2025-08-25
รูปภาพที่สร้างขึ้นโดยลูกค้า
บอร์ดวงจรพิมพ์หลายชั้น (PCBs) เป็นกระดูกสันหลังของอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย ทําให้การออกแบบที่คอมแพคต์และมีประสิทธิภาพสูง ที่พบในสมาร์ทโฟน อุปกรณ์การแพทย์ รถไฟฟ้าและพื้นฐาน 5Gไม่เหมือนกับ PCB แบบชั้นเดียวหรือชั้นสองแผ่น บอร์ดหลายชั้นค้อน 4 หน่วย 40 + ชั้นทองแดงที่นําไฟแยกกันด้วยวัสดุ dielectric ตกปิดลดขนาดของอุปกรณ์อย่างมากในขณะที่เพิ่มความเร็วสัญญาณและการจัดการพลังงาน.
ตลาด PCB หลายชั้นระดับโลกคาดว่าจะถึง 85.6 พันล้านดอลลาร์ในปี 2028 (Grand View Research) โดยผลักดันโดยความต้องการของ EV และ 5Gการผลิตแผ่น PCB แบบนี้ซับซ้อนกว่า PCB แบบมาตรฐาน, วัสดุพิเศษ, และการทดสอบอย่างเข้มงวด. คู่มือนี้แยกกระบวนการผลิต PCB หลายชั้น,โดยเน้นการปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมและข้อมูลที่ขับเคลื่อน.
ประเด็นสําคัญ
1. PCB หลายชั้น (4+ ชั้น) ลดปริมาณอุปกรณ์ 40% ~ 60% และปรับปรุงความสมบูรณ์ของสัญญาณ 30% เมื่อเทียบกับการออกแบบสองชั้นทําให้มันจําเป็นสําหรับความเร็วสูง (25Gbps+) และพลังงานสูง (10A+).
2กระบวนการผลิตต้องการ 7 ขั้นตอนสําคัญ: การออกแบบ / การเลือกวัสดุ, การจัดเรียงชั้น / การผสมผสาน, การกวาด, การเจาะ, การเคลือบ, การทําปลายผิวและการทดสอบคุณภาพ\แต่ละอย่างที่มีความอนุญาตที่เข้มงวด (± 5μm สําหรับการจัดสรรชั้น).
3ปัญหาในการสร้างต้นแบบประกอบด้วย ความผิดสอดคล้องชั้น (ทําให้ 20% ของต้นแบบล้มเหลว) ความไม่สอดคล้องของวัสดุ (ส่งผลต่อ 15% ของบอร์ด)และความเห็นในการทดสอบที่จํากัด (ซ่อน 30% ของความบกพร่องชั้นภายใน).
4.ผู้ผลิตที่ก้าวหน้าเช่น LT CIRCUIT ใช้การเจาะเลเซอร์ (ลดเวลาการผลิต 40%) และการตรวจสอบทางออโต้ (AOI) (ลดความบกพร่องลงถึง < 1%) เพื่อทําให้การผลิตเรียบง่ายขึ้น
กระบวนการผลิต PCB หลายชั้น
การผลิต PCB หลายชั้นเป็นกระบวนการทํางานที่ถูกต้องและเรียงลําดับที่แปลงวัสดุแท้เป็นวงจรที่มีคุณภาพหลายชั้น ทุกขั้นตอนสร้างขึ้นจากความผิดพลาดครั้งก่อนในช่วงแรก (e.g., การผิดการจัดอันดับ) จะเกิดการล้มเหลวที่คุ้มค่าในภายหลัง
1. การออกแบบและการเลือกวัสดุ: หลักฐานของการประสบความสําเร็จ
ขั้นตอนแรกคือการกําหนดผลประกอบการ, ความสามารถในการผลิต และค่าใช้จ่ายของบอร์ด
การออกแบบแบบสะสม
วิศวกรสร้างแบบแผนที่ที่แสดงว่า
a. จํานวนชั้น: 4?? 12 ชั้นสําหรับการใช้งานทางการค้าส่วนใหญ่ (เช่น 6 ชั้นสําหรับสมาร์ทโฟน, 12 ชั้นสําหรับสถานีฐาน 5G)
หน้าที่ชั้น: ชั้นไหนคือสัญญาณ, พลังงาน, หรือพื้นดิน (ตัวอย่างเช่น, สัญญาณ-พื้นดิน-พลังงาน-พื้นดิน-สัญญาณ สําหรับบอร์ด 5 ชั้น)
c. การควบคุมความคับคาย: สําคัญสําหรับสัญญาณความเร็วสูง ราศีมีขนาดในการรักษา 50Ω (ปลายเดียว) หรือ 100Ω (คู่ความแตกต่าง)
กฎสําคัญ: จับคู่ทุกชั้นสัญญาณ กับระดับพื้นที่ติดต่อกัน เพื่อลดการสับสนกัน 50%
การ เลือก วัสดุ
วัสดุถูกเลือกขึ้นอยู่กับการใช้งานที่กําหนดไว้ของบอร์ด (เช่น อุณหภูมิ ความถี่ พลังงาน) ตารางด้านล่างเปรียบเทียบตัวเลือกทั่วไป:
| ประเภทวัสดุ | ตัวอย่าง | ความสามารถในการนําความร้อน | คอนสแตนตรอัดไฟฟ้า (Dk) | ดีที่สุดสําหรับ | ค่าใช้จ่าย (เทียบกับ FR4) |
|---|---|---|---|---|---|
| สับสราท (Core) | FR4 (Tg สูง 170°C) | 0.3 W/m·K | 4.2446 | อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค อุปกรณ์พลังงานต่ํา | 1x |
| โรเจอร์ส RO4350 | 0.6 W/m·K | 3.48 | 5G ความถี่สูง (28GHz+) | 5x | |
| โพลีไมด | 0.2.0.4 W/m·K | 3.0 ครับ5 | PCB หลายชั้นยืดหยุ่น (เครื่องสวม) | 4x | |
| ผนังทองแดง | 1 oz (35μm) | 401 W/m·K | ไม่มี | ชั้นสัญญาณ | 1x |
| 2 oz (70μm) | 401 W/m·K | ไม่มี | ชั้นพลังงาน (10A+) | 1.5x | |
| Prepreg (ยาติด) | FR4 Prepreg | 0.25 W/m·K | 40.0 หมื่นสี่5 | สายพันธุ์ FR4 แบบมาตรฐาน | 1x |
| โรเจอร์ส 4450F | 0.5 W/m·K | 3.5 | การเชื่อมต่อชั้นความถี่สูง | 4x |
ตัวอย่าง: PCB อินเวอร์เตอร์ EV ใช้สเตค-อัพ 10 ชั้นที่มี FR4 หลัก (Tg 170 ° C), 2 oz แผ่นพลังงานทองแดง, และ FR4 อนุกรณสมดุลค่าใช้จ่ายและความต้านทานความร้อน (ความร้อนในการทํางาน 150 ° C).
2การจัดสรรชั้นและการผสมผสาน: การผูกชั้นอย่างแม่นยํา
การผสมผสานผงทองแดงและวัสดุแบบดิจิเล็คตริกในแผ่นเดียวที่แข็งแรง การไม่ตรงกันที่นี่เป็นภัยพิบัติ แม้ว่า ± 10 μm สามารถทําลายการเชื่อมต่อไฟฟ้า
ขั้นตอนละขั้นตอน
1.การตัด Prepreg: ใบของ prepreg (fiberglass ที่ติดเชื้อด้วยพยาธิ) ถูกตัดให้ตรงกับขนาดแกน
2.การสร้างสตั๊ก: ชั้นถูกสตั๊กในลําดับที่ออกแบบ (เช่น ทองแดง → prepreg → หลัก → prepreg → ทองแดง) โดยใช้สตั๊กเครื่องมือสําหรับการจัดลําดับแรก
3.การกดแวคิวัม: สตั๊กถูกวางในเครื่องกดที่ใช้:
a. อุณหภูมิ: 170~180°C (รักษาค้อนของธาตุ prepreg)
b. ความดัน: 300-500 psi (กําจัดกระบอกอากาศ)
c.เวลา: 60 ∼ 90 นาที (แตกต่างกันตามจํานวนชั้น)
4การเย็น: กระดานเย็นถึงอุณหภูมิห้อง (25 °C) เพื่อป้องกันการบิด
ความอนุญาตที่สําคัญ: การจัดสรรชั้นต้อง ± 5μm (ทําสําเร็จผ่านระบบการจัดสรรทางออปติก) เพื่อตอบสนองมาตรฐาน IPC-6012 สําหรับ PCB หลายชั้น
ประเด็นทั่วไป: การสะสมที่ไม่สมดุล (เช่น ทองแดงมากกว่าในด้านหนึ่ง) ส่งผลให้มีการบิด. การแก้ไข: ใช้จํานวนชั้นที่สมอง (เช่น 6 ชั้นแทน 5).
3. การกวาด: การสร้างรอยวงจร
การถักถักจะกําจัดทองแดงที่ไม่ต้องการจากชั้น เพื่อสร้างร่องรอยที่นําไฟได้ สําหรับ PCB หลายชั้น ชั้นภายในถูกถักก่อน จากนั้นชั้นภายนอกหลังจากการผสม
กระบวนการถัก
1การใช้งานที่ทนแสง: โฟมที่มีความรู้สึกต่อแสงถูกนําไปใช้กับชั้นทองแดง
2การเผยแพร่: แสง UV ได้ถูกกระจายผ่านหน้ากากถ่าย ( stencil ของการออกแบบวงจร) ทําให้ความแข็งแรง photoresist ในพื้นที่รอย.
3การพัฒนา: โฟตรอิสติสต์ที่ไม่แข็งแรงถูกล้างออกไป ทําให้มีทองแดงที่จะถูกถัก
4การกวาด: บอร์ดถูกดําน้ําในสารกวาด (เช่น ammonium persulfate) ที่ละลายทองแดงที่เปิดเผย
5การถอดขัด: ถอดขัดแสงที่เหลือออก แสดงรอยสุดท้าย
| วิธีการกวาด | ความแม่นยํา (ความกว้างของรอย) | ความเร็ว | ดีที่สุดสําหรับ |
|---|---|---|---|
| การถักเคมี | ± 0.05 มม. | เร็ว (2 ช่วง 5 นาที) | ขนาดใหญ่, ลักษณะมาตรฐาน |
| การเลเซอร์ | ± 0.01 มม. | ช้าๆ (10-20 นาที) | ร่องรอยเสียงละเอียด (0.1 มิลลิเมตร) |
การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ (AOI) ยืนยันความกว้างและระยะห่างของแผ่นการปฏิเสธที่มีการเบี่ยงเบน > 10% ของรายละเอียดการออกแบบ
4การเจาะและการสร้าง: การเชื่อมโยงชั้น
Vias (หลุม) เชื่อมต่อชั้นทองแดง ทําให้การต่อเนื่องทางไฟฟ้าได้ทั่วแผ่น
| โดยประเภท | คําอธิบาย | ระยะขนาด | ดีที่สุดสําหรับ |
|---|---|---|---|
| ผ่านรู | ผ่านทุกชั้น | 0.2 ละ 0.5 มิลลิเมตร | การเชื่อมต่อพลังงาน (5A+) |
| ช่องทางบอด | ติดต่อชั้นนอกกับชั้นใน (ไม่ทั้งหมด) | 0.05 ละ 0.2 มม. | ชั้นสัญญาณ (25Gbps+) |
| ซ่อนอยู่ทาง | เชื่อมต่อชั้นภายใน (ไม่เปิดภายนอก) | 0.05 ละ 0.2 มม. | การออกแบบความหนาแน่นสูง (เช่น สมาร์ทโฟน) |
กระบวนการเจาะ
1การเจาะด้วยเลเซอร์: ใช้สําหรับสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสายสาย
2.การเจาะกล: ใช้สําหรับรู (0.2 ~ 0.5 มม.), เครื่องเจาะ CNC ทํางานที่ 10,000 + RPM สําหรับความเร็ว
3.การเจาะกลับ: ถอนที่ไม่ได้ใช้ผ่าน stubs (ซ้ายจากเจาะรู) เพื่อลดการสะท้อนสัญญาณในแบบความเร็วสูง (25Gbps +)
จุดข้อมูล: การเจาะด้วยเลเซอร์ลดความบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับเส้นทางด้วย 35% เมื่อเทียบกับการเจาะกลสําหรับไมโครวิอา (<0.1 มม.)
5. การเคลือบ: รับประกันความสามารถในการนํา
การเคลือบคลุมผ่านผนังและรอยทองแดงด้วยชั้นโลหะบางเพื่อเพิ่มความสามารถในการนําและป้องกันการกัดกร่อน
ขั้นตอนการเคลือบ
a. การล้างความสกปรก: สารเคมี (ตัวอย่างเช่นเพอร์มานแกนเนต) กําจัดซาก epoxy จากผนัง, รับประกันความติดตามโลหะ
b.การเคลือบทองแดงที่ไม่มีไฟฟ้า: ชั้นทองแดงบาง (0.5μm) ถูกฝากผ่านผนังโดยไม่ต้องใช้ไฟฟ้า เพื่อสร้างฐานที่นําไฟ
c. การเคลือบไฟฟ้า: บอร์ดถูกดําน้ําในอาบน้ําทองแดงซัลฟาต และกระแสไฟฟ้าถูกนําไปใช้กับทองแดงหนา (15 ‰ 30 μm) บนรอยและ vias.
d.การเคลือบแบบเลือก: สําหรับการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง, นิเคิล (2 5 μm) หรือทอง (0. 05 0. 1 μm) จะเพิ่มเพื่อเพิ่มความสามารถในการต่อ
6. การปิดผิว: ป้องกันแผ่น
การทําปลายพื้นผิวป้องกันทองแดงที่เผชิญกับการออกซิเดชั่นและปรับปรุงความสามารถในการผสม
| ปลายผิว | ความหนา | ความสามารถในการผสม | ความทนทานต่อการกัดกร่อน | ค่าใช้จ่าย (สัมพันธ์) | ดีที่สุดสําหรับ |
|---|---|---|---|---|---|
| ENEPIG (Nickel Electroless Electroless Palladium Immersion Gold) (ทองทองทองทองทองทองทอง) | 2 5μm Ni + 0.1μm Pd + 0.05μm Au | ดีมาก | ดีมาก (1,000 ชั่วโมง สเปรย์เกลือ) | 3x | อุปกรณ์ทางการแพทย์, การบินอวกาศ |
| HASL (Hot Air Solder Leveling) | 5·20μm Sn-Pb หรือ Sn-Cu | ดี | ปริมาณเฉลี่ย (500 ชม. สเปรย์เกลือ) | 1x | อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคราคาถูก |
| ENIG (ทองทองลึกลงในไนเคิลไร้ไฟฟ้า) | 2 5 μm Ni + 0.05 μm Au | ดีมาก | ดีมาก (1,000 ชั่วโมง สเปรย์เกลือ) | 2.5x | 5G การออกแบบความถี่สูง |
| OSP (สารอนุรักษ์การผสมผสานทางอินทรีย์) | 0.1 ละ 0.3μm | ดี | ต่ํา (สเปรย์เกลือ 300 ชั่วโมง) | 1.2x | อุปกรณ์ที่มีอายุการใช้งานสั้น (ตัวอย่างเช่น เครื่องมือการแพทย์ใช้ครั้งเดียว) |
ตัวอย่าง: PCB สถานีฐาน 5G ใช้ ENIG เพื่อรักษาความสมบูรณ์แบบของสัญญาณและทนต่อการกัดกร่อนภายนอก
7การประกันคุณภาพและการทดสอบ: การตรวจสอบผลประกอบการ
PCB หลายชั้นต้องการการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อจับความบกพร่องที่ซ่อนอยู่ (เช่น เสื้อสั้นชั้นภายใน) ด้านล่างนี้คือการทดสอบที่สําคัญที่สุด:
| ประเภทการทดสอบ | สิ่ง ที่ มัน ตรวจสอบ | มาตรฐาน | ค้นพบอัตราความล้มเหลว |
|---|---|---|---|
| การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ (AOI) | ความบกพร่องของพื้นผิว (ตัวอย่างเช่น เส้นรอยที่หายไป, สะพานผสม) | IPC-A-600G | 80% ของความบกพร่องบนผิว |
| การตรวจฉายรังสี | กางเกงสั้นชั้นใน ผ่านช่องว่าง | IPC-6012C | 90% ของความบกพร่องภายใน |
| การทดสอบเครื่องบิน | การต่อเนื่องไฟฟ้า สั้น | IPC-9252 | 95% ของประเด็นไฟฟ้า |
| การทดสอบความแข็งแรงของผิว | การติดต่อชั้น | IPC-TM-650 24.8 | 85% ของความบกพร่องในการเคลือบ |
| การหมุนเวียนทางความร้อน | ความน่าเชื่อถือภายใต้ความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ (-40 °C ถึง 125 °C) | IEC 60068-2-14 | 70% ของความล้มเหลวระยะยาว |
ข้อมูล: การทดสอบครบวงจรลดอัตราความล้มเหลวในสนามจาก 10% (ไม่มีการทดสอบ) เป็น < 1% (การทดสอบเต็ม)
ความท้าทายในการสร้างต้นแบบใน PCB หลายชั้น
การสร้างต้นแบบ PCB หลายชั้นซับซ้อนกว่าบอร์ดชั้นเดียวมาก โดยมี 30% ของต้นแบบที่ล้มเหลวเนื่องจากปัญหาที่สามารถหลีกเลี่ยงได้
1. ความผิดของชั้น
a.สาเหตุ: การใช้งานของเครื่องมือ pin, การไหลของสับ Prepreg ไม่เท่าเทียมกัน, หรือการบิดกระดานระหว่างการ lamination.
b.ผลกระทบ: การเชื่อมต่อที่แตก, การตัดสั้น, และ 20% ของความล้มเหลวของต้นแบบ
c.คําตอบ:
ใช้ระบบการจัดสรรทางออปติก (ความแม่นยํา ± 2μm) แทนปินเครื่องมือกล
พานทดสอบขนาดเล็กที่ลามิเนตก่อน เพื่อยืนยันความถูกต้องก่อนการผลิตเต็ม
เลือกซับซ้อนแบบสมอง (เช่น 6 ชั้น) เพื่อลดการบิดให้น้อยที่สุด
2ความไม่สอดคล้องทางสาระสําคัญ
a.สาเหตุ: ความแตกต่างของความคงที่ไฟฟ้า (Dk) หรือความหนาของทองแดงจากผู้จําหน่าย; การดูดซึมความชื้นใน prepreg
b.ผลกระทบ: การสูญเสียสัญญาณ (สูงกว่า 25% ในระดับ 28GHz) การถักไม่เท่าเทียมกัน และการผูกพันชั้นที่อ่อนแอ
c.คําตอบ:
วัสดุแหล่งจากผู้จัดจําหน่ายที่ได้รับการรับรอง ISO 9001 (เช่น Rogers, Isola) ด้วยความละเอียด Dk ที่เข้มข้น (± 5%)
การทดสอบวัสดุเข้า: วัด Dk ด้วยเครื่องวิเคราะห์เครือข่าย; ตรวจสอบความหนาของทองแดงด้วยไมโครเมตร
เก็บพรีเปรกไว้ในสภาพที่แห้ง (≤ 50% RH) เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้น
3การทดสอบความเห็นจํากัด
a.สาเหตุ: ชั้นภายในซ่อนจากการตรวจสอบทางสายตา; ไมโครเวียเล็กเกินไปสําหรับการตรวจสอบด้วยมือ
ผลกระทบ: 30% ของความบกพร่องชั้นภายใน (ตัวอย่างเช่น กางเกงสั้น) ไม่พบจนกว่าการประกอบสุดท้าย
c.คําตอบ:
ใช้การตรวจX-ray สําหรับชั้นภายในและ vias detects ห้องว่างขนาดเล็กเพียง 5μm
ทําการทดสอบเครื่องบินเพื่อตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า 1,000+ จุดต่อนาที
เพิ่มจุดทดสอบไปยังชั้นภายใน (ผ่านสายสายตาบอด) เพื่อการแก้ไขความลําบากง่ายขึ้น
4. ค่าใช้จ่ายและเวลาจํากัด
a.สาเหตุ: รูปแบบหลายชั้นต้องการเครื่องมือเฉพาะ (เครื่องเจาะเลเซอร์ เครื่อง X-ray); ขนาดชุดเล็ก (10 หน่วย) เพิ่มต้นทุนต่อหน่วย
b.ผลกระทบ: การทําต้นแบบมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า PCB มาตรฐานถึง 3 × 5 เท่า; ระยะเวลาในการดําเนินงานยาวถึง 2-3 สัปดาห์
c.คําตอบ:
ปรับปรุงรูปแบบต้นแบบง่าย: ใช้ 4 ชั้น แทน 6 ชั้น หากเป็นไปได้หลีกเลี่ยงไมโครเวีย
พาร์ทเนอร์กับผู้ผลิตที่นําเสนอการผลิตต้นแบบแบบเร็ว (5-7 วัน) เพื่อลดเวลาการดําเนินงาน
รวมชุดเล็ก ๆ ลงในแผ่นเดียว เพื่อลดต้นทุนการตั้ง
LT CIRCUIT's ความเชี่ยวชาญในการผลิต PCB หลายชั้น
LT CIRCUIT ตอบโจทย์ด้านการผลิตและการสร้างต้นแบบ ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยและการควบคุมกระบวนการ ทําให้มันเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สําหรับการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง:
1อุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัย
a.การเจาะเลเซอร์: ใช้เจาะเลเซอร์ UV สําหรับไมโครวิอา 0.05 ~ 0.2 มิลลิเมตร ลดเวลาการผลิต 40% และผ่านความบกพร่อง 35%
b. การเลมินอัตโนมัติ: ระบบการจัดสรรทางออทติก (± 2μm) รับประกันความแม่นยําของชั้น; เครื่องพิมพ์ระยะว่างกําจัด Bubbles อากาศ
c.AOI + การบูรณาการ X-Ray: 100% ของแผ่นได้รับการทดสอบ AOI (ความบกพร่องบนพื้นผิว) และ X-ray (ชั้นภายใน) ลดความบกพร่องเป็น < 1%
2. การสร้างต้นแบบ
a.การทบทวนอย่างรวดเร็ว: ให้บริการ 5 หมุน 7 วันการทําต้นแบบอย่างรวดเร็วสําหรับ 4 หมุน 12 แผ่นบอร์ด, กับการตรวจสอบการออกแบบออนไลน์เพื่อจับการผิดพลาดการจัดสรรหรือปัญหาวัสดุในตอนแรก.
b.ความยืดหยุ่นของวัสดุ: สต็อควัสดุ FR4, Rogers และพอลิไมด์เพื่อหลีกเลี่ยงการช้าในการจัดส่ง; ปรับปรุงการสะสมสําหรับความต้องการเฉพาะเจาะจง (เช่น PCB หลายชั้นยืดหยุ่น)
c. การสนับสนุนการแก้ไขข้อผิดพลาด: ให้รายงานการทดสอบรายละเอียด (ภาพรังสีเอ็กซ์, ข้อมูลเครื่องบิน) เพื่อช่วยให้วิศวกรระบุและแก้ไขปัญหาต้นแบบ
3การรับรองคุณภาพ
LT CIRCUIT ตอบสนองมาตรฐานสากลสําหรับ PCB หลายชั้น รวมถึง:
a.ISO 9001:2015 (การจัดการคุณภาพ)
b.IPC-6012C (รายละเอียดการทํางานสําหรับ PCB หลายชั้น)
c.UL 94 V-0 (ความสามารถในการยับยั้งไฟสําหรับการใช้ในอุตสาหกรรมและผู้บริโภค)
d.IATF 16949 (PCB ประเภทรถยนต์สําหรับ EVs/ADAS)
สอบถามเกี่ยวกับการผลิต PCB หลายชั้น
คําถาม: PCB หลายชั้นมีกี่ชั้น?
ตอบ: การใช้งานทางพาณิชย์มักจะใช้ 4?? 12 แผ่น สมาชิกสมาร์ทโฟนใช้ 6?? 8 แผ่น สถานีฐาน 5G และเครื่องเปลี่ยน EV ใช้ 10?? 12 แผ่น ระบบอากาศอาจใช้ 20+ แผ่น
คําถาม: ทําไม PCB หลายชั้นจึงแพงกว่า PCB มีชั้นเดียว
ตอบ: พวกเขาต้องการวัสดุมากขึ้น (ทองแดง, prepreg), อุปกรณ์เฉพาะ (เครื่องเจาะเลเซอร์, เครื่อง X-ray) และแรงงาน (การจัดสรรความละเอียด, การทดสอบ) ราคา 3 หน า 5 ครั้งมากกว่าแผ่นชั้นเดียว.ขนาดเล็กและการทํางานที่ดีกว่าของพวกเขามักจะลดต้นทุนระบบทั้งหมด.
คําถาม: PCB หลายชั้นสามารถยืดหยุ่นได้หรือไม่
ตอบ: ใช่ ผนัง PCB หลายชั้นยืดหยุ่นใช้พื้นฐานพอลิไมด์และทองแดงบาง (1 oz) ทําให้สามารถบิดรัศมีขนาดเล็กเพียง 0.5 มิลลิเมตร
คําถาม: ผมเลือกจํานวนชั้นที่เหมาะสมกับการออกแบบของผมได้อย่างไร?
A: ใช้กฎนี้
1.4 ชั้น: การออกแบบพลังงานต่ํา ความเร็วต่ํา (ตัวอย่างเช่นเซ็นเซอร์ IoT)
2.6?? 8 ชั้น: การออกแบบความเร็วสูง (10?? 25Gbps) หรือกําลังกลาง (5?? 10A) (เช่น สมาร์ทโฟน เครื่องควบคุมอุตสาหกรรม)
3.10+ ชั้น: การออกแบบพลังงานสูง (10A+) หรือความถี่สูง (28GHz+) (ตัวอย่างเช่น อินเวอร์เตอร์ EV, สถานีฐาน 5G)
Q: อุณหภูมิการทํางานสูงสุดสําหรับ PCB หลายชั้นคืออะไร?
A: มันขึ้นอยู่กับพื้นฐาน:
1.FR4 (Tg 170°C): การทํางานต่อเนื่อง 130-150°C
2.โรเจอร์ส RO4350 (Tg 280 °C): การทํางานต่อเนื่อง 180 ~ 200 °C
3โพลีไมด์: -55 °C ถึง 200 °C (แบบยืดหยุ่น)
สรุป
การผลิต PCB หลายชั้น เป็นศิลปะความแม่นยํา ที่สมดุลความซับซ้อนของการออกแบบ วิทยาศาสตร์วัสดุ และการควบคุมกระบวนการทุกขั้นตอนต้องใส่ใจในรายละเอียด โดยเฉพาะสําหรับความเร็วสูงปัญหาในการสร้างต้นแบบ (การไม่ตรงกัน, ความบกพร่องที่ซ่อนอยู่) สามารถแก้ได้ด้วยเครื่องมือที่ทันสมัย (การเจาะเลเซอร์,การตรวจสอบ X-ray) และพาร์ทเนอร์ที่มีประสบการณ์ เช่น LT CIRCUIT.
ในขณะที่อิเล็กทรอนิกส์ยังคงลดตัวและต้องการผลงานมากขึ้น PCB หลายชั้นยังคงจําเป็นวิศวกรสามารถออกแบบบอร์ดที่เล็กกว่าไม่ว่าคุณจะสร้างต้นแบบหรือปรับขนาดการผลิตการลงทุนใน PCB หลายชั้นที่มีคุณภาพ คือการลงทุนในความสําเร็จของสินค้าของคุณ.
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
