2025-07-25
รูปภาพที่สร้างขึ้นโดยลูกค้า
ในวงการอิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบัน ความซับซ้อนเป็นมาตรฐานใหม่การออกแบบที่ทันสมัย ต้องการความสามารถในการผลิต ที่ไปไกลกว่าบอร์ดวงจรพื้นฐานผู้ผลิต PCB ตอนนี้ต้องให้ความแม่นยําในขนาด: การจัดการกับลักษณะ ultrafine วัสดุเฉพาะและความอดทนที่เข้มข้นในขณะที่รักษาความน่าเชื่อถือและการจัดส่งในเวลาไม่ใช่ผู้ผลิตทุกคนที่พร้อมรับมือกับความท้าทายนี้นี่คือการดําน้ําลึกในความสามารถการผลิตที่สําคัญ ที่กําหนดความสําเร็จในการผลิต PCB ที่ซับซ้อน
ความสามารถในการผลิต PCB หลักสําหรับการออกแบบที่ซับซ้อน
PCBs ที่ซับซ้อน คิดว่าระบบราดาร์รถยนต์ อุปกรณ์การถ่ายภาพทางการแพทย์ หรือโมดูลคอมพิวเตอร์ขอบ AI ต้องการชุดความสามารถในการผลิตที่โดดเด่นด้านล่างนี้คือความสามารถพื้นฐาน ที่แยกผู้นําอุตสาหกรรมจากผู้ผลิตพื้นฐาน:
1. การผลิตเครื่องนับชั้นสูง
การนับชั้นเป็นตัวชี้วัดหลักของความซับซ้อน ขณะที่ PCB มาตรฐานมี 4?? 8 ชั้น แต่การออกแบบที่ซับซ้อนมักต้องการ 12?? 40 ชั้นเพื่อรองรับองค์ประกอบหนาแน่นและเส้นทางสัญญาณ
a. สิ่งที่เกี่ยวข้องกับมัน: การผลิตแผ่นชั้น 12+ ต้องการการจัดอันดับแม่นยํา (± 25μm) ระหว่างการผสมผสาน เพื่อหลีกเลี่ยงการย้ายชั้น ซึ่งอาจทําให้มีการตัดวงจรสั้นหรือสูญเสียสัญญาณผู้ผลิตที่มีความทันสมัยใช้ เครื่องพิมพ์ลามิเนชั่นอัตโนมัติที่มีการควบคุมความดันและอุณหภูมิในเวลาจริง เพื่อให้มั่นใจว่าการผสมผสานเป็นแบบเดียวกัน.
b.สัญลักษณ์สําคัญ:
ชั้นสูงสุด: 40 (ทั่วไปสําหรับเครื่องบินและการป้องกัน)
ความละเอียดการลงทะเบียน: ± 25μm (สําคัญสําหรับการเชื่อมต่อชั้นภายใน)
การควบคุมความหนา: ± 10% สําหรับแผ่นความหนาไม่เกิน 3.2 mm
c.ทําไมมันจึงสําคัญ: PCB ที่มีจํานวนชั้นสูงลดความต้องการของบอร์ดหลายแผ่นในระบบ, ลดขนาดของอุปกรณ์และปรับปรุงความสมบูรณ์แบบของสัญญาณ (เส้นทางรอยที่สั้นกว่า)
2คุณสมบัติความแม่นยํา: ร่องรอยละเอียด, Microvias, และความอดทนที่เข้มงวด
การลดขนาดเล็กและการส่งสัญญาณความเร็วสูงต้องการคุณสมบัติที่ผลักดันขอบเขตของความละเอียดการผลิต
| ลักษณะ | ขั้นต่ํา PCB แบบมาตรฐาน | ความสามารถในการผลิตที่ก้าวหน้า | การใช้งานที่สําคัญ |
|---|---|---|---|
| ความกว้างของร่องรอย/ระยะห่าง | 5?? 8 มิล / 5?? 8 มิล | 2?? 3 มิล / 2?? 3 มิล (ความละเอียดสูง: 1?? 2 มิล) | โมดูล RF 5G อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กทางการแพทย์ |
| ผ่านขนาด | 10 หมื่น 50 มิล (ผ่านรู) | 6 หมื่น 8 หมื่น (microvias); 0.5 หมื่น 2 หมื่น (เลเซอร์เจาะ) | บอร์ด HDI เซ็นเซอร์ใส่ได้ |
| ความอดทนของหลุมต่อแผ่น | ± 0.002 นิ้ว | ± 0.0005 นิ้ว | PCB ระบบอากาศที่มีความน่าเชื่อถือสูง |
วิธีการทํา: การเจาะด้วยเลเซอร์ (สําหรับไมโครวีอา) และการเจาะแบบพัฒนา (ใช้พลาสมาหรือเลเซอร์เอบเลชั่น) ทําให้มีลักษณะดีๆเหล่านี้การตรวจสอบทางออโต้ออทติกอล (AOI) ด้วยความละเอียด 5μm รับประกันความสม่ําเสมอในทุกแผ่น.
ผลลัพธ์: คุณสมบัติเหล่านี้ทําให้ความหนาแน่นขององค์ประกอบสูงขึ้น (สูงสุด 10,000 ส่วนประกอบต่อตารางฟุต) และรองรับสัญญาณความถี่สูง (60+ GHz) โดยการลดการสูญเสียสัญญาณและการสื่อข้าม.
3วัสดุที่ทันสมัยสําหรับสภาพแวดล้อมพิเศษ
การออกแบบที่ซับซ้อน ไม่ค่อยใช้ FR-4 มาตรฐาน พวกเขาต้องการวัสดุที่ปรับปรุงให้กับอุณหภูมิสูง, ความถี่สูง, หรือสภาพที่ยากลําบาก และผู้ผลิตต้องฝึกฝนในการแปรรูปสับสราทที่ยากลําบากเหล่านี้.
| ประเภทวัสดุ | คุณสมบัติสําคัญ | ปัญหา การ ผลิต | การใช้งานเป้าหมาย |
|---|---|---|---|
| FR-4 Tg สูง (Tg 170°C+) | ทนต่อการปรับปรุงความร้อน; Dk มั่นคง | จําเป็นต้องมีการเคลือบละเอียด (180 ~ 200 °C) | โมดูลพลังงาน EV เครื่องควบคุมอุตสาหกรรม |
| รุ่น Rogers RO4000 | Dkต่ํา (3.48) ความสูญเสียต่ํา (0.0037) | อ่อนโยนต่อการถัก; ต้องการการเคลือบไนโตรเจน | สถานีฐาน 5G ระบบราดาร์ |
| โพลีไมด | ระยะอุณหภูมิ -269 °C ถึง 400 °C | อ่อนแอระหว่างการเจาะ; ต้องการการเคลือบเฉพาะ | เครื่องตรวจจับทางอากาศ เครื่องอุปกรณ์การแพทย์ที่ปลูก |
| โครงงานอัลลูมิเนียม | ความสามารถในการนําความร้อนสูง (200 W/m·K) | ความเสี่ยงของการบิดเบือนระหว่างการกวาด | เครื่องขับ LED อิเล็กทรอนิกส์พลังงาน |
ขอบการผลิต: ผู้ผลิตชั้นนําลงทุนในกระบวนการเฉพาะวัสดุ เช่น การใช้เครื่องเจาะปลายเพชรสําหรับโพลีไมมิด หรือการแกะความเร็วที่ควบคุมสําหรับโรเจอร์ส เพื่อหลีกเลี่ยงการลดแผ่นการแตกหรือการฝากทองแดงที่ไม่เท่ากัน
4. การทําปลายพื้นผิวเพื่อความน่าเชื่อถือและการทํางาน
PCB ที่ซับซ้อนต้องการผิวเคลือบที่ป้องกันการกัดกร่อน, รับประกันความสามารถในการผสมและสนับสนุนการประกอบเฉพาะ (เช่น การผูกสาย)ผู้ ผลิต ที่ มี ความ พัฒนา มาก มาย ให้ บริการ การ ปรับ ปลาย ที่ ปรับ ให้ เหมาะ กับ ความ ต้องการ ของ การ ออกแบบ:
a.ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold): เหมาะสําหรับ BGA ที่มีเสียงละเอียดและการเชื่อมสาย. ชั้นทองคํา (0.05 ‰ 0.2 μm) ทนต่อการออกซิเดชั่น, ในขณะที่นิกเกิล (2 ‰ 8 μm) ป้องกันการกระจายทองแดงสําคัญสําหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ (ความเข้ากันได้ทางชีวภาพตามมาตรฐาน ISO 10993) และอุปกรณ์ทางอากาศ.
b.ทองคําแข็ง (ไฟฟ้าเคลือบ): ทองคําหนากว่า (0.5 ‰ 5 μm) สําหรับการใช้งานที่สกัดสภาพสูง (เช่น เครื่องเชื่อมในวิทยุทหาร) ต้องการการควบคุมการเคลือบที่แม่นยําเพื่อหลีกเลี่ยงรอยละเอียด
c.ท่วมเงิน: ทางเลือกที่คุ้มค่ากับ ENIG สําหรับการออกแบบความเร็วสูง ผู้ผลิตต้องใช้เคลือบป้องกันเพื่อป้องกันการบดสีระหว่างการเก็บรักษา
d.ทําไมมันจึงสําคัญ: การเสร็จสิ้นที่ผิดพลาดสามารถทําลายการออกแบบที่ซับซ้อน เช่น ENIG ที่มีความหนาของนิเคิลไม่เท่าเทียมกันทําให้ข้อผสม BGA ล้มเหลวในโมดูล 5G
5. การผลิต PCB แบบแข็งและยืดหยุ่น
อุปกรณ์ที่ซับซ้อนมากมาย (เช่น เครื่องมือศัลยกรรมหุ่นยนต์) ต้องการส่วนที่แข็งแรงสําหรับส่วนประกอบและหมุนยืดหยุ่นสําหรับการเคลื่อนไหวแต่พวกเขาต้องการการบูรณาการแบบเรียบร้อยของวัสดุที่แข็งแรงและยืดหยุ่น.
ความสามารถหลัก:
การเคลือบละเอียดของชั้นแข็ง (FR-4 / โพลีไมด์) และชั้นยืดหยุ่น (โพลีไมด์) ด้วยความอดทนการจัดสรร < 0.001 นิ้ว
การกําหนดความลึกที่ควบคุมได้ (สําหรับหมุนยืดหยุ่น) เพื่อให้ประกันรัศมีโค้งที่คงที่ (≥ 0.5 มม.) โดยไม่ทําให้รอยแตก
การทดสอบโดยใช้จักรยานยนต์ยืดหยุ่นแบบไดนามิก (100,000 + การโค้ง) เพื่อยืนยันความทนทาน
การประยุกต์ใช้: สมาร์ทโฟนที่พับได้ (PCB ที่มีตะขอ), เอ็นโดสโกป (แกนยืดหยุ่นที่มีหัวเซ็นเซอร์แข็งแรง) และเครื่องเปลี่ยนสายไฟในรถยนต์ (ลดน้ําหนัก 40%)
6การควบคุมคุณภาพ: การรับประกันความน่าเชื่อถือในการออกแบบที่ซับซ้อน
PCB ที่ซับซ้อนไม่ปล่อยให้มีช่องว่างสําหรับความผิดพลาด ช่องว่างเพียง 5μm ใน microvia สามารถปิดการทํางานของบอร์ดอากาศ 40 ชั้น
| วิธีการตรวจสอบ | เป้าหมาย | ความละเอียด/ความสามารถ | เป็นสิ่งสําคัญสําหรับ... |
|---|---|---|---|
| การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ (AOI) | ค้นพบความบกพร่องบนผิว (รอยขีดข่วน, ร่องรอยที่ไม่ตรงกัน) | ขนาดพิกเซล 5μm ครอบคลุมแผ่น 100% | ร่องรอยเสียงละเอียด การจัดหน้ากากผสมผสม |
| การตรวจฉายรังสี | ยืนยันการเชื่อมต่อชั้นภายใน, ผ่าน plating | 0ความละเอียด.1μm การสร้างใหม่ 3 มิติ | กระดาษแผ่น 40 ชั้น, ไมโครเวียสเรียงกัน |
| วิเคราะห์ระยะเวลา (TDR) | การวัดความต่อเนื่องของอุปมา | ความแม่นยํา ± 1 โอม; แผนที่ความผิดพลาดไปยังรอยเฉพาะเจาะจง | การออกแบบความเร็วสูง (PCIe 6.0, 5G) |
| การหมุนเวียนทางความร้อน | การทดสอบความต้านทานกับอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ | -55°C ถึง 125°C, 1,000+ จังหวะ | PCB สําหรับอุตสาหกรรมรถยนต์และอากาศ |
7. ความสามารถในการปรับขนาด: จากต้นแบบสู่การผลิตปริมาณสูง
การออกแบบที่ซับซ้อนมักจะเริ่มต้นจากต้นแบบชุดเล็ก (1 หน่วย) ก่อนที่จะปรับขนาดเป็น 100,000 + หน่วย ผู้ผลิตชั้นนํารักษาความสม่ําเสมอข้ามปริมาณ:
a. Prototyping: ใช้กระบวนการที่เร็ว (24~48 ชั่วโมง) กับอุปกรณ์เดียวกันกับการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างระหว่าง
b.ปริมาณสูง: ใช้การปรับแผ่นอัตโนมัติ (สูงสุด 24 × 36 ช่องแผ่น) และการทดสอบในสายเพื่อรักษาอัตราการผลิต 99.5%
c.ความสามารถติดตามได้: ทําการเรียงลําดับทุกบอร์ดด้วยรหัส QR ที่เป็นเอกลักษณ์, เชื่อมโยงกับใบรับรองวัสดุ, ข้อมูลการทดสอบ และรายงานการตรวจสอบ (สําคัญสําหรับการตรวจสอบด้านอากาศและการแพทย์)
การศึกษากรณี: การผลิต PCB สถานีฐาน 5G ขนาด 32 ชั้น
ผู้ให้บริการโทรคมนาคมชั้นนําต้องการ PCB 32 ชั้นสําหรับสถานีฐาน 5G 60 GHz ของพวกเขา
2 มิลลิกรัม/ระยะ (ควบคุมอาการต่อต้าน 50 ออห์ม ± 5%)
ไมโครวิอาที่ต้อนกัน (กว้าง 6 มิล) เชื่อมต่อ 16 ชั้นภายใน
Rogers RO4830 (Dk 3.38) สําหรับชั้นสัญญาณ FR-4 Tg สูงสําหรับชั้นพลังงาน
การปิด ENIG สําหรับ BGA pads (0.4mm pitch)
วิธีการผลิต:
1ไมโครเวียส์ที่เจาะด้วยเลเซอร์ ด้วยพลาสมาเพื่อให้กําแพงสะอาด
2. การเคลือบด้วยไนโตรเจน (190 °C) เพื่อเชื่อมโยงโรเจอร์สและ FR-4 โดยไม่ต้องเคลือบ
3.AOI + การตรวจX-ray หลังทุกขั้นตอนการละเมิน
4การทดสอบ TDR บน 100% ของร่องรอยสัญญาณเพื่อยืนยันความอ่อนแอ
ผลลัพธ์: ผลผลิตการผ่านครั้งแรก 98% โดยแผ่นทั้งหมดตอบสนองสเปคการสูญเสียสัญญาณ 60 GHz (< 0.8 dB/inch)
วิธี เลือก ผู้ ผลิต สําหรับ การ ออกแบบ ที่ ซับซ้อน
ผู้ผลิต PCB ไม่ทุกคนสามารถจัดการกับการออกแบบที่ซับซ้อน ใช้เกณฑ์เหล่านี้เพื่อประเมินความสามารถ:
1.การรับรอง: ค้นหา IPC-A-600 ชั้น 3 (ความน่าเชื่อถือสูงสุด), ISO 9001 (คุณภาพ) และการรับรองเฉพาะอุตสาหกรรม (AS9100 สําหรับเครื่องบินอวกาศ, ISO 13485 สําหรับการแพทย์)
2รายการอุปกรณ์: เครื่องเจาะเลเซอร์ (ความสามารถ ≤ 6 มิล), AOI ด้วยความละเอียด < 5 μm และ X-ray กับการสร้างใหม่ 3 มิติ
3.ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุ: ขอการศึกษากรณีกับโรเจอร์ส โพลีไมด์ หรือวัสดุที่มี Tg สูง
4ความเร็วในการสร้างต้นแบบ: พวกเขาสามารถจัดส่งต้นแบบ 10 หน่วยของบอร์ด 20 ชั้นใน < 5 วัน?
5ข้อมูลผลิต: ขออัตราผลิตผ่านครั้งแรกสําหรับการออกแบบที่คล้ายกับของคุณ (เป้าหมาย ≥ 95% สําหรับแผ่นที่ซับซ้อน)
สรุป
การออกแบบ PCB ที่ซับซ้อนต้องการความสามารถในการผลิต ที่ผสมผสานความละเอียด ความสามารถในการใช้วัสดุ และความสามารถในการปรับขนาดความแตกต่างระหว่างความสําเร็จและความล้มเหลว อยู่ที่ความสามารถของผู้ผลิตในการจัดการกับลักษณะที่ละเอียด, วัสดุพิเศษ และมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด
เมื่อเลือกคู่หู ให้ความสําคัญกับคนที่มีทักษะที่พิสูจน์ได้ในความท้าทายการออกแบบเฉพาะของคุณ ไม่ว่าจะเป็นรอย 2 มิลล์, วงจรยืดหยุ่น 100,000+ หรือความสมบูรณ์ของสัญญาณ 60 GHzผู้ผลิตที่เหมาะสมไม่เพียงแค่ผลิต PCB; พวกเขาเปลี่ยนสายตาที่ซับซ้อนของคุณ เป็นผลิตภัณฑ์ที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพสูง
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
