2025-09-29
ลองจินตนาการถึงการส่ง PCBs 10,000 เพียงแค่มี 500 พลาดภายใน 3 เดือน ความฝันร้าย "ความล้มเหลวในตอนแรก" นี้มีค่าใช้จ่ายเวลา เงินและความไว้วางใจของแบรนด์กระบวนการที่ทําให้ PCBs มีแรงดันที่อุณหภูมิสูง เพื่อกําจัดองค์ประกอบที่อ่อนแอก่อนที่จะถึงลูกค้าแต่นี่คือการจับ: เลือกอุณหภูมิที่ผิด และคุณจะพลาดความบกพร่อง (ต่ําเกินไป) หรือทําลายแผ่นที่ดี (สูงเกินไป)
จุดที่เหมาะสม? 90 °C ถึง 150 °C ช่วงที่รับรองโดยมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น IPC-9701 และ MIL-STD-202. คู่มือนี้แยกวิธีการตั้งอุณหภูมิการเผาไหม้ที่สมบูรณ์แบบสาร high-Tg FR4), และวิธีการหลีกเลี่ยงอุปสรรคทั่วไป (ความเครียดเกิน, การจัดการความร้อนที่ไม่ดี) ไม่ว่าคุณจะสร้างอุปสรรคอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคหรือเครื่องบิน PCBนี่คือแผนที่ทางของคุณไปยังศูนย์ความล้มเหลวในช่วงต้น และความน่าเชื่อถือที่ยาวนาน.
ประเด็นสําคัญ
1ระยะอุณหภูมิไม่ต่อรองได้: 90 °C-150 °C ค้นพบความบกพร่องและความปลอดภัยของพาน
2.ขีดจํากัดการขับเคลื่อนวัสดุ: FR4 Tg สูง (Tg ≥ 150 °C) จัดการ 125 °C ~ 150 °C; FR4 มาตรฐาน (Tg 130 °C ~ 140 °C) สูงสุดที่ 125 °C เพื่อป้องกันการบิด
3มาตรฐานอุตสาหกรรมนําคุณ: อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคใช้ 90 °C มากกว่า 125 °C (IPC-9701); ทหาร / ท้องอากาศต้องการ 125 °C มากกว่า 150 °C (MIL-STD-202).
4ข้อมูลชนะการเดา: ติดตามอุณหภูมิ ความแรงดัน และอัตราความล้มเหลวระหว่างการทดสอบ เพื่อปรับปรุงกระบวนการของคุณและจับองค์ประกอบที่อ่อนแอ
5การบริหารความร้อนเป็นสิ่งสําคัญ จุดร้อนหรือผลการสับสนการไหลของอากาศที่ไม่ดี ใช้อุปกรณ์ระบายความร้อน ช่องทางความร้อน และห้องปิดวงจรเพื่อรักษาอุณหภูมิที่คงที่
การ ทดสอบ การ เผาไหม้ คือ อะไร?
การทดสอบการเผาไหม้เป็นการทดสอบความเครียดสําหรับ PCB: มันเผยแผ่นต่ออุณหภูมิสูงขึ้น (และบางครั้งความดัน) เพื่อเร่งความล้มเหลวขององค์ประกอบที่อ่อนแอ (เช่น การเชื่อมผสมที่ผิดปกติคอนเดเซนเตอร์คุณภาพต่ํา)เป้าหมายคือจําลองการใช้งานหลายเดือน/หลายปีในวัน เพื่อให้แน่ใจว่า PCB ที่น่าเชื่อถือที่สุดเท่านั้นที่จะถึงลูกค้า
อุณหภูมิคือตัวแปรที่สําคัญที่สุดในที่นี้ เพราะ:
a.อุณหภูมิต่ํา (≤80°C): ไม่เครียดองค์ประกอบมากพอ ส่วนที่อ่อนแอจะซ่อนอยู่ ทําให้เกิดความล้มเหลวในสนามในตอนแรก
b.อุณหภูมิสูง (> 150 °C): กว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกของ PCB (Tg) ส่งผลให้เกิดการบิดเบือน, การตัดแผ่น หรือความเสียหายถาวรขององค์ประกอบที่ดี
c. ระยะที่ดีที่สุด (90 °C-150 °C): เส้นส่วนที่อ่อนแอที่จะล้มเหลวโดยไม่เสียหายแผ่นที่แข็งแรง
ระยะอุณหภูมิการเผาไหม้ที่ดีที่สุด: ตามการใช้งานและมาตรฐาน
ไม่ใช่น้ํา PCB ทั้งหมดถูกสร้างให้เท่าเทียมกัน อุณหภูมิการเผาไหม้ของคุณขึ้นอยู่กับการใช้งานปลายของ PCB วัสดุและมาตรฐานอุตสาหกรรม ด้านล่างนี้คือการแยกช่วงที่พบได้มากที่สุด โดยมีมาตรฐานสากลสนับสนุน
1ระยะอุณหภูมิตามอุตสาหกรรม
การใช้งานที่แตกต่างกันต้องการระดับความน่าเชื่อถือที่แตกต่างกัน นี่คือวิธีการปรับอุณหภูมิให้ตรงกับกรณีการใช้งานของคุณ
| ประเภทการใช้งาน | มาตรฐานอุตสาหกรรม | ระยะอุณหภูมิ | ระยะเวลาการทดสอบ | เป้าหมายหลัก |
|---|---|---|---|---|
| อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค | IPC-9701 | 90°C 125°C | 8~24 ชั่วโมง | จับตัวประกอบความอ่อนแอ / สายต่อผสมในโทรศัพท์, ทีวี, หรืออุปกรณ์ IoT |
| อุปกรณ์อุตสาหกรรม | สินค้า: | 100°C135°C | 24~48 ชั่วโมง | รับประกันความน่าเชื่อถือในเครื่องควบคุมโรงงาน เซ็นเซอร์ หรือมอเตอร์ |
| รถยนต์ (Underhood) | AEC-Q100 | 125°C ∼140°C | 48~72 ชั่วโมง | ทนความร้อนของเครื่องยนต์ (สูงสุด 120 °C ในการใช้งานจริง) และการสั่นสะเทือน |
| กองทัพบก/อากาศศาสตร์ | สินค้า: | 125°C-150°C | 72~120 ชั่วโมง | รอดกับอุณหภูมิสุดๆ (-50°C ถึง 150°C) ในดาวเทียม/เครื่องบิน |
ตัวอย่าง: PCB ของสมาร์ทโฟน (อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค) ใช้อุณหภูมิ 100 °C เป็นเวลา 16 ชั่วโมง เพียงพอที่จะเผยแพร่ชิปไมโครผิดปกติโดยไม่ทําลายบอร์ด FR4พีซีบีเรดาร์ทหารต้องการอุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียส 72 ชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจว่ามันทํางานในเครื่องบินรบ.
2ทําไม มาตรฐาน จึง สําคัญ
การปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC, MIL-STD หรือ AEC ไม่เพียงแต่เป็นกระบวนการทางราชการ แต่เป็นวิธีการที่พิสูจน์ได้ เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาด เช่น
a.IPC-9701: มาตรฐานทองสําหรับ PCBs สําหรับผู้บริโภค / อุตสาหกรรม ใส่ 90 °C ลง 125 °C เพื่อสมดุลการค้นพบความบกพร่องและค่าใช้จ่าย
b.MIL-STD-202G: ต้องการ 125 °C-150 °C สําหรับอุปกรณ์ทหารที่สําคัญสําหรับ PCB ที่ไม่สามารถผิดพลาดในการต่อสู้หรืออวกาศ
c.AEC-Q100: สําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ ต้องการ 125 °C 140 °C เพื่อให้อุณหภูมิภายใต้โฮปป์ตรงกัน
การข้ามมาตรฐานเสี่ยงการทดสอบเกิน (บอร์ดที่เสียหาย) หรือการทดสอบต่ํา (ความบกพร่องที่หายไป)ตามมาตรฐานเหล่านี้อย่างละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่า PCB ทุกชิ้นตอบสนองความต้องการความน่าเชื่อถือของอุตสาหกรรม.
วิธีที่วัสดุ PCB มีผลกระทบต่ออุณหภูมิในการเผาไหม้
วัสดุของ PCB ของคุณ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อุณหภูมิการเปลี่ยนกระจก (Tg)Tg คืออุณหภูมิที่ PCBs ธ อร์อ่อนและสูญเสียความแข็งแกร่งโครงสร้างกว่า Tg ระหว่างการเผาไหม้, และคุณจะได้รับบอร์ดบิดหรือชั้น delaminated.
1วัสดุ PCB ที่ใช้กันทั่วไปและขีดจํากัดการเผาไหม้
| ประเภทวัสดุ | การเปลี่ยนกระจก (Tg) | อุณหภูมิการเผาไหม้ที่ปลอดภัยสูงสุด | การ ใช้ งาน ที่ ดี ที่สุด |
|---|---|---|---|
| มาตรฐาน FR4 | 130°C-140°C | 90°C 125°C | อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค (โทรศัพท์ ทีวี) |
| FR4 Tg สูง | 150°C ∼180°C | 125°C-150°C | อุตสาหกรรม / รถยนต์ (เครื่องควบคุมเครื่องยนต์) |
| โพลีไมด | 250°C+ | 150°C มากกว่า 200°C | กองทัพอากาศ/ทหาร (ดาวเทียม, ราดาร์) |
| เครื่องเซรามิก | 300°C+ | 150°C ∼180°C | อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง (LED drivers, EV inverters) |
กติกาสําคัญ: ไม่ควรเกิน 80% ของ Tg ของวัสดุ ระหว่างการเผาไหม้ เช่น FR4 Tg สูง (Tg 150 ° C) สูงสุดที่ 120 ° C (80% ของ 150 ° C) เพื่อหลีกเลี่ยงการอ่อนแอ
2. ทําไม FR4 ที่มีความเข้มข้นสูง จึงเปลี่ยนเกมส์
สําหรับ PCB ที่ต้องการอุณหภูมิการเผาไหม้ที่สูงกว่า (เช่น ออโตโมทิฟิค, อุตสาหกรรม) FR4 Tg สูงเป็นสิ่งจําเป็น
a.ความทนทานต่อความร้อน: Tg 150 °C 180 °C ทําให้มันสามารถรับมือกับการเผาไหม้ 125 °C 150 °C โดยไม่ต้องบิด
b.ความทนทาน: ทนต่อการแยกชั้น (การแยกชั้น) ภายใต้ความเครียด
c.ความทนทานต่อสารเคมี: ทนต่อน้ํามัน, น้ํายาเย็น และสารทําความสะอาด (ปกติในการใช้ในอุตสาหกรรม / รถยนต์)
LT CIRCUIT ใช้ FR4 Tg สูงสําหรับ 70% ของ PCBs อุตสาหกรรม / รถยนต์ของมัน
การทดสอบการเผาไหม้เพิ่มความน่าเชื่อถือของ PCB
การทดสอบการเผาไหม้ไม่ได้เป็นเพียงแค่ "ดีที่จะมี" มันคือการลงทุนในความน่าเชื่อถือ นี่คือวิธีการที่มันส่งผลต่อผลงานของ PCB ทั้งในระยะสั้นและระยะยาว
1การตรวจพบความบกพร่องในระยะแรก: การหยุดความบกพร่องก่อนการส่ง
คอร์ฟบานอาบน้ําเป็นคลาสสิกของความน่าเชื่อถือ: PCB มีอัตราการล้มเหลวในระยะแรกที่สูง (องค์ประกอบที่อ่อนแอ) จากนั้นมีระยะเวลานานของการใช้งานที่มั่นคง, จากนั้นล้มเหลวในระยะหลัง (การสกัดและการสลาย).การทดสอบการเผาไหม้:
a. การเครียดส่วนประกอบที่อ่อนแอ: การเชื่อมผสมผสานที่ผิดปกติ, เครื่องประปาที่มีคุณภาพต่ํา, หรือเส้นทางที่ไม่ตรงกันจะล้มเหลวต่ํากว่า 90 °C 150 °C ก่อนที่ PCB จะถึงลูกค้า
b.ลดค่าประกัน: จากการศึกษาของ IPC พบว่าการทดสอบการเผาไหม้ลดค่าประกัน 50%~70% สําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค
การ ศึกษา กรณี: ผู้ ผลิต โน๊ตพ็อต หนึ่ง เพิ่ม การ ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม ผสม
2ผลงานระยะยาว: ยืนยันความทนทาน
การทดสอบการเผาไหม้ไม่เพียงแค่จับความบกพร่อง มันยืนยันว่า PCB ของคุณจะทนนาน โดยจําลองความเครียดความร้อนหลายปี คุณสามารถ:
a.การทดสอบความทนทานของข้อผสมผสม: การหมุนเวียนทางความร้อน (ส่วนหนึ่งของการเผาไหม้ในบางอุตสาหกรรม) เผยถึงความเหนื่อยในข้อผสมผสมผสมเซ็นเซอร์ภายนอก).
b.ตรวจสอบความมั่นคงของวัสดุ: FR4 Tg สูงควรคงที่แข็งแรงที่ 125 °C; หากมันบิด, คุณรู้ว่าวัสดุมี subpar
c. ปรับปรุงการออกแบบ: หาก PCB ล้มเหลวที่ 130 °C, คุณสามารถเพิ่มเส้นทางความร้อนหรือย้ายส่วนประกอบร้อนเพื่อปรับปรุงการระบายความร้อน.
3. การปรับปรุงโดยใช้ข้อมูล
ทุกการทดสอบการเผาไหม้สร้างข้อมูลที่มีค่า
a.รูปแบบความล้มเหลว: คอนเดเซนเตอร์ล้มเหลวบ่อยที่สุดหรือไม่ สายเชื่อมผสมผสานจะแตกที่ 140 °C?
b.อุณหภูมิขั้นต่ํา: ถ้า 125 °C ส่งผลให้เกิดความผิดพลาด 2% แต่ 120 °C ส่งผลให้เกิดความผิดพลาด 0.5%, คุณสามารถปรับให้เป็น 120 °C เพื่อผลิตที่ดีขึ้น
c.คุณภาพส่วนประกอบ: หากชุดของตัวต่อรองล้มเหลวอย่างต่อเนื่อง คุณสามารถเปลี่ยนผู้จําหน่าย ก่อนที่พวกเขาทําลาย PCBs มากขึ้น
LT CIRCUIT ใช้ข้อมูลเหล่านี้เพื่อปรับปรุงกระบวนการของมัน: ตัวอย่างเช่น หลังจากพบว่า 135 ° C ส่งผลให้เกิดการปรับปรุงใน FR4 มาตรฐาน, มันเปลี่ยนไป FR4 Tg สูงสําหรับคําสั่งอุตสาหกรรม
วิธี การ กําหนด อุณหภูมิ การ เผาไหม้ ที่ เหมาะสม สําหรับ PCB
การเลือกอุณหภูมิที่สมบูรณ์แบบ ไม่ใช่การเดา มันคือกระบวนการอย่างละขั้นตอน ที่พิจารณาวัสดุ การใช้งาน และมาตรฐานของ PCB
ขั้นตอนที่ 1: เริ่มต้นด้วยวัสดุ PCB ของคุณ Tg
วัสดุของคุณ Tg เป็นขีดจํากัดแรก ใช้สูตรนี้เพื่อกําหนดความปลอดภัยสูงสุด:
ความร้อนในการเผาไหม้สูงสุด = 80% ของวัสดุ Tg
| วัสดุ | Tg | 80% ของ Tg (อุณหภูมิที่ปลอดภัยสูงสุด) | ระยะการเผาไหม้ที่เหมาะสม |
|---|---|---|---|
| มาตรฐาน FR4 | 130°C | 104°C | 90°C มากกว่า 100°C |
| FR4 มาตรฐาน (Tg สูง) | 150 °C | 120°C | 100°C มากกว่า 120°C |
| FR4 สูง Tg สูง | 180°C | 144°C | 125°C ∼140°C |
| โพลีไมด | 250 °C | 200 °C | 150°C ∼180°C |
ตัวอย่าง: PCB ที่ทําด้วย 150 °C Tg FR4 ไม่ควรเกิน 120 °C ระหว่างการเผาไหม้. ระยะที่ปลอดภัยคือ 100 °C-120 °C
ขั้นตอนที่ 2: สอดคล้องกับมาตรฐานของอุตสาหกรรม
มาตรฐานการสมัครของคุณจะจํากัดระดับมากขึ้น เช่น:
a.อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค (IPC-9701): แม้วัสดุของคุณจะสามารถรับมือ 120 °C, อยู่ที่ 90 °C 125 °C เพื่อหลีกเลี่ยงการทดสอบเกิน.
b.ทหาร (MIL-STD-202G): คุณต้องการ 125 °C 150 °C ดังนั้นคุณต้องใช้ FR4 Tg สูงหรือโพลีไมด์
ขั้นตอนที่ 3: ทดสอบและปรับปรุงด้วยข้อมูล
ไม่มีกระบวนการที่สมบูรณ์แบบ ทดสอบชุดเล็กก่อน แล้วปรับ:
a.ทําการทดสอบแบบทดลอง: ทดสอบ PCB 50-100 ที่จุดกลางของช่วงของคุณ (เช่น 110 °C สําหรับ 90 °C 125 °C)
b.Track failures: PCBs กี่ชิ้นผิดปกติ?
c.ปรับอุณหภูมิ: หากไม่มีความผิดพลาด เพิ่มขึ้น 10 °C (เพื่อจับความผิดพลาดมากขึ้น) หากมีความผิดพลาดมากเกินไป ลดลง 10 °C
d. ยืนยันด้วยการถ่ายภาพทางความร้อน: ให้แน่ใจว่าไม่มีจุดร้อน (เช่น เครื่องควบคุมความดันที่ตี 160 °C ในขณะที่ส่วนที่เหลือของบอร์ดคือ 120 °C)
ขั้นตอนที่ 4: ประเมินความปลอดภัยและค่าใช้จ่าย
การทดสอบการเผาไหม้มีค่าใช้จ่ายทั้งเวลาและเงิน อย่าขยายมัน:
a.อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภค: 90 °C ตลอด 8 ชั่วโมงก็เพียงพอสําหรับอุปกรณ์ที่มีความเสี่ยงต่ํา (เช่น เครื่องควบคุมทางไกล)
b.ความน่าเชื่อถือสูง: 150 °C เป็นเวลา 72 ชั่วโมงคุ้มค่าสําหรับ PCB ระบบอากาศ (ความล้มเหลวเพียงครั้งเดียวอาจมีค่าใช้จ่าย 1 ล้านดอลลาร์ +)
การตั้งค่าการทดสอบการเผาไหม้: คําแนะนําสําหรับความแม่นยําและความปลอดภัย
แม้แต่อุณหภูมิที่เหมาะสมจะไม่ช่วยถ้าการตั้งค่าการทดสอบของคุณมีข้อผิดพลาด ทําตามคําแนะนําเหล่านี้เพื่อรับรองผลที่น่าเชื่อถือ
1การควบคุมอุณหภูมิ: หลีกเลี่ยงจุดร้อน
จุดร้อน (พื้นที่ 10 °C + ร้อนกว่าส่วนที่เหลือของกระดาน) สับสนผล
a. ใช้ห้องปิดวงจร: ห้องเหล่านี้รักษาอุณหภูมิภายใน ± 2 °C มากกว่าเตาอบเปิด (± 5 °C)
b. เพิ่มเส้นทางความร้อน: สําหรับ PCB ที่มีองค์ประกอบร้อน (เช่น เครื่องควบคุมแรงดัน) เส้นทางความร้อนจะกระจายความร้อนไปยังชั้นอื่น ๆ
c. วางส่วนประกอบไว้อย่างรอบคอบ: วางส่วนที่ผลิตความร้อน (เช่น LED, ไมโครโปรเซสเซอร์) ห่างจากส่วนประกอบที่รู้สึกไว (เช่นเซ็นเซอร์)
d. ใช้หน่วยระบายความร้อน: สําหรับ PCB ที่มีพลังงานสูง ติดหน่วยระบายความร้อนกับองค์ประกอบที่ร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิที่เชื่อม
คําแนะนําเครื่องมือ: ใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนระหว่างการทดสอบเพื่อพบจุดร้อน
2การรวบรวมข้อมูล: ติดตามทุกอย่าง
คุณไม่สามารถปรับปรุงสิ่งที่คุณไม่ได้วัด เก็บเมทริกหลักเหล่านี้:
a.อุณหภูมิ: ติดล็อกทุก 5 นาทีเพื่อให้มั่นคง
b. โลตติจ์/กระแสไฟฟ้า: ติดตามการเข้าพลังงานเพื่อจับการดึงผิดปกติ (สัญญาณของความผิดปกติขององค์ประกอบ)
c.อัตราความล้มเหลว: ติดตามจํานวน PCB ที่ล้มเหลว เมื่อ (เช่น 12 ชั่วโมงในการทดสอบ) และเหตุผล (เช่นความล้มเหลวของตัวประกอบความเข้มแข็ง)
ข้อมูลส่วนประกอบ: บันทึกส่วนประกอบที่ล้มเหลวบ่อยที่สุด
ใช้โปรแกรมเช่น Minitab หรือ Excel เพื่อวิเคราะห์ข้อมูล เช่น แผน Weibull สามารถแสดงให้เห็นว่าอัตราความล้มเหลวเปลี่ยนแปลงอย่างไรกับอุณหภูมิ ช่วยให้คุณตั้งช่วงที่ดีที่สุด
3ความปลอดภัย: หลีกเลี่ยงความเครียดเกินขั้น
ความเครียดเกิน (การทดสอบเกินขอบเขตของ PCB) ทําให้บอร์ดดีเสียหาย นี่คือวิธีการหลีกเลี่ยง
a.ไม่เกิน Tg: FR4 มาตรฐาน (130 °C Tg) ไม่ควรเห็น 140 °C
b. อุณหภูมิสกัดช้า ๆ: เพิ่มขึ้น 10 °C ต่อชั่วโมงเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกทางความร้อน (อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสกัดช้า)
c.ปฏิบัติตามรายละเอียดส่วนประกอบ: เครื่องประปาที่มีค่า 125 °C ไม่ควรทดสอบที่ 150 °C แม้ว่าวัสดุ PCB จะสามารถรับมือมันได้
ปัญหา ที่ เกิด จาก การ เผาผลาญ และ วิธี แก้ไข
การทดสอบแบบเผาไหม้มีอุปสรรค แต่มันง่ายที่จะหลีกเลี่ยงด้วยการวางแผนที่ถูกต้อง
1ความเครียดเกิน: ทําลาย PCB ดี
ปัญหา: การทดสอบที่ 160 °C (เหนือ FR4 ราคา Tg สูง 150 °C Tg) ส่งผลให้เกิดการลดแผ่นหรือบิด
แก้ไข:
a.ตรวจสอบ Tg ของวัสดุเสมอก่อนการตั้งอุณหภูมิ
b. ใช้กฎ 80% Tg (ความร้อนสูงสุด = 0.8 × Tg)
c. ปรับอุณหภูมิทางลานช้า ๆ (10°C/ชั่วโมง) เพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกทางความร้อน
2การทดสอบไม่ถูกต้อง: ขาดองค์ประกอบอ่อนแอ
ปัญหา: การทดสอบที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส (ต่ํากว่า 90 องศาเซลเซียสอย่างน้อย) ทําให้ความอ่อนแอของคอนเดสเตอร์หรือส่วนผสมของเครื่องผสมซับซ่อน
แก้ไข:
a.เริ่มต้นที่ 90 °C สําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค; 125 °C สําหรับความน่าเชื่อถือสูง
ขยายระยะเวลาการทดสอบถ้าคุณไม่สามารถเพิ่มอุณหภูมิ (เช่น 48 ชั่วโมงที่ 90 °C แทนที่ 24 ชั่วโมง)
3การจัดการความร้อนที่ไม่ดี: ผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้อง
ปัญหา: เครื่องควบคุมความดันไฟฟ้าถึง 150 องศาเซลเซียส ในขณะที่ส่วนที่เหลือของบอร์ดคือ 120 องศาเซลเซียส คุณไม่สามารถบอกได้ว่าความบกพร่องมาจากองค์ประกอบที่อ่อนแอหรือจุดร้อน
แก้ไข:
a. ใช้ช่องทางความร้อนและหลุมระบายความร้อนเพื่อกระจายความร้อน
b.ทดสอบด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อน เพื่อพบจุดร้อน
c.ย้ายส่วนประกอบร้อนในการออกแบบในอนาคตเพื่อปรับปรุงการกระจายความร้อน
4ค่าใช้จ่ายเกิน: การทดสอบนานเกินไป
ปัญหา: การทดสอบเครื่องอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค 72 ชั่วโมง (ไม่จําเป็น) เพิ่มต้นทุน
แก้ไข:
a.ปฏิบัติตามมาตรฐานของอุตสาหกรรม: 8~24 ชั่วโมงสําหรับผู้บริโภค 48~72 ชั่วโมงสําหรับอุตสาหกรรม
b.ใช้ ผันเร่ง (อุณหภูมิสูงขึ้นในเวลาสั้นกว่า) หากจําเป็น (ตัวอย่างเช่น 125 °C เป็นเวลา 16 ชั่วโมง แทนที่ 90 °C เป็นเวลา 48 ชั่วโมง)
FAQ: คําถามเกี่ยวกับอุณหภูมิที่เผาไหม้
1ผมใช้อุณหภูมิเดียวกันกับ PCBs ได้มั้ย?
ไม่มี อุณหภูมิขึ้นอยู่กับวัสดุ (Tg) และการใช้งาน PCB สมาร์ทโฟน (FR4 มาตรฐาน) ต้องการ 90 ° C 100 ° C; PCB ทหาร (โพลีไมด์) ต้องการ 125 ° C 150 ° C
2การทดสอบการเผาไหม้ควรใช้เวลานานแค่ไหน
a.อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค: 8~24 ชั่วโมง
b.อุตสาหกรรม: 24 48 ชั่วโมง
c.ทหาร/อากาศ: 48-120 ชั่วโมง
ช่วงเวลาที่ยาวนานไม่ได้ดีขึ้นเสมอไป การทดสอบจนกว่าอัตราความล้มเหลวจะสูงขึ้น (ไม่มีความบกพร่องใหม่)
3ถ้า PCB ของผมมีส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิที่แตกต่างกันล่ะ
ใช้ค่าส่วนประกอบต่ําสุดเป็นขีดจํากัด เช่น ถ้าวัสดุ PCB ของคุณสามารถรับมือกับอุณหภูมิ 125 องศาเซลเซียส แต่ตัวประกอบประปามีค่า 105 องศาเซลเซียส ลองที่ 90 องศาเซลเซียส 100 องศาเซลเซียส
4ฉันต้องการการทดสอบการเผาไหม้สําหรับ PCB ราคาถูก (ตัวอย่างเช่น ของเล่น)
มันขึ้นอยู่กับความเสี่ยง หากความล้มเหลวจะทําให้เกิดความเสียหาย (ตัวอย่างเช่น ของเล่นที่มีแบตเตอรี่) ใช่ สําหรับ PCB ที่ไม่สําคัญ คุณอาจข้ามมันไป แต่คาดหวังอัตราการคืนที่สูงกว่า
5. LT CIRCUIT ทํายังไงให้การทดสอบการเผาไหม้ถูกต้อง?
LT CIRCUIT ใช้ห้องปิดวงจร (ควบคุม ± 2 ° C) การถ่ายภาพทางความร้อน และปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC / MIL-STD อย่างเคร่งครัด ทุกชุดจะถูกทดสอบด้วยการขับเคลื่อนแบบทดลองเพื่อรับรองอุณหภูมิและระยะเวลา
สรุป: อุณหภูมิ ที่ เผา ไหม้ เป็น อาวุธลับ ของ ความ น่า เชื่อถือ
การเลือกอุณหภูมิการเผาไหม้ที่เหมาะสม 90°C 150°C ซึ่งตรงกับ Tg ของวัสดุและมาตรฐานของอุตสาหกรรม ไม่ใช่แค่ขั้นตอนในการผลิตวันนี้และพรุ่งนี้.
โดยการปฏิบัติตามขั้นตอนในคู่มือนี้ เริ่มต้นจากวัสดุ Tg, สอดคล้องกับมาตรฐาน, การทดสอบด้วยข้อมูล, และหลีกเลี่ยงความเครียดเกินและสร้างชื่อเสียงของความน่าเชื่อถือไม่ว่าคุณจะผลิตนาฬิกาฉลาด หรือจอพับดาวเทียม อุณหภูมิการเผาไหม้ที่เหมาะสม จะเปลี่ยน "ดีพอ" เป็น "สร้างให้ทน"
จําไว้ว่า การทดสอบการเผาไหม้ไม่ได้เป็นค่าใช้จ่าย แต่เป็นการลงทุน เวลาที่คุณใช้ในการตั้งอุณหภูมิที่สมบูรณ์แบบในวันนี้ จะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการเรียกคืนที่แพงและลูกค้าที่ไม่พอใจในวันพรุ่งนี้ด้วยความเชี่ยวชาญของ LT CIRCUIT ในวัสดุ Tg สูงและการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐานคุณสามารถไว้วางใจว่า PCB ของคุณจะผ่านการทดสอบการเผาไหม้และการทดสอบเวลา
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
