ของ LDI: ความต้านทานในการหมุนเวียนทางอุณหภูมิของหน้ากากผสมผสมลดลดการร้องขอรับประกัน 40%; การปรับ microvia ที่แม่นยําทําให้ระดับแม่นยําของเรดาร์
c. ตัวอย่าง: เทสล่าใช้ LDI สําหรับรัดการอัตโนมัติ HDI PCBs ของมัน, ประสบความแม่นยําการตรวจจับ 99.9% ในฝน, น้ําหิมะ, และหมอก.

การเอาชนะปัญหา LDI ในการผลิต HDI
ขณะที่ LDI ส่งผลประโยชน์อย่างมาก แต่มันไม่ไร้ความท้าทาย ด้านล่างนี้คืออุปสรรคทั่วไปและวิธีการแก้ไขมัน
1ค่าใช้จ่ายด้านอุปกรณ์สูง
a.โจทย์: เครื่อง LDI ราคา (300k ¥) 1M, เป็นอุปสรรคสําหรับผู้ผลิตขนาดเล็กหรือการเริ่มต้น
b.ละลาย:
พาร์ทเนอร์กับผู้ผลิตสัญญา (CM) ที่เชี่ยวชาญใน LDI (เช่น LT CIRCUIT) เพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายทุน
ใช้บริการ LDI ที่แบ่งปันสําหรับต้นแบบ จ่ายต่อตารางแทนการซื้ออุปกรณ์

2. การทํางานที่ช้าลงสําหรับการทํางานในปริมาณสูง
a.ความท้าทาย: LDI ถ่ายภาพ PCB HDI ครั้งละหนึ่ง (2-5 นาทีต่อแผ่น) ในขณะที่ระบบหน้ากากถ่ายจะเปิดเผยแผ่นหลายแผ่นต่อชั่วโมง
b.ละลาย:
ลงทุนในระบบ LDI หลายหัว (หัวเลเซอร์ 4 8 ตัว) ที่ถ่ายภาพ 20 30 บอร์ดต่อชั่วโมง
รวม LDI กับ panelization (การจัดกลุ่ม PCBs ขนาดเล็ก HDI เป็นแผ่นใหญ่) เพื่อให้การผ่านสูงสุด

3ความรู้สึกต่อความผิดปกติบนพื้นผิว
a.ความท้าทาย: สับสราต HDI ที่บิดเบือน (บ่อยพบกับทองแดงหนาหรือวัสดุยืดหยุ่น) ส่งผลให้การเผชิญหน้าด้วยเลเซอร์ไม่เท่าเทียมกัน
b.ละลาย:
ใช้เครื่อง LDI ที่มีอัตโนมัติการโฟกัส (ปรับความสูงเลเซอร์สําหรับความแตกต่างของพื้นผิว) เพื่อรักษาความแม่นยํา ± 5μm
การตรวจสอบก่อนแผ่น HDI สําหรับ warpage (> 50μm) และปฏิเสธหรือชะแนนมันก่อนการถ่ายภาพ

4ความต้องการความเชี่ยวชาญ
a.Challenge: LDI ต้องการผู้ประกอบการที่ได้รับการฝึกอบรมเพื่อปรับปรุงพลังงานเลเซอร์, เวลาการเผยแพร่, และความสนใจ
b.ละลาย:
ทํางานกับ CM อย่าง LT CIRCUIT ที่มีทีมที่ได้รับการรับรอง LDI
ลงทุนในโปรแกรมฝึกอบรมผู้ประกอบการ (เช่น IPC LDI การรับรอง) เพื่อสร้างความเชี่ยวชาญภายใน

FAQs เกี่ยวกับการใช้ LDI สําหรับการผลิต PCB HDI
ถาม: LDI สามารถใช้ได้สําหรับการถ่ายภาพของไฟฟ้ากันแสงและหน้ากากผสมในการผลิต HDI?
ตอบ: ใช่ เครื่อง LDI ที่ทันสมัยส่วนใหญ่มีวัตถุประสงค์สองประการ, จัดการทั้ง photoresist (สําหรับการถักรอย) และการถ่ายภาพหน้ากากผสมนี่ทําให้การผลิต HDI สะดวกและรับประกันความสอดคล้องระหว่างชั้น.

คําถาม: LDI ขนาดไมโครเวียที่เล็กที่สุดสามารถรองรับ PCB HDI ได้อย่างไร?
A: ระบบ LDI ที่นํานําสามารถถ่ายภาพไมโครวิอาขนาดเล็กเพียง 30μm แม้ว่า 45μm จะเป็นขอบเขตปฏิบัติสําหรับการผลิตปริมาณสูง (เพราะข้อจํากัดในการเจาะและการเคลือบ)นี่คือขนาดเล็ก 2 เท่าของขนาดไมโครเวียขั้นต่ํา 100μm สําหรับการถ่ายภาพแบบหน้ากากถ่ายแบบดั้งเดิม.

คําถาม: LDI เหมาะสําหรับ PCB HDI ที่ยืดหยุ่น (ตัวอย่างเช่นหมุนโทรศัพท์ที่พับได้)?
ตอบ: แน่นอน เลเซอร์ LDI ผันตัวให้กับความยืดหยุ่นของพอลิไมด์ สับสราต และอัตโนมัติโฟกัสแก้ไขสําหรับการบิดเบือนเล็ก ๆ น้อย ๆ หน้ากากถ่ายแบบดั้งเดิมต่อสู้กับความยืดหยุ่น HDIพื้นที่เรียบสําหรับการจัดสรร.

คําถาม: LDI มีผลต่อการควบคุมอุปสรรคสําหรับ PCB HDI ความเร็วสูงอย่างไร?
A: LDI ปรับปรุงการควบคุมอุปสรรคโดยการสร้างความกว้างรอยที่เท่าเทียมกัน (ความอดทน ± 2μm) และขอบเรียบ.5Ω) สําหรับสัญญาณ 25Gbps+ ที่สําคัญสําหรับ 5G และ HDI PCB ศูนย์ข้อมูล.

Q: ทําไมต้องเลือก LT CIRCUIT สําหรับการผลิต HDI ที่ใช้ LDI?
A: LT CIRCUIT ให้บริการ:
a. ระบบ LDI หลายหัว (เลเซอร์ 355nm) สําหรับผลิตขนาดสูง
b. มีความเชี่ยวชาญในโครงสร้าง HDI ที่ซับซ้อน (ไมโครเวียที่ต้อนกัน, สับสราตที่ยืดหยุ่น)
c.การทดสอบ AOI และ X-ray ในสายเพื่อรับรองความแม่นยําของ LDI
d.ราคาที่แข่งขันสําหรับทั้งต้นแบบ (เริ่มต้นที่ $ 50 / board) และจํานวนมาก

สรุป
การถ่ายภาพโดยตรงด้วยเลเซอร์ (LDI) ได้กําหนดใหม่สิ่งที่เป็นไปได้ในการผลิต PCB HDI ความแม่นยําของมันทําให้มีลักษณะที่ภาพถ่ายแบบหน้ากากถ่ายแบบดั้งเดิมไม่สามารถตรงกับรอย 25μm, 45μm microvias และ 0.4mm pitch BGA ระหว่างการตัดความบกพร่องสําหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค 5G อุปกรณ์การแพทย์ และการผลิตรถยนต์LDI ไม่เพียงแค่การปรับปรุงเทคโนโลยี, PCBs HDI ที่ทํางานได้ดี ที่ขับเคลื่อนนวัตกรรมที่ทันสมัย

ในขณะที่ PCBs HDI กลายเป็นซับซ้อนยิ่งขึ้น (เช่น HDI 3 มิติเรียงเรียง, การออกแบบ 60GHz mmWave) LDI จะพัฒนาด้วยและการบูรณาการกับกระบวนการ HDI อื่น ๆ (เช่นการเจาะเลเซอร์)สําหรับนักวิศวกรและผู้ผลิต การใช้ LDI ไม่เพียงแค่เกี่ยวกับการอยู่ต่อต้านการแข่งขัน แต่เกี่ยวกับการเปิดกว้างอิเล็กทรอนิกส์รุ่นต่อไป

ไม่ว่าจะเป็นการสร้างต้นแบบของเซ็นเซอร์ที่ใส่ได้ หรือการปรับขนาดการผลิตโมดูล 5G ข้อดีของ LDI คือ ความแม่นยํา ประสิทธิภาพ และความยืดหยุ่น ทําให้มันเป็นทางเลือกที่ชัดเจนสําหรับความสําเร็จของ PCB HDIกับพันธมิตรอย่าง LT CIRCUIT, การใช้พลังงานของ LDI ง่ายกว่าเดิม การรับประกันว่า PCB HDI ของคุณตรงกับมาตรฐานการทํางานและคุณภาพที่เข้มงวดที่สุด