2025-08-28
ในการแข่งขันเพื่อสร้างอิเล็กทรอนิกส์ที่เล็กกว่า เร็วขึ้นและน่าเชื่อถือมากขึ้น จากสมาร์ทโฟน 5G ไปยังเซ็นเซอร์อากาศการบรรลุรูปแบบวงจร ultra-fine ด้วยความบกพร่องอย่างน้อยโฟโตลิโตกราฟีแบบดั้งเดิม ซึ่งเป็นมาตรฐานสําหรับการถ่ายภาพ PCB มานานแล้ว พยายามที่จะตอบสนองความต้องการเหล่านี้กรอก Laser Direct Imaging (LDI): เทคโนโลยีที่เปลี่ยนเกมส์ ที่ใช้เลเซอร์พลังงานสูง เพื่อบดรูปแบบวงจรโดยตรงบน PCB ทําให้ไม่จําเป็นต้องใช้หน้ากากฟิสิกส์ และเปิดระดับคุณภาพที่ไม่เคยมีมาก่อน
คู่มือนี้สืบค้นวิธี LDI เปลี่ยนแปลงการผลิต PCB, จากการทํางานทางเทคนิคของมันไปยังผลกระทบที่สัมผัสได้ต่อเมทริกคุณภาพ เช่น ความแม่นยําของรอยและอัตราความบกพร่องเราจะเปรียบเทียบ LDI กับการถ่ายภาพแบบดัดลอกแบบดั้งเดิม, ย้ําการใช้งานในโลกจริง และอธิบายว่าทําไมผู้ผลิตชั้นนําอย่าง LT CIRCUIT จึงพึ่งพา LDI ในการจัดส่ง PCB ที่มีประสิทธิภาพสูงสําหรับอุตสาหกรรมสําคัญไม่ว่าคุณจะออกแบบบอร์ด HDI สําหรับเครื่องสวม หรือ PCB ที่แข็งแรงสําหรับเครื่องบินอวกาศ, การเข้าใจบทบาทของ LDI ในการควบคุมคุณภาพจะช่วยให้คุณตัดสินใจอย่างรู้สําหรับโครงการต่อไปของคุณ.
ประเด็นสําคัญ
1ความแม่นยําที่ไม่มีคู่แข่ง: LDI สามารถบรรลุความกว้างของรอยที่เล็กเพียง 0.05 มิลลิมิตร (2 มิลลิมิตร) และความแม่นยําในการจัดตรงของ ± 5 μm มากกว่าความสามารถ photolithography ธรรมดา
2การลดความบกพร่อง: โดยการกําจัดหน้ากากฟิสิกอล LDI ลดอัตราความบกพร่อง 40% - 60% ลดค่าใช้จ่ายในการทํางานใหม่และปรับปรุงผลผลิต
3.เวลาในการตลาดที่รวดเร็วขึ้น: LDI เลิกการผลิตหน้ากาก ลดเวลาในการผลิตต้นแบบจากสัปดาห์เป็นวัน และทําให้การทบทวนการออกแบบเร็ว
4.ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย: สําหรับชุดขนาดเล็กถึงกลาง (10 หมื่นหน่วย) LDI ประหยัด 20 หมื่น 30% เมื่อเทียบกับการถ่ายภาพโดยหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายหน้ากาก
5.มิตรต่อสิ่งแวดล้อม: LDI ใช้สารเคมีน้อยกว่า 30% และสร้างขยะน้อยกว่า 50% ซึ่งตรงกับเป้าหมายความยั่งยืนของโลก (เช่น ISO 14001)
6.ความหลากหลาย: เหมาะสําหรับ HDI, flex, rigid-flex และ PCBs ความถี่สูงที่สําคัญสําหรับ 5G, การแพทย์และการใช้งานอากาศ
การเข้าใจการถ่ายภาพโดยตรงด้วยเลเซอร์ (LDI) ในการผลิต PCB
ก่อนที่จะดําเนินการในผลกระทบของคุณภาพของ LDI มันจําเป็นที่จะเข้าใจวิธีการทํางานของเทคโนโลยีและเหตุผลที่มันแตกต่างจากวิธีการดั้งเดิม
การถ่ายภาพโดยตรงด้วยเลเซอร์ (LDI) คืออะไร?
การถ่ายภาพโดยตรงด้วยเลเซอร์ (LDI) คือกระบวนการถ่ายภาพ PCB ผ่านระบบดิจิตอลที่ใช้แสงเลเซอร์ที่เน้นในการถ่ายทอดการออกแบบวงจรโดยตรงไปยัง PCB ที่เคลือบด้วยไฟฟ้ากันแสงไม่เหมือนกับการถ่ายภาพ ณ ที่แสงผ่านหน้ากากฟิสิกอล เพื่อออกแบบรูปแบบ LDI อ่านข้อมูลการออกแบบ (ไฟล์ Gerber) ในเวลาจริง, การวาดวงจร พิกเซลต่อพิกเซล ด้วยความละเอียดใต้ไมครอน
แนวทางดิจิทัลนี้กําจัดจุดเดือดร้อนหลักสองจุดของวิธีประเพณี:
a. ความผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับหน้ากาก: หน้ากากฟิสิกส์จะลดความเสื่อมตามเวลา, การสับเปลี่ยนระหว่างการจัดสรร, หรือสะสมฝุ่น ทั้งหมดนี้ทําให้เกิดการบิดรูปแบบ
b.วัฏจักรการออกแบบที่แข็งแกร่ง: การเปลี่ยนการออกแบบด้วยการถ่ายภาพต้องผลิตหน้ากากใหม่ (ต้นทุน $500 ₹ 5,000 ต่อหน้ากาก) ลดความช้าของการทบทวน
LDI แก้ปัญหาทั้งสองโดยการปฏิบัติต่อ PCB เป็น "ผ้าใบดิจิตอล" ทําให้สามารถปรับตรงกับการบินและผลผลที่สอดคล้องได้ทั่วทุกแผ่น
วิธีการทํางานของ LDI: กระบวนการทํางานขั้นตอนต่อขั้นตอน
กระบวนการของ LDI ผ่านการปรับปรุงและการควบคุมอย่างดี เพื่อให้มีความแม่นยําในทุกขั้นตอน
1การเตรียม PCB
พื้น PCB แพรว (FR-4, โพลีไมด์, หรือเซรามิก) ถูกทําความสะอาดด้วยอาบน้ํา ultrasonic เพื่อกําจัดน้ํามัน, ฝุ่น, และเศษส่วนที่สําคัญสําหรับการติดต่อ photoresist.
แผ่นผิวของ PCB จะมีผิวของผิวของผิวของผิวของผิวของผิวของผิวของผิวของผิวของผิวของผิว
2. การประมวลผลข้อมูลการออกแบบ
ไฟล์เกอร์เบอร์ (หรือข้อมูล ODB++) ถูกนําเข้าสู่โปรแกรม LDI ซึ่งปรับปรุงการออกแบบสําหรับการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์และความกว้างของรอยที่ต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยํา.
3. การถ่ายรูปด้วยเลเซอร์
PCB ถูกติดตั้งบนเวทีความละเอียด (มีความละเอียดตําแหน่ง ± 1μm) ภายในระบบ LDI
เลเซอร์ยูวีความแรงสูง (ความยาวคลื่น 355nm) สแกนไฟฟ้ากันแสงพลังงานเลเซอร์ (1050 mW) และความเร็วการสแกน (155 m/s) ได้ถูกปรับขนาดเพื่อหลีกเลี่ยงการเผยแพร่ของพื้นฐาน.
สําหรับ PCB หลายชั้น, ขั้นตอนใช้เครื่องหมายความมั่นใจ (เป้าหมายทองแดงเล็ก ๆ บน PCB) เพื่อจัดสรรแต่ละชั้นด้วยความแม่นยํา ± 5μm หนาแน่นกว่าการถ่ายภาพ
4การพัฒนา
พีซีบีที่เปิดเผยถูกท่วมในสารแก้ไขการพัฒนา (อัลคาลีนหรือกรด) ซึ่งกําจัด photoresist ที่ไม่เปิดเผยโดยมีแสงกันแสงที่เหลือปกป้องทองแดงที่จะสร้างร่องรอย.
5.การถัก / การเคลือบ
ทองแดงที่ไม่คุ้มกันถูกกําจัดโดยวิธีการถักเคมี (เหล็กคลอริดหรือทองแดงคลอริด) โดยทิ้งรอยที่กําหนดด้วยเลเซอร์ไว้
สําหรับ PCB หลายชั้น, ช่องทางถูกเจาะและเคลือบเพื่อเชื่อมต่อชั้น ความแม่นยําของการปรับตัวของ LDI รับประกันว่าช่องทางจะตรงกันอย่างสมบูรณ์แบบกับร่องรอยบนชั้นใกล้เคียง
6. โฟโตเรสตริป การถอดผ้า
โฟโตเรสติสต์ที่เหลือถูกถอดทิ้งด้วยสารละลาย โดยทิ้งรูปแบบวงจรที่สะอาดและแม่นยําพร้อมสําหรับการใช้หน้ากากผสม
ส่วนประกอบสําคัญของระบบ LDI
ผลประกอบของ LDI ขึ้นอยู่กับสี่ส่วนประกอบที่สําคัญ แต่ละส่วนถูกออกแบบเพื่อความแม่นยํา
| ส่วนประกอบ | หน้าที่ | รายละเอียดเทคนิคสําหรับ PCB คุณภาพสูง |
|---|---|---|
| โมดูลเลเซอร์ UV | สร้างรังสีที่เป้าหมายที่จะเปิดเผย photoresist | ความยาวคลื่น 355nm, พลังงาน 1050 mW, ขนาดจุด < 5μm |
| ระยะความแม่นยํา | ขยับ PCB ระหว่างการถ่ายภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการครอบคลุมเต็ม | ความแม่นยําตําแหน่ง ± 1μm การควบคุมความเร็ว 0.1mm/s |
| ระบบการสอดคล้องทางความมั่นใจ | ใช้เซ็นเซอร์ที่ใช้กล้อง เพื่อปรับระดับชั้น และแก้ไขการบิด PCB | กล้อง 10MP ความอดทนการจัดตั้ง ±5μm |
| หน่วยประมวลผลข้อมูล | รับแปลไฟล์ Gerber เป็นรูปแบบสแกนเลเซอร์ | รองรับความละเอียด 1000+ DPI การแก้ไขความผิดพลาดในเวลาจริง |
องค์ประกอบเหล่านี้ทํางานร่วมกันเพื่อให้ผลลัพธ์ที่สม่ําเสมอและมีคุณภาพสูง แม้กระทั่งสําหรับการออกแบบ PCB ที่ซับซ้อนที่สุด
LDI VS Photolithography แบบดั้งเดิม: การเปรียบเทียบหัวต่อหัว
เพื่อที่จะเข้าใจว่าทําไม LDI จึงเปลี่ยนคุณภาพ PCB มันสําคัญที่จะเปรียบเทียบมันกับวิธีการ photolithography แบบดั้งเดิมที่ครองอุตสาหกรรมมาหลายทศวรรษตารางด้านล่างแยกเมตรสําคัญ:
| เมทริก | การถ่ายภาพโดยตรงด้วยเลเซอร์ (LDI) | โฟโตลิโตกราฟีประเพณี |
|---|---|---|
| ความกว้างขั้นต่ําของรอย | 0.05 มิลลิเมตร (2 มิล) | 0.127 มิลลิเมตร (5 มิล) |
| ความแม่นยําของการจัดอันดับ | ± 5μm | ± 25μm |
| อัตราความบกพร่อง | 1 ٪ 2% (ต่อชุด) | 5% 8% (ต่อชุด) |
| ความจําเป็นของหน้ากาก | ไม่มี (การออกแบบดิจิตอล) | หน้ากากทางกายภาพ (ละ 1 ครั้งต่อการออกแบบ) |
| รูปแบบเปลี่ยน | 1 ครับ 3 วัน | 7~14 วัน (การผลิตหน้ากากอนามัย + การถ่ายภาพ) |
| ค่าใช้จ่ายต่อ 1,000 ยูนิต | $0.75$1.25 ต่อ PCB | $1.00$1.50ต่อ PCB (บวกค่าใช้จ่ายหน้ากาก $500$5,000) |
| การใช้สารเคมี | 30% น้อยกว่าการถ่ายภาพ | สูงกว่า (ทําความสะอาดหน้ากาก + พัฒนาการเพิ่มเติม) |
| การสร้างขยะ | ลดลง 50% (ไม่มีเศษหน้ากาก) | สูงกว่า (การกําจัดหน้ากาก + PCB ที่ถูกปรับปรุง) |
| ดีที่สุดสําหรับ | HDI, flex, ชุดเล็ก, การออกแบบที่ซับซ้อน | PCB แข็งดึงง่าย ขนาดใหญ่ (100k+ หน่วย) |
ข้อ สําคัญ จาก การ เปรียบเทียบ
a.Precision Gap: ความสามารถของ LDI ในการสร้างรอย 0.05 มิลลิเมตรและปรับบรรทัดชั้นให้ตรงกับ ± 5μm เป็นการเปลี่ยนแปลงเกมสําหรับ PCB HDI ที่พื้นที่มีค่าพิเศษ
b.ความยืดหยุ่นในเรื่องค่าใช้จ่าย: สําหรับชุดเล็ก ๆ หรือการออกแบบที่ต้องการการเปลี่ยนแปลงบ่อย ๆ LDI หลีกเลี่ยงค่าใช้จ่าย mask คุ้มค่า $1,000 ₹ 10,000 ต่อโครงการ
c.ความสม่ําเสมอของคุณภาพ: อัตราความบกพร่องของ Photolithography 5 ٪ 8% แปลว่ามี PCB ที่บกพร่อง 50 ٪ 80 รายการต่อชุด 1,000 หน่วย; LDI ลดเป็น 10 ٪ 20 รายการ, ลดเวลาการทํางานใหม่และการเสียววัสดุ.
วิธีการ LDI ปรับปรุงคุณภาพ PCB
LDI ไม่เพียงแค่ "ปรับปรุง" คุณภาพ แต่ยังกําหนดใหม่สิ่งที่เป็นไปได้สําหรับผลงาน PCB ด้านล่างมี 5 วิธีสําคัญที่มันเพิ่มมาตรฐานคุณภาพ:
1ความแม่นยําของรอย ultra-fine สําหรับ HDI PCBs
อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย (ตัวอย่างเช่น โมเดม 5G ชิป AI) ต้องการ PCB ที่มีรอยเล็กน้อยเท่ากับ 0.05 มิลลิมิตร (2 มิล) เพื่อเข้ากับองค์ประกอบที่หนาแน่น LDI ภาพถ่ายแบบเลเซอร์ให้:
a. ความกว้างของร่องรอยที่คงที่: ความอดทนสําหรับความกว้างของร่องรอย ± 2μm, รับประกันการควบคุมอุปสรรค (สําคัญสําหรับสัญญาณความถี่สูงเช่น 5G mmWave)
b. Sharp Trace Edges: เลเซอร์ที่เป้าหมายสร้างขอบรอยที่สะอาดและตั้งตรง ไม่เหมือนกับการถ่ายภาพที่มักผลิตขอบที่กลมกลมที่ทําให้สัญญาณสูญเสีย
c. ความแม่นยําของไมโครวิอา: LDI สะดวกไมโครวิอา (0.1 มม.กว้าง) ให้กับร่องรอยด้วยความแม่นยํา ± 5 μm โดยหลีกเลี่ยงการใช้วิธีสั้นๆ ผ่านรอยที่ทําให้มีปัญหากับวิธีประเพณี
ตัวอย่างจากโลกจริง: ผู้ผลิต PCB สถานีฐาน 5G เปลี่ยนไปใช้ LDI และลดการสูญเสียสัญญาณ 18% เพียงพอที่จะขยายรัศมีการครอบคลุมของสถานีฐาน 20%
2. ลดความบกพร่องจากการกําจัดหน้ากาก
หน้ากากอนามัยเป็นแหล่งที่ใหญ่ที่สุดของความบกพร่องในการถ่ายภาพ
a. การทําลายหน้ากาก: หน้ากากจะขีดข่วนหรือสะสมฝุ่นหลังจากใช้ 50-100 ครั้ง ส่งผลให้มีรอยหายไปหรือตัดสายสั้น
b. การสลับการจัดท่า: แม้แต่การสลับหน้ากาก 10μm ก็สามารถทําลายการออกแบบที่มีความละเอียด (เช่น BGA 0.4mm)
LDI กําจัดปัญหาเหล่านี้โดยไม่ใช้หน้ากาก ลดความบกพร่อง 40% - 60% ตารางด้านล่างแสดงประเภทความบกพร่องที่ลดโดย LDI:
| ประเภทความบกพร่อง | อัตราการถ่ายภาพ | อัตรา LDI | การลด |
|---|---|---|---|
| ส่องรอยหายไป | 20.1% | 00.7% | 67% |
| วงจรสั้น | 10.8% | 00.5% | 72% |
| การเปลี่ยนแปลงความกว้างของร่องรอย | 30.2% | 00.8% | 75% |
| ความผิดการจัดสรรชั้น | 20.5% | 00.3% | 88% |
ผลต่อต้นทุน: สําหรับชุด 10,000 หน่วย, LDI ลดต้นทุนการปรับปรุงเป็น $ 2,000 ¢ $ 5,000 (โดยใช้ค่าปรับปรุงเฉลี่ย $ 50 ต่อ PCB ที่บกพร่อง)
3ความน่าเชื่อถือทางอุณหภูมิและทางกลที่ดีกว่า
ความแม่นยําของ LDI® ไม่เพียงแค่ปรับปรุงผลงานไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความทนทานระยะยาว
a. การครอบคลุมทองแดงแบบเรียบร้อย: การเผยแพร่แบบต่อเนื่องของเลเซอร์ทําให้การกําจัดแสงสว่างได้เรียบร้อย ส่งผลให้มีการเคลือบทองแดงแบบเรียบร้อย.
b.จุดความเครียดลด: ขอบรอยที่สะอาดและแม่นยําผ่านการสอดคล้องลดความเครียดทางกลบน PCB ให้น้อยลง, ขยายอายุการใช้งานภายใต้วงจรความร้อน (-40 °C ถึง 125 °C) โดย 30~40%.
การศึกษากรณี: ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ใช้ LDI เพื่อผลิต PCB สําหรับเครื่องตรวจฉายเสียงแบบพกพา000 วงจรความร้อน มากกว่า 2 เท่าของอายุการใช้งานของบอร์ดที่ผลิตด้วยการถ่ายภาพ.
4การสนับสนุนการออกแบบหนาและหลายชั้น
พีซีบีหลายชั้น (8?? 12 ชั้น) เป็นสิ่งสําคัญสําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อน แต่วิธีการประเพณีพยายามที่จะจัดสรรชั้นให้ถูกต้อง
a. สะดวกแต่ละชั้นให้ละเอียด ±5μm แม้กระทั่งสําหรับแผ่น HDI 12 ชั้น
b. แก้ไขสําหรับ PCB warpage (บ่อยใน substrate ละเอียด) ในเวลาจริง, รับประกัน vias เชื่อมต่อชั้นทั้งหมดอย่างน่าเชื่อถือ
ทําให้สามารถออกแบบได้ เช่น
a. Blind/Buried Vias: LDI จัดภาพอย่างแม่นยําช่องว่างสําหรับ blind vias (เชื่อมต่อชั้นภายนอกกับชั้นภายใน) และ buried vias (เชื่อมต่อชั้นภายใน) โดยหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อที่เปิด
b.ไมโครวีอาที่ติดกัน: สําหรับ PCB 20 ชั้น + LDI สอดคล้องไมโครวีอาที่ติดกัน (เส้นทางที่ผ่านหลายชั้น) ด้วยความแม่นยําต่ํากว่าไมโครเมตร, ซึ่งเป็นผลงานที่ถ่ายภาพลิตโกรฟีไม่สามารถเทียบได้.
5คุณภาพที่สม่ําเสมอ ระหว่างชุด
หนึ่งในข้อดีประโยชน์ของ LDI ที่ถูกประเมินต่ําที่สุดคือความสม่ําเสมอของชุดต่อชุด. คุณภาพของภาพลิตโอกราฟีแบบดั้งเดิมจะลดลงเมื่อหน้ากากสวมใส่ แต่กระบวนการดิจิตอลของ LDI รับประกันว่า:
a.ความสม่ําเสมอในวันเดียวกัน: ทุก PCB ในชุด 10,000 หน่วยมีความกว้างและการจัดสรรที่เหมือนกัน
b.ความสอดคล้องในระยะยาว: การออกแบบที่ถ่ายภาพในวันนี้จะตรงกับการถ่ายภาพหลังจากหกเดือน
จุดข้อมูล: LT CIRCUIT รายงานว่า LDI ลดความแตกต่างจากชุดต่อชุดถึง 80% ทําให้สะดวกต่อการตอบสนองมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด (เช่น IPC-A-600 Class 3 สําหรับเครื่องบินอวกาศ)
เหตุ ผล ที่ การ ถ่าย ภาพ ลิทโกราฟี แบบ แบ่งปัน ธรรมดา พลาด ความ ต้องการ PCB ที่ มี ใน สมัย นี้
เพื่อให้เห็นคุณค่าของ LDI เป็นอย่างสมบูรณ์ มันสําคัญที่จะเข้าใจข้อจํากัดของการถ่ายภาพแบบดัดลวดแบบดั้งเดิมที่ทําให้มันไม่เหมาะสําหรับ PCB ที่มีความก้าวหน้า:
1.ความละเอียดต่ําสําหรับส่วนประกอบที่ละเอียด
ความกว้างขั้นต่ําของรอย (0.127 มิล / 5 มิล) ของ Photolithography ไม่สามารถรองรับ BGA ความกว้าง 0.4 มิล / หรือวงจร 5G mmWave ที่ต้องการรอย 0.05 มิล / 2 มิล.
2ราคาสูงสําหรับชุดเล็ก ๆ
การผลิตหน้ากากหนึ่งตัว ราคา 500-500 ดอลลาร์000ทําให้การถ่ายภาพไม่ประหยัดสําหรับต้นแบบหรือฉบับเล็ก (10 หน่วย 1,000 หน่วย)
3. การออกแบบช้าๆ
การเปลี่ยนแปลงการออกแบบต้องใช้หน้ากากใหม่ เพิ่มเวลาในการดําเนินงาน 7~14 วัน มันช้าเกินไปสําหรับอุตสาหกรรมที่มีความรวดเร็ว เช่น อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค
4ความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม
โฟโตลิโตกราฟีใช้สารเคมีเพิ่มขึ้น 30% (ยาทําความสะอาดหน้ากากอนามัย, พัฒนาการเพิ่มเติม) และผลิตเศษหน้ากากอนามัย, ส่งผลให้เกิดขยะอิเล็กทรอนิกส์
LDI ตอบโจทย์ทุกจุดเจ็บปวดเหล่านี้ ทําให้มันเป็นทางเลือกที่เป็นไปได้เดียวสําหรับผู้ผลิตที่ต้องการสร้าง PCB รุ่นต่อไป
การ ใช้ LDI ที่ ดี ที่สุด
ความหลากหลายของ LDI ทําให้มันเหมาะสมสําหรับชนิด PCB ที่ต้องการความแม่นยํา
1. HDI PCB สําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค
ความต้องการ: PCB ขนาดเล็กและหนาสําหรับสมาร์ทโฟน, เครื่องสวมและแท็บเล็ต (ตัวอย่างเช่น บอร์ด HDI 12 ชั้นของ Apple Watch)
ประโยชน์ของ LDI: สร้างรอย 0.05 มิลลิเมตรและไมโครเวีย 0.1 มิลลิเมตร, สามารถใส่ส่วนประกอบเพิ่ม 30% ในพื้นที่เดียวกัน
LT CIRCUIT's Edge: ใช้ระบบ LDI แบบเลเซอร์สองตัว เพื่อถ่ายภาพทั้งสองด้านของ HDI PCB ในเวลาเดียวกัน ทําให้การผลิตลดลง 50%
2. PCB แบบยืดหยุ่นและยืดหยุ่นสําหรับอุปกรณ์รถยนต์ / อุปกรณ์การแพทย์
ความต้องการ: PCBs ที่ยืดหยุ่นที่บิดโดยไม่แตก (ตัวอย่างเช่นเซ็นเซอร์ ADAS ของรถยนต์, เครื่องใช้ในทางการแพทย์)
ประโยชน์ของ LDI: กระบวนการถ่ายภาพที่อ่อนโยนของเลเซอร์® หลีกเลี่ยงการทําลายสับสราตโพลีไมด์ที่อ่อนแอ โดยรักษาความยืดหยุ่นในขณะที่รับประกันความแม่นยําของรอย
คีย์เมทริก: PCBs flex ที่ผลิตโดย LDI ทนต่อ 10,000 + วงจรบิด (180 ° บิด) โดยไม่ขาดรอย มากกว่า 2 เท่าของอายุการใช้งานของบอร์ด flex ที่ผลิตโดยการถ่ายภาพ
3. PCB ความถี่สูงสําหรับเครื่องบิน / โทรคมนาคม
ความต้องการ: PCB ที่รักษาความสมบูรณ์แบบของสัญญาณที่ 28GHz+ (ตัวอย่างเช่น ราดาร์อากาศศาสตร์, สถานีฐาน 5G)
ประโยชน์ของ LDI: ขอบรอยคมและทองแดงแบบเดียวกันลดการสูญเสียสัญญาณ 15% - 20% ที่สําคัญสําหรับการสื่อสารระยะไกล
ความสอดคล้อง: กระบวนการ LDI ของ LT CIRCUIT® ตอบสนองมาตรฐาน MIL-STD-883 (อากาศ) และ IEC 61000-6-3 (โทรคมนาคม) เพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
4. รูปแบบต้นแบบและการผลิตในปริมาณน้อย
ความต้องการ: การตอบสนองอย่างรวดเร็วสําหรับการออกแบบตามสั่ง (เช่น การเริ่มต้นอุปกรณ์ IoT การวิจัยทางวิชาการ)
ประโยชน์ของ LDI: ละเว้นการผลิตหน้ากากอนามัย, ส่งต้นแบบในเวลา 1 วัน 3 วัน เมื่อเทียบกับ 7 วัน 14 วันสําหรับการถ่ายภาพ
ตัวอย่างค่าใช้จ่าย: การเริ่มต้นที่ผลิต PCB แบบต้นแบบ 500 ประหยัด 3,000 ดอลลาร์ด้วย LDI (หลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายหน้ากาก 6,000 ดอลลาร์)
FAQ: คําถามทั่วไปเกี่ยวกับ LDI ในการผลิต PCB
คําถาม: LDI คุ้มค่ากว่าการถ่ายภาพสําหรับการผลิตปริมาณสูงไหม?
ตอบ: สําหรับชุด > 100,000 หน่วย, โฟโตลิโตกราฟีอาจมีต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ํากว่า (ต้นทุนหน้ากากอนามัยกระจายไปทั่ว PCB มากขึ้น). อย่างไรก็ตาม, อัตราความบกพร่องต่ําของ LDI มักจะชดเชยการประหยัดนี้ 0.20 $ 0.50 บาทต่อหน่วยในการปรับปรุง.
Q: LDI สามารถจัดการกับแผ่น PCB ขนาดใหญ่ (เช่น 24×36) ได้หรือไม่?
ตอบ: ใช่ ระบบ LDI ที่ทันสมัย (เช่น LT CIRCUITs) รองรับแผ่นขนาดสูงถึง 30 ′′ x 36 ′′ ด้วยภาพที่สม่ําเสมอทั่วพื้นผิวทั้งหมด
คําถาม: LDI ใช้กับพื้นผัง PCB ทั้งหมดไหม?
A: LDI เป็นที่สอดคล้องกับ FR-4, โพลีไมด์ (ความยืดหยุ่น), เซรามิค, และเมทัล-คอร์ (MCPCB) สับสราต. พลังงานของเลเซอร์ถูกปรับให้ตรงกับความรู้สึกของสับสราต (เช่น พลังงานต่ําสําหรับโพลีไมด์)
Q: LDI มีผลกระทบอย่างไรกับการใช้หน้ากากผสม?
A: ขอบรอย LDI อย่ างแม่นยําทําให้มันง่ายกว่าที่จะปรับตรงช่องเปิดหน้ากากผสมผสม, ลดการลื่นหน้ากาก (สาเหตุทั่วไปของวงจรสั้น).LT CIRCUIT รายงานการลด 50% ของความบกพร่องในหน้ากากผสมด้วย LDI.
คําถาม: ทําไมต้องเลือก LT CIRCUIT สําหรับ PCB ที่ผลิตจาก LDI?
A: LT CIRCUIT ใช้ระบบ LDI ที่ทันสมัย (355nm UV laser, ±1μm stage) และมีประสบการณ์ 15+ ปีในการปรับปรุง LDI สําหรับ HDI, flex และ PCB ระบบอากาศกระบวนการของพวกเขาตรงกับมาตรฐาน IPC-A-600 ชั้น 3 และ AS9100การประกันคุณภาพชั้นสูง
สรุป
การถ่ายภาพโดยตรงด้วยเลเซอร์ (LDI) ได้กลายเป็นมาตรฐานทองสําหรับการผลิต PCB การกําหนดคุณภาพใหม่โดยการให้ความแม่นยําที่ไม่มีคู่แข่งและทําให้การออกแบบที่เคยเป็นไปไม่ได้ กับวิธีการทางประเพณีสําหรับผู้ผลิตเครื่องอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย จากอุปกรณ์ 5G ไปยังเครื่องมือการแพทย์ที่ช่วยชีวิต LDI ไม่ใช่แค่ตัวเลือกที่ดีกว่า แต่เป็นความจําเป็น
ความสามารถในการกําจัดหน้ากากอนามัย ลดต้นทุนสําหรับชุดเล็ก ๆ และรองรับการออกแบบที่หนาแน่นหลายชั้น ทําให้มันมีความยืดหยุ่นพอสําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคและแข็งแรงพอสําหรับเครื่องบินอวกาศเมื่อการออกแบบ PCB ยังคงลดลงและความเร็วเพิ่มขึ้น (e.eg., 6G, 1Tbps Ethernet) LDI จะยังคงอยู่ในแนวหน้าของนวัตกรรมคุณภาพ
By partnering with experts like LT CIRCUIT—who combine LDI expertise with strict quality control—you can leverage this technology to build PCBs that meet the most demanding performance and reliability standardsในตลาดที่คุณภาพจะแยกความสําเร็จ LDI เป็นเครื่องมือที่ทําให้ผลิตภัณฑ์ของคุณโดดเด่น
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
