2025-09-19
เมื่อ PCB ที่ให้พลังงานทํางานผิดปกติ การปรับปรุงที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามวิธีการที่เป็นระบบขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบ board สําหรับปัญหาที่ชัดเจน เช่น ส่วนประกอบที่เผาไหม้หรือข้อเชื่อม solder ที่ผิดปกติหลังจากนั้น, มันจําเป็นที่จะตรวจสอบการจําหน่ายพลังงานและทดสอบองค์ประกอบส่วนตัว เช่นวงจรบูรณาการ (ICs) และ capacitors โดยใช้เครื่องมือที่เหมาะสมโดยปฏิบัติตามวิธีการทดสอบและแก้ปัญหาอย่างรอบคอบสําหรับ PCBs ของเครื่องพลังงานคุณสามารถหาปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ลดความผิดพลาดให้น้อยที่สุด และซ่อมบํารุงบอร์ดได้อย่างมั่นใจ
ประเด็นสําคัญ
1.เสมอทําการตรวจสอบทางสายตาอย่างใกล้ชิดของ PCBs แหล่งไฟฟ้าสําหรับความเสียหายก่อนเริ่มต้นการทดสอบใด ๆขั้นตอนนี้ช่วยระบุปัญหาในระยะต้น และป้องกันการพัฒนาของปัญหาที่ร้ายแรงกว่า.
2.ใช้เครื่องมือที่เหมาะสม เช่น มัลติเมตร, ออสซิลโลสโกป และกล้องความร้อน. เครื่องมือเหล่านี้ทําให้การทดสอบส่วนประกอบปลอดภัยและรับประกันผลการทดสอบให้แม่นยํา
3.ปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยเมื่อใช้พลังงานใน PCB และสวมอุปกรณ์ความปลอดภัยที่เหมาะสม เพื่อปกป้องคุณจากแรงกระแทกไฟฟ้าและการเผาไหม้ระหว่างการทดสอบและกระบวนการซ่อมแซม
4.เปรียบเทียบ PCB ที่บกพร่องกับ PCB ที่ทํางานเพื่อระบุความแตกต่าง วิธีการเปรียบเทียบนี้เร่งกระบวนการค้นหาปัญหา
5.แก้ไขปัญหาทั่วไป เช่น ร่องรอยที่แตก, ส่วนประกอบที่บกพร่อง, และข้อเชื่อมผสมที่ไม่ดี. ทําความสะอาดบอร์ดอย่างครบถ้วน, เปลี่ยนชิ้นส่วนที่บกพร่อง, และตรวจสอบคุณภาพของงานซ่อมของคุณอย่างละเอียด
ความ สําคัญ ของ การ ทดสอบ ที่ เหมาะสม
ความ น่า เชื่อถือ และ ความ ปลอดภัย
การ ทดสอบ PCBs ของ แหล่ง เฟอร์เวอร์ เป็น สิ่ง สําคัญ ที่ จะ รับรอง ความ ปลอดภัย และ ความ น่า เชื่อถือ ของ อุปกรณ์ ที่ พวก เขา เฟอร์เวอร์ เมื่อ ส่วนประกอบ แต่ ละ อย่าง ถูก ตรวจสอบ คุณ สามารถ ยืนยัน ได้ ว่า บอร์ด ใช้งาน ตาม ที่ มี ความหมาย.พีซีบีของเครื่องจําหน่ายพลังงาน มีอุปกรณ์รักษาความปลอดภัยต่าง ๆ, แต่คุณสมบัติเหล่านี้จะให้ความคุ้มกันเพียงแต่ถ้ามันทํางานอย่างถูกต้อง
1ป้องกันแรงกระตุ้นและแรงกระตุ้น: ส่วนประกอบเหล่านี้ป้องกันความเสียหายที่เกิดจากความดันความสับสนทําให้อุปกรณ์มีความเปราะบางต่อการกระชับกําลัง.
2เครื่องปรับระดับความดัน: บทบาทของเครื่องปรับระดับความดันและระดับกระแสไฟฟ้าที่มั่นคง การทดสอบให้แน่ใจว่าเครื่องปรับระดับความดันสามารถปรับตัวได้ต่อการเปลี่ยนแปลงของความจืดและความดันทางเข้าการป้องกันความเสียหายของส่วนประกอบที่มีความรู้สึกที่ต้องการการจําหน่ายพลังงานอย่างต่อเนื่อง.
3.ไฟฟิวส์และเครื่องตัดวงจร: อุปกรณ์ความปลอดภัยเหล่านี้ป้องกันกระแสไฟฟ้าหรือความแรงดันเกินจากการทําลายบอร์ด. การทดสอบตรวจสอบว่ามันจะกระแทกหรือพังที่ขั้นขั้นที่ถูกต้องหลีกเลี่ยงการป้องกันที่ไม่ถูกต้อง และการกระแทกที่ไม่จําเป็น.
4เครื่องกรอง.EMI: พวกมันบล็อคสัญญาณรบกวนไฟฟ้าแม่เหล็กที่ไม่ต้องการที่อาจรบกวนการทํางานปกติของ PCB และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อการทดสอบให้แน่ใจว่าเครื่องกรองสามารถลด EMI ได้อย่างมีประสิทธิภาพถึงระดับที่ยอมรับได้.
5.การตัดทางอุณหภูมิ: ป้องกันการอุ่นเกินของบอร์ด ซึ่งอาจนําไปสู่ความล้มเหลวของส่วนประกอบ หรือแม้กระทั่งไฟ การทดสอบยืนยันว่ามันทํางานในอุณหภูมิที่กําหนดไว้เพื่อปกป้องบอร์ด
6.การป้องกันขั้วขั้วกลับ: คุณสมบัตินี้ทําให้การไหลของกระแสในทิศทางที่ถูกต้อง, ป้องกันความเสียหายขององค์ประกอบที่มีความรู้สึกต่อกระแสกลับ
การทดสอบตรวจสอบว่ามันทํางานตามที่ตั้งใจเมื่อเครื่องพลังงานเชื่อมไม่ถูกต้อง
การทดสอบเป็นสิ่งสําคัญในการกําหนดว่า อุปกรณ์ความปลอดภัยเหล่านี้ทํางานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ การข้ามการทดสอบอาจทําให้พลาดปัญหาสําคัญที่อาจทําให้เกิดไฟไหม้หรือทําลายอุปกรณ์นอกจากนี้การเผชิญหน้ากับความร้อน ความหนาว หรือการสั่นสะเทือนช่วยประเมินความทนทานและความสามารถในการทนต่อสภาพแวดล้อมการทํางานในโลกจริงอุปกรณ์พิเศษยังสามารถใช้เพื่อตรวจสอบโครงสร้างภายในของบอร์ดขั้นตอนการทดสอบที่ครบถ้วนเหล่านี้ทําให้คุณมั่นใจว่า PCB จะมีอายุการใช้งานยาวนาน
การ ป้องกัน ความ เสียหาย ต่อ ไป
การทดสอบที่เหมาะสมไม่เพียงแค่ช่วยรักษาความปลอดภัยของอุปกรณ์ แต่ยังช่วยป้องกันปัญหาเล็กๆ ไม่ให้กลายเป็นปัญหาใหญ่ๆ ที่มีค่าใช้จ่ายคุณสามารถตรวจพบความบกพร่อง เช่น การเชื่อมผสมที่อ่อนแอหรือรอยแตกเล็ก ๆการแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างรวดเร็ว ช่วยประหยัดเวลาและเงินในระยะยาว
1การตรวจพบความบกพร่องในระยะแรก: การระบุปัญหา เช่น การเชื่อมผสมผสมที่อ่อนแอหรือรอยแตกเล็ก ๆ ก่อนที่มันจะทําให้เกิดความล้มเหลวอย่างสมบูรณ์แบบ ทําให้สามารถซ่อมแซมได้ทันเวลาป้องกันความจําเป็นในการแก้ไขที่กว้างขวางและแพงกว่าในภายหลัง.
2การทดสอบสภาพแวดล้อม: การเผชิญ PCB กับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน (เช่น อุณหภูมิสูงสุด ความชื้น และการสั่นสะเทือน) ทําให้จําลองการใช้งานในโลกจริงการ ทดสอบ เหล่า นี้ ช่วย ตัดสิน ใจ ว่า บอร์ด จะ ทน กับ สภาพ ที่ มัน จะ พบ ใน ขณะ การ ใช้ งาน, ลดความเสี่ยงของการล้มเหลวในพื้นที่
3.การทดสอบการทํางาน: การทดสอบเหล่านี้ตรวจสอบว่า PCB ส่งผลิตแรงดันและกระแสที่ถูกต้องการรับรองการทํางานของบอร์ดอย่างถูกต้องตั้งแต่เริ่มต้นป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ที่มันพลังงานและหลีกเลี่ยงการทํางานผิดปกติของระบบ.
4การวิเคราะห์ความล้มเหลว: เมื่อ PCB ล้มเหลวระหว่างการทดสอบ การดําเนินการวิเคราะห์ความล้มเหลวอย่างละเอียดช่วยระบุสาเหตุเบื้องต้นข้อมูลนี้สามารถใช้ในการปรับปรุงการออกแบบหรือกระบวนการผลิตของ PCB ในอนาคต, ลดความน่าจะเป็นของความล้มเหลวคล้าย ๆ กัน
โดย การ ทํา การ ทดสอบ ที่ ถูกต้อง บน PCB คุณ จะ ปกป้อง การ ลงทุน ของ คุณ. PCB ที่ ทดสอบ ได้ อย่าง ดี จะ ทํา ให้ เครื่อง ที่ มัน ให้ พลัง ให้ ใช้งาน ได้ อย่าง มี ประสิทธิภาพ มาก ขึ้น และ มี ระยะ เวลา ใช้งาน ยาว ยาว ขึ้น.การทดสอบอย่างรอบคอบคือพื้นฐานของความปลอดภัยอิเล็กทรอนิกส์ที่ทนทานและน่าเชื่อถือ
เครื่องมือ และ การ เตรียม ตัว ที่ สําคัญ
เครื่องมือตรวจสอบ
อุปกรณ์ตรวจสอบเชี่ยวชาญจําเป็นเพื่อตรวจสอบ PCBs แหล่งไฟฟ้าอย่างมีประสิทธิภาพเครื่องมือตรวจสอบที่ฉลาดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยําตารางด้านล่างให้ข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการใช้เครื่องมือแต่ละเครื่องมือในกรณีที่จริง
| เครื่องมือตรวจสอบ | ข้อมูลสถิติ / เมตร | ประโยชน / การอธิบายกรณีการใช้ |
|---|---|---|
| การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ (AOI) | สามารถตรวจพบมากกว่า 95% ของส่วนประกอบที่ไม่ตรงกัน หรือมีข้อเชื่อมผสมผิดปกติ | เมื่อตรวจสอบ PCB จํานวนมาก ระบบ AOI มีความแม่นยํามากกว่าการตรวจสอบด้วยมือ พวกเขาใช้กล้องความละเอียดสูงและโปรแกรมการประมวลภาพเพื่อหาความบกพร่องอย่างรวดเร็วการลดจํานวนแผ่นที่บกพร่องที่ไปสู่ขั้นตอนการผลิตต่อไป. |
| อัจฉริยะประดิษฐ์ (AI) สําหรับการตรวจพบความบกพร่อง | สามารถตรวจสอบความบกพร่องที่ไม่ชัดเจนได้มากกว่าผู้ตรวจสอบมนุษย์ถึง 20 เท่า | ในโรงงานผลิต ระบบตรวจพบความบกพร่องที่ใช้ AI วิเคราะห์ภาพของ PCB ในเวลาจริงเช่นรอยแตกเล็ก ๆ น้อย ๆ หรือความแตกต่างเล็ก ๆ น้อย ๆ ในปริมาณผสมผสมซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของ PCB ที่ผลิต |
| การควบคุมกระบวนการสถิติ (SPC) | ติดตามความสูงของสานผ่าด้วยความอนุญาต ± 0,1 mm | ระหว่างกระบวนการผสม SPC ตรวจความสูงของสับต่อต่อเนื่อง หากการวัดไปนอกช่วงที่กําหนด ระบบเตือนคนงานทันทีนี้ทําให้การปรับปรุงอย่างรวดเร็วในกระบวนการ soldering, ป้องกันการผลิต PCBs จํานวนมากที่มีข้อเชื่อม solder ที่ผิดปกติ |
| เครื่องทดสอบในวงจร (ICT) | สามารถระบุองค์ประกอบที่มีค่าที่ไม่ถูกต้องได้อย่างแม่นยํา เช่น ตัวต่อต้าน 1kΩ ที่มีค่า 1.2kΩ | ระบบไอซีทีใช้หลังจากกระบวนการประกอบ PCB พวกเขาเชื่อมต่อกับจุดทดสอบบน PCB และวัดลักษณะไฟฟ้าของแต่ละส่วนประกอบวิธีนี้ทําให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดทํางานอย่างถูกต้องและมีค่าที่ถูกต้อง, ลดความเสี่ยงของการล้มเหลว PCB เนื่องจากความบกพร่องขององค์ประกอบ |
| การเผาไหม้ในการทดสอบ | ใช้ PCB ในอุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 24 - 48 ชั่วโมง | ก่อน จะ ส่ง PCB ไป ให้ ลูกค้า, PCB จะ ได้ รับ การ ทดสอบ จาก การ ไหม้. กระบวนการ นี้ ทํา ให้ อะไหล่ ที่ อ่อนแอ หรือ ที่ มี การ สะสม สะสม ที่ ไม่ ดี ล้มเหลว เร็ว ขึ้น.โดยทําให้ PCB ใช้งานในอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน, ผู้ผลิตสามารถระบุและเปลี่ยนส่วนประกอบที่บกพร่อง ก่อน PCB จะถูกใช้ในอุปกรณ์จริง, ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สุดท้าย. |
กล้อง AOI สามารถสแกน PCB ได้อย่างรวดเร็วและเปรียบเทียบมันกับภาพอ้างอิงของบอร์ดที่สมบูรณ์แบบ ทําให้มันง่ายที่จะพบความเบี่ยงเบนใด ๆการตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ มีประโยชน์เป็นพิเศษในการตรวจสอบสับผ่าที่ซ่อนอยู่ใต้ส่วนประกอบ (เช่นระบบกรีดลูกบอล)ผู้ทดสอบในวงจรสามารถตรวจสอบหลายจุดบน PCB ได้พร้อมกันทําให้สามารถตรวจสอบความผิดพลาดของส่วนประกอบได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ.
อุปกรณ์ทดสอบไฟฟ้า
เพื่อทดสอบและแก้ปัญหา PCBs แหล่งไฟฟ้าอย่างแม่นยํา คุณต้องการอุปกรณ์การทดสอบไฟฟ้าเฉพาะเจาะจง มัลลิเมตรเป็นเครื่องมือพื้นฐานและหลากหลายที่สุดสําหรับจุดประสงค์นี้มันสามารถใช้ในการวัดความแรงดัน, ความต้านทานและความต่อเนื่อง ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญในการตรวจสอบว่าส่วนประกอบเชื่อมต่ออย่างถูกต้องและทํางานตามที่คาดเครื่องวัด ESR (Equivalent Series Resistance) ออกแบบมาเพื่อทดสอบตัวประกอบความแข็งโดยไม่ต้องถอนมันออกจาก PCB, ประหยัดเวลาและลดความเสี่ยงของการเสียหายของบอร์ดระหว่างการถอดส่วนประกอบ สําหรับการทดสอบที่มีความทันสมัยมากขึ้น เครื่องมือเช่น oscilloscopes และเครื่องกําเนิดฟังก์ชันเป็นสิ่งจําเป็นออสซิลโลสโกป์ ช่วยให้คุณมองเห็นรูปคลื่นของแรงดัน, ช่วยคุณในการระบุปัญหา เช่น เสียงเสียง, ความกระชับกําลังสูง, หรือความผิดปกติในอุปทานพลังงานที่มีประโยชน์ในการจําลองสภาพการทํางานที่แตกต่างกันและทดสอบการตอบสนองของ PCB.
มันสําคัญที่จะให้แน่ใจว่าเครื่องมือการทดสอบทั้งหมดของคุณถูกคอลิเบอร์และทํางานอย่างถูกต้อง you should follow the standards and guidelines set by organizations like IPC (Association Connecting Electronics Industries) and IEC (International Electrotechnical Commission) to ensure the accuracy and reliability of your test results.
คํา แนะ นํา: ใช้ มัลติเมตร เสมอ เพื่อ ยืนยัน ว่า การ เติม พลังงาน ให้ กับ พีซีบี ได้ ปิด ก่อน ที่ จะสัมผัส องค์ประกอบ ใด ๆ. ขั้นตอน ง่าย ๆ นี้ สามารถ ป้องกัน การ ตก ไฟฟ้า และ การ ทําลาย บอร์ด ได้.
1.มัลติเมตร: ใช้ในการวัดแรงดัน (AC และ DC) ความต้านทาน และกระแสไฟฟ้าถ้าส่วนประกอบมีค่าความต้านทานที่ถูกต้องและถ้ามีไฟฟ้าเปิดหรือสั้น
2.ESR meter: ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อวัดความต้านทานในชุดที่เท่ากันของตัวประกอบความแรง (capacitors) ค่า ESR ที่สูงชี้ให้เห็นว่าตัวประกอบความแรง (capacitor) ที่ผิดปกติซึ่งอาจทําให้เกิดปัญหา เช่น ความดันคลื่นหรือความไม่มั่นคงในระบบไฟฟ้า.
3.ออสซิลโลสโกป: แสดงรูปคลื่นของแรงดันตามเวลาและตรวจสอบสําหรับความกระชับกําลังสูงหรือตกที่อาจส่งผลกระทบการทํางานของ PCB.
4เครื่องกําเนิดฟังก์ชัน: สร้างสัญญาณไฟฟ้าหลายชนิด เช่น คลื่นไซน์ คลื่นสี่เหลี่ยม และคลื่นพลัสเช่น เครื่องควบคุมความดันหรือวงจรกรอง.
อุปกรณ์ป้องกัน
อุปกรณ์ความปลอดภัยเป็นสิ่งจําเป็น เพื่อป้องกันคุณจากบาดเจ็บ ในขณะที่ทํางานกับ PCBs พลังงาน ก่อนที่จะเริ่มต้นการทํางานใด ๆปิดไฟฟ้าให้กับ PCB ให้หมดความเสี่ยงจากการกระแทกไฟฟ้า. การสวมแว่นแก้วป้องกันภัยเป็นสิ่งสําคัญในการปกป้องตาจากกระจก กระจกกระจก หรือกระจกสารเคมี (เช่นเมื่อทําความสะอาดแผ่นด้วยแอลกอฮอล์ไอโซโพรพีล)รองเท้า ที่ มี รูปลาย ยาง ทํา ให้ รองเท้า กัน แรงถุงมือไม่เพียงแต่ป้องกันมือของคุณจากขอบคมบน PCB แต่ยังให้ชั้นเพิ่มเติมของความคุ้มกัน
มันสําคัญที่จะถอดเครื่องประดับใด ๆ (เช่นแหวน, แขน, หรือคอ) ก่อนทํางานกับ PCB. เครื่องประดับสามารถนําไฟฟ้า, เพิ่มความเสี่ยงของการกระแทกไฟฟ้าและมันยังสามารถติดอยู่บนส่วนประกอบการใช้เครื่องมือที่มีมือจับที่แยกกันเพิ่มชั้นการป้องกันต่อการกระแทกไฟฟ้า ก่อนที่จะสัมผัสเครื่องประปาใด ๆ บน PCBให้แน่ใจว่าจะปล่อยมันโดยใช้ตัวต่อต้านกับสายไฟที่แยกกันซึ่งป้องกันความเสี่ยงของการตกไฟฟ้าจากการเก็บชาร์จในตัวคอนเดเซนเตอร์
1.แว่นแก้วความปลอดภัย: ป้องกันตาจากกระพริบ กระพริบ และกระพริบสารเคมี
2หมอนอนติสแตตติกและสายรัดข้อมือ: ป้องกันการสะสมและการปล่อยไฟฟ้าสแตตติก ซึ่งสามารถทําลายส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความรู้สึกบน PCB
3รองเท้า แตะ ยาง: ให้ ความ คุ้มกัน เพื่อ ลด ความ เสี่ยง จาก การ ตก ไฟฟ้า
4ถุงมือ: ป้องกันมือจากขอบคม, สารเคมี, และไฟฟ้า
5.ไม่มีเครื่องประดับ: หลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการกระแทกไฟฟ้าและป้องกันเครื่องประดับจากการติดต่อส่วนประกอบ
6อุปกรณ์ประปา: ลดความเสี่ยงของการกระแทกไฟฟ้าเมื่อทํางานกับส่วนประกอบที่ทํางาน (แม้ว่ามันยังคงดีที่สุดที่จะปิดพลังงานเมื่อเป็นไปได้)
7.เก็บอุปกรณ์ความปลอดภัยให้สะอาดและเก็บไว้อย่างถูกต้องเมื่อไม่ใช้งาน ตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยเป็นประจํา เพื่อตรวจสอบความเสียหาย เช่นรอยแตกในแว่นแก้วความปลอดภัย หรือรอยแตกในถุงมือและเปลี่ยนมันถ้าจําเป็น.
ด้วยการปฏิบัติตามแนวทางความปลอดภัยเหล่านี้ และใช้อุปกรณ์ความปลอดภัยที่เหมาะสม คุณสามารถหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ การถูกไฟฟ้ากระแทก และการบาดเจ็บอื่น ๆ ในขณะที่ทํางานกับ PCB ที่ให้พลังงานการ เตรียม ตัว อย่าง เหมาะ สม ไม่ เพียง ช่วย ให้ คุณ ปลอดภัย แต่ ยัง ช่วย ให้ คุณ ทํา การ ซ่อม และ การ ตรวจ ได้ อย่าง แม่นยํา และ มี ประสิทธิภาพ.
การทดสอบและแก้ปัญหาของ PCBs จําหน่ายพลังงาน
การทดสอบและแก้ไขปัญหาของเครื่องจําหน่ายพลังงาน PCB ต้องการแผนที่จัดตั้งดี โดยการปฏิบัติตามวิธีการอย่างละขั้นตอน คุณสามารถระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพกระบวนการเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบทางสายตาอย่างละเอียดของบอร์ด, จากนั้นตรวจสอบองค์ประกอบไฟฟ้าและเปิดเครื่อง PCB อย่างปลอดภัยการ เปรียบเทียบ PCB ที่ มี ปัญหา กับ PCB ที่ ทํา งาน ก็ เป็น เทคนิค ที่ มี คุณค่า สําหรับ การ หา ความแตกต่าง ที่ อาจ แสดง ถึง แหล่ง ที่ เกิด ปัญหาการใช้เครื่องมือที่เหมาะสมตลอดกระบวนการทําให้งานง่ายขึ้นและปลอดภัยขึ้น
การตรวจภาพและการตรวจความร้อน
คุณ สามารถ ใช้ ตาเปล่า, แก้ว ลับ, หรือ มิกรอสโคป เพื่อ ดู สัญญาณ ที่ เห็น ได้ ชัด ของ ความ แผล เช่น จุด ไหม้,ระบบตรวจสอบทางออโต้ (AOI) มีประสิทธิภาพสูงในการระบุองค์ประกอบที่หายไป, ส่วนที่ไม่ตรงกันหรือสับผ่าที่บกพร่องโดยเฉพาะเมื่อตรวจสอบ PCB จํานวนมากการตรวจสอบผสมผสม (SPI) ใช้ก่อนการวางส่วนประกอบเพื่อตรวจสอบว่าผสมผสมผสมถูกใช้อย่างถูกต้องในปริมาณและสถานที่ที่ถูกต้อง, ซึ่งช่วยป้องกันความบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการผสมในตอนหลังในการประกอบรวมถึงส่วนผสมผสมผสมใต้ส่วนประกอบ (เช่น BGA - Ball Grid Array Packages) ที่มองไม่เห็นจากพื้นผิว.
การตรวจสอบความร้อนเป็นสิ่งจําเป็นในการระบุส่วนประกอบที่ร้อนเกิน ซึ่งอาจเป็นสัญญาณของส่วนประกอบที่บกพร่องหรือปัญหาในการออกแบบวงจรกล้องความร้อนสามารถใช้เพื่อสร้างแผนที่ความร้อนของ PCBการสกรีนความเครียดต่อสิ่งแวดล้อม (ESS) หมายถึงการนํา PCB มาใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่น วงจรอุณหภูมิ (จากอุณหภูมิต่ํามาก ถึงสูงมาก) และการสั่นสะเทือน, เพื่อทดสอบความทนทานของมันและระบุส่วนประกอบที่อ่อนแอหรือสับเชื่อมที่อาจล้มเหลวภายใต้สภาพแวดล้อมจริงซึ่งอาจทําให้ส่วนประกอบและส่วนผสมผสมผสานขยายและหดตัวซึ่งจะเปิดเผยถึงปัญหาที่เป็นไปได้ Burn - in Testing involves operating the PCB at an elevated temperature (typically around 60°C) for an extended period (24 - 48 hours) to accelerate the failure of weak components or those with poor solder joints, รับประกันว่าใช้ PCB ที่น่าเชื่อถือเท่านั้นในอุปกรณ์
| เทคนิคการตรวจ | คําอธิบายและการใช้งาน | ข้อดี | จํากัด |
|---|---|---|---|
| การตรวจสอบทางสายตาด้วยมือ | รวมถึงการตรวจสอบผิว PCB ให้เห็นความบกพร่องที่เห็นได้ เช่น ส่วนประกอบที่เผาไหม้ คอนเดสเตอร์บวม รอยรอยหัก และเครื่องเชื่อมลอยปกติเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการตรวจสอบ และสามารถทําอย่างรวดเร็ว ด้วยอุปกรณ์ที่น้อยที่สุด. | ง่ายในการดําเนินงาน ไม่ต้องฝึกอบรมเชี่ยวชาญ (สําหรับการตรวจสอบพื้นฐาน) และมีประหยัดในการระบุความบกพร่องพื้นผิวที่ชัดเจน นอกจากนี้ยังยืดหยุ่นและสามารถทําได้ทุกที่ แม้กระทั่งในสนาม | สามารถตรวจพบความบกพร่องระดับพื้นผิวเท่านั้น ไม่สามารถตรวจหาปัญหาภายใน เช่น สายผสมผสมที่บกพร่องใต้ส่วนประกอบหรือรอยแตกในชั้นภายในของ PCB,เพราะผู้ตรวจสอบที่แตกต่างกันอาจสังเกตสิ่งต่าง ๆ และมันไม่มีประสิทธิภาพในการตรวจสอบ PCB จํานวนมาก |
| การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ (AOI) | ใช้กล้องความละเอียดสูง และโปรแกรมประมวลภาพ เพื่อสแกนผิว PCBระบบจะเปรียบเทียบภาพที่สแกนกับภาพอ้างอิงของ PCB ที่สมบูรณ์แบบ เพื่อระบุความบกพร่อง เช่น ส่วนประกอบที่หายไป, ส่วนที่ไม่ตรงกัน, สะพานผสมผสมและสับสนผสมผสม | แม่นยํามากและสม่ําเสมอ เพราะมันกําจัดความเป็นส่วนตัวของมนุษย์ มันเร็วกว่าการตรวจสอบด้วยมือมาก ทําให้มันเหมาะสมสําหรับเส้นการผลิตขนาดใหญ่มันสามารถตรวจจับความบกพร่องบนพื้นผิวที่ซับซ้อน ที่ตามนุษย์อาจมองไม่เห็น. | จํากัดกับความบกพร่องระดับพื้นผิว ไม่สามารถมองผ่านส่วนประกอบ เพื่อตรวจสอบสับสนต่อผสม solder หรือชั้น PCB ภายในและการเปลี่ยนแปลงในแสงสว่างหรือทิศทาง PCB สามารถส่งผลกระทบความแม่นยํา. |
| การตรวจฉายรังสี | ใช้รังสีเอ็กซ์เข้าไปใน PCB และสร้างภาพของโครงสร้างภายใน รวมถึงข้อผสมผสานภายใต้ส่วนประกอบ ร่องรอยภายในและเส้นทางมันมักจะใช้สําหรับตรวจสอบ PCBs กับแพคเกจส่วนประกอบที่ซับซ้อนเช่น BGA, CSP (ชิปสเกลแพคเกจ) และ QFN (quad flat no - lead) | สามารถตรวจพบความบกพร่องภายใน เช่น ห้องว่างในสับสับสับสับสับเย็นใต้ส่วนประกอบ และรอยแตกในรอยภายในมันจําเป็นสําหรับการตรวจสอบการออกแบบ PCB ที่มีความทันสมัยที่มีส่วนประกอบที่ซ่อนและหลายชั้น. | ราคาแพงกว่าการตรวจสอบด้วยมือหรือ AOI อุปกรณ์ขนาดใหญ่และต้องการการฝึกอบรมเชี่ยวชาญในการใช้งานสายการผลิตที่มีความเร็วมันอาจจะไม่มีประสิทธิภาพในการตรวจหาความบกพร่องเล็กมากในบางกรณี |
| เลเซอร์ - ส่งล็อค - ในเทอร์โมกราฟี | ใช้เลเซอร์เพื่อทําความร้อนผิว PCB และกล้องอินฟราเรดเพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ โดยการวิเคราะห์การตอบสนองทางความร้อนของ PCB มันสามารถระบุความบกพร่อง เช่นรอยแตกในรอยdelaminations (การแยกชั้น PCB)และการเชื่อมต่อที่ผิดปกติ | อ่อนโยนสูง สามารถตรวจพบความบกพร่องเล็กมาก ที่อาจไม่เห็นได้ด้วยเทคนิคอื่นๆ สามารถตรวจสอบความบกพร่องทั้งบนพื้นผิวและใต้พื้นผิวทําให้มันมีประโยชน์ในการค้นพบปัญหาที่ซ่อนอยู่มันไม่ทําลาย และไม่ต้องการการสัมผัสทางกายภาพกับ PCB | กระบวนการตรวจสอบค่อนข้างช้าเมื่อเทียบกับ AOI หรือการตรวจสอบด้วยมือ อุปกรณ์มีราคาแพงและต้องการความรู้เชี่ยวชาญในการใช้งานและตีความผลมันอาจไม่เหมาะสําหรับ PCB ทุกชนิดโดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อน |
คําแนะนํา: ก่อนที่จะทดสอบไฟฟ้าใดๆ ให้ดูให้ดีว่ามีรอยเผาไหม้ (อาจแสดงให้เห็นถึงวงจรสั้นหรือส่วนประกอบร้อนเกิน) คอนเดสเตอร์บวม (เป็นสัญญาณของการล้มเหลวของคอนเดสเตอร์)และเครื่องเชื่อมที่อ่อน (ซึ่งอาจทําให้เกิดปัญหาไฟฟ้าระยะยาว)การแก้ไขปัญหาที่ชัดเจนเหล่านี้ก่อน จะช่วยประหยัดเวลาในการแก้ไขปัญหา
การวัดไฟฟ้า
การวัดไฟฟ้าที่แม่นยํามีความสําคัญในการทดสอบ PCBs พลังงานและระบุสาเหตุของปัญหา มัลลิเมตรเป็นเครื่องมือหลักในการทําการวัดไฟฟ้าพื้นฐานคุณสามารถใช้มันเพื่อตรวจสอบความกระชับในจุดสําคัญบน PCB, เช่น ปลายการเข้าและการออกของเครื่องพลังงานมันเป็นสิ่งสําคัญที่จะทําให้แน่ใจว่าความแรงกดไฟเข้าอยู่ในช่วงที่กําหนดและความแรงกดไฟออกถูกต้องสําหรับอุปกรณ์ที่ PCB กําลังการวัดความต้านทานระหว่างสายไฟฟ้าและพื้นดิน เป็นการทดสอบที่สําคัญอีกอย่างค่าความต้านทานสูง (โดยทั่วไปหลาย megohms หรือมากกว่า) แสดงว่าไม่มีวงจรสั้นระหว่างรถไฟฟ้าและพื้นดินค่าความต้านทานที่ต่ําในทางกลับกันชี้ให้เห็นถึงการตัดสายสั้นที่เป็นไปได้ ซึ่งอาจทําให้กระแสไฟฟ้ากระแสเกินขั้น และทําให้อะไหล่เสียหายรูปแบบต่อเนื่องบนมัลติเมตรมีประโยชน์ในการค้นหาวงจรเปิด (การหยุดในวงจร) หรือวงจรสั้น (การเชื่อมต่อระหว่างสองจุดโดยไม่ตั้งใจ)เมื่อคุณวางซอนด์มัลติเมตรบนสองจุดในวงจร, บีปแสดงให้เห็นว่ามีความต่อเนื่อง (วงจรปิด), ในขณะที่ไม่มีบีปหมายความว่ามีวงจรเปิด.
ออสซิลโลสโกป์เป็นสิ่งจําเป็นในการวิเคราะห์รูปคลื่นความดันในวงจรไฟฟ้า พวกเขาให้คุณเห็นรูปร่างของสัญญาณความดัน รวมถึงเสียงดัง,หรือมีจุดเด่นที่อาจมีตัวอย่างเช่น แหล่งไฟฟ้าที่มีแรงคลื่นมากเกินไป (ความสับสนในการออกแรงดัน) สามารถทําให้ความไม่มั่นคงในอุปกรณ์ที่มันกําลังโดยตรวจสอบจุดต่าง ๆ ในวงจรด้วยออสซิลโลสโกป, คุณสามารถระบุแหล่งของ ripple เช่น capacitor ที่ผิดปกติหรือปัญหากับผู้กํากับความดัน. LCR เมตรใช้ในการทดสอบคุณสมบัติไฟฟ้าของ capacitors,และตัวต่อต้านมันสามารถวัดความจุของตัวประกอบ, ความชักของตัวชัก และความต้านทานของตัวต่อสู้, ทําให้คุณตรวจสอบว่าส่วนประกอบเหล่านี้มีค่าที่ถูกต้องหรือไม่กล้องถ่ายภาพความร้อน, ดังที่กล่าวไปก่อนหน้านี้, สามารถตรวจพบจุดร้อนบน PCB, ซึ่งอาจชี้ให้เห็นถึงส่วนประกอบที่ผิดปกติที่กําลังดูดกระแสไฟฟ้ามากเกินไปและความร้อนเกิน
เมื่อทําการวัดไฟฟ้า, มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะอ้างอิงไปยังใบข้อมูล PCBs หรือแผนภูมิและปริมาตรไฟฟ้าอื่น ๆ, ทําให้คุณสามารถเปรียบเทียบการวัดของคุณกับค่าที่คาดหวัง. การเบี่ยงเบนที่สําคัญใด ๆ จากค่าที่กําหนดคือสัญญาณของปัญหาที่จําเป็นต้องวิจัยเพิ่มเติม.
1.วัดความดันที่จุดสําคัญในวงจร เช่น การเข้าของตัวควบคุมความดัน การออกของตัวควบคุมความดัน และการเข้าของพลังงานของส่วนประกอบหลัก (เช่น ICs)นี้ช่วยให้แน่ใจว่า การจําหน่ายพลังงาน กําลังให้ความดันที่ถูกต้อง สําหรับแต่ละส่วนของวงจร.
2.ใช้ฟังก์ชันวัดความต้านทานบนมัลลิเมตรเพื่อตรวจสอบความต้านทานขององค์ประกอบ เช่น แรสซิสเตอร์, ไดโอเดส, และทรานซิสเตอร์ไดโอเดสควรมีความต้านทานต่ําเมื่อเปรียบไปข้างหน้า และความต้านทานสูงเมื่อเปรียบกลับ. แรงต่อต้านควรมีค่าต่อต้านที่ใกล้กับค่าหมายเลขของมัน
3.ตรวจสอบรูปคลื่นความดันที่จุดต่าง ๆ ในวงจรด้วยออสซิลโลสโกปเพื่อตรวจสอบเสียง, รีป, หรือความผิดปกติอื่น ๆ เช่นการออกของไฟฟ้าที่ทํางานได้ดี ควรมีรูปคลื่น DC ที่เรียบร้อย.
4.ใช้โหมดต่อเนื่องบนมัลลิเมตรเพื่อตรวจสอบวงจรเปิดในรอย, เครื่องเชื่อม, และสายส่วนประกอบคุณยังสามารถใช้มันเพื่อตรวจสอบสําหรับวงจรสั้นระหว่างสายไฟฟ้าที่แตกต่างกันหรือระหว่างสายไฟฟ้าและพื้น.
5.ใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนในการสแกน PCB ในขณะที่มันกําลังใช้งาน.มองหาส่วนประกอบที่ร้อนกว่าที่รอบ ๆ กันอย่างมาก, เพราะนี้อาจแสดงให้เห็นว่าส่วนประกอบผิดปกติ
หมายเหตุ: หากคุณสังเกตเห็นการกัดกรองใด ๆ บน PCB (มักเกิดจากความชื้นหรือการเผชิญกับสารเคมี) ทําความสะอาดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบด้วยแอลกอฮอลล์ไอโซโพรพีล ใช้แปรงอ่อนนุ่มเพื่อกวาดกัดกรองออกไปจากนั้นปล่อยให้แผ่นแห้งหมด ก่อนที่จะทําการทดสอบต่อไปการกัดกรองอาจทําให้การเชื่อมต่อไฟฟ้าไม่ดี และนําไปสู่ผลการทดสอบที่ไม่ถูกต้อง ดังนั้นมันจึงสําคัญที่จะกําจัดมันก่อนที่จะดําเนินการ
ขั้นตอนการเปิดไฟ
การ เก็บ พลังงาน ให้ ได้ อย่าง ปลอดภัย เป็น ขั้นตอน ที่ สําคัญ เมื่อ ทดสอบ PCB ที่ ให้ พลังงาน เนื่อง จาก มัน ช่วย ป้องกัน การ เสียหาย ของ บอร์ด และ รับประกัน ความ ปลอดภัย ของ คุณ:
1.การทอดหลอดหลัก: ก่อนการใช้พลังงาน PCB ใช้ตัวต่อต้านที่มีสายเชื่อมกันเพื่อทอดหลอดไฟที่เก็บไว้ในหลอดหลักยึดความต้านทานด้วยเล็บแยกและสัมผัสทั้งสองปลายของ capacitor สําหรับวินาทีไม่กี่ซึ่งกําจัดความเสี่ยงของการกระแทกไฟฟ้าจากชาร์จที่เก็บไว้
2.ทําการตรวจสอบทางสายตาสุดท้าย: ก่อนการใช้พลังงาน ดู PCB ครั้งสุดท้าย เพื่อตรวจสอบปัญหาที่เห็นได้ชัดที่คุณอาจพลาดไปก่อนหน้านี้ เช่น การเชื่อมผสมที่ไม่ดีองค์ประกอบติดตั้งผิดหรือความเสียหายทางร่างกาย
3.ใช้เครื่องแปลงแยก: เชื่อมต่อ PCB กับไฟฟ้าผ่านเครื่องแปลงแยก เครื่องแปลงแยกแยก PCB จากไฟฟ้าลดความเสี่ยงของการกระแทกไฟฟ้า และป้องกันแผ่นจากความกระชับกระแสไฟฟ้าหรือกระแทกในสายไฟฟ้า.
4.ตั้งค่าไฟฟ้าห้องปฏิบัติการ: หากคุณกําลังใช้ไฟฟ้าห้องปฏิบัติการ (แทนที่ของอุปกรณ์ที่แท้จริงของไฟฟ้า) วางมันให้กับความกระชับกําลังที่ถูกต้องสําหรับ PCBเริ่มต้นด้วยขั้นต่ําของกระแสปัจจุบันเพื่อป้องกันการไหลของกระแสปัจจุบันที่มากเกินไปถ้ามีวงจรสั้นบนบอร์ด.
5.ค่อย ๆ เพิ่มความดัน: เปิดเครื่องพลังงานห้องทดลองและค่อย ๆ เพิ่มความดันไปถึงความดันการทํางานที่กําหนดติดตามอย่างใกล้ชิดการดึงของปัจจุบันของ PCBหากกระแสไฟฟ้าเริ่มเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว หรือเกินค่าที่คาดไว้ ดึงไฟฟ้าออกทันที
6.ตรวจสอบการอุ่นเกิน: ในขณะที่ PCB กําลังทํางาน ใช้มือของคุณ (ระวัง, เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้) หรือกล้องอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบส่วนประกอบที่อุ่นเกิน หากคุณสังเกตส่วนประกอบใด ๆ ร้อนปิดไฟฟ้าและสอบสวนสาเหตุ.
7การทดสอบกับภาระ: หาก PCB ได้ถูกออกแบบมาเพื่อให้พลังงานกับภาระ (เช่นไมโครคอนโทรลเลอร์หรืออุปกรณ์อื่น) เชื่อมภาระที่เหมาะสมกับปลายทางการออกของ PCBใช้ออสซิลโซคอปเพื่อวัดคลื่นและเสียงดังในความกระชับกําลังออกความคลื่นและเสียงดังควรอยู่ในขอบเขตที่กําหนดไว้สําหรับ PCB
8.การทดสอบลักษณะป้องกัน: การทดสอบลักษณะป้องกัน PCBs เช่น การป้องกันอาการอ้วนและการป้องกันวงจรสั้นสั้นชั่วคราวปลายการออกของ PCB (ใช้ตัวต่อต้านในชุดที่จะจํากัดกระแสไฟฟ้าถ้าจําเป็น) และตรวจสอบว่า PCB ปิดหรือลดกระแสไฟฟ้าออกตามที่คาด.
9.ใช้กล่องความปลอดภัย: หากคุณทํางานกับ PCB ความดันสูง หรือถ้ามีความเสี่ยงของการระเบิดส่วนประกอบ (เช่นกับ capacitors) วาง PCB ในกล่องความปลอดภัย
กล่องความปลอดภัย ให้ความคุ้มกันจากเศษปลิวบิน และลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บ
หมายเหตุความปลอดภัยที่สําคัญ: จงใส่แว่นแก้วความปลอดภัยเสมอ เมื่อใช้พลังงานใน PCB และเก็บมือของคุณห่างจากพื้นที่ความกระชับกําลังสูง (เช่นปลายทางการเข้าของไฟฟ้า)หากคุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับขั้นตอนใด ๆ ในกระบวนการไฟฟ้า, ดูใบข้อมูล PCBs หรือขอคําปรึกษาจากช่างอิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสบการณ์
การทดสอบส่วนประกอบ
การทดสอบส่วนประกอบแต่ละส่วนบน PCB แหล่งไฟฟ้าเป็นสิ่งจําเป็นในการระบุส่วนที่ผิดปกติที่อาจทําให้บอร์ดทํางานผิดปกติการทดสอบในวงจร (ICT) เป็นวิธีการที่ใช้อย่างแพร่หลายสําหรับการทดสอบส่วนประกอบขณะที่พวกเขายังคงผสมผสานกับ PCBระบบไอซีทีใช้เครื่องทดสอบที่เชื่อมต่อกับจุดทดสอบบน PCBจากนั้นระบบจะใช้สัญญาณการทดสอบกับส่วนประกอบแต่ละ
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
