logo
ข่าว
บ้าน > ข่าว > ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ PCB IMS สำหรับบอร์ดที่มีขนาดเกิน 1.5 เมตร
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
ติดต่อเรา
ติดต่อตอนนี้

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ PCB IMS สำหรับบอร์ดที่มีขนาดเกิน 1.5 เมตร

2025-11-11

ข่าวล่าสุดของบริษัทเกี่ยวกับ ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ PCB IMS สำหรับบอร์ดที่มีขนาดเกิน 1.5 เมตร

การออกแบบ PCB IMS ที่มีขนาดเกิน 1.5 เมตร นำเสนอชุดความท้าทายทางวิศวกรรมที่แตกต่างกันวิธีการมาตรฐานมักจะไม่สามารถจัดการกับขนาดและความซับซ้อนที่เกี่ยวข้องได้ ปัญหาสำคัญเกิดขึ้นในหลายด้าน:

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตก

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตก

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตก

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตกผู้นำในอุตสาหกรรมยังคงพัฒนาโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่ตอบสนองความต้องการเหล่านี้

ประเด็นสำคัญ

#

การทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบ Hi-Pot และการทดสอบแบบวนรอบ ช่วยรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวและป้องกันความล้มเหลวของฉนวนหรือกาว#

การทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบ Hi-Pot และการทดสอบแบบวนรอบ ช่วยรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวและป้องกันความล้มเหลวของฉนวนหรือกาวโลหะผสมอะลูมิเนียม และโพลิเมอร์ที่เติมเซรามิกเพื่อกระจายความร้อนและหลีกเลี่ยงจุดร้อน#

การทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบ Hi-Pot และการทดสอบแบบวนรอบ ช่วยรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวและป้องกันความล้มเหลวของฉนวนหรือกาว#

การทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบ Hi-Pot และการทดสอบแบบวนรอบ ช่วยรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวและป้องกันความล้มเหลวของฉนวนหรือกาว ต้องการการจัดการที่แม่นยำ บอร์ดที่หนาขึ้น และการควบคุมคุณภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและประสิทธิภาพ#

การทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบ Hi-Pot และการทดสอบแบบวนรอบ ช่วยรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวและป้องกันความล้มเหลวของฉนวนหรือกาวความเสถียรทางกลไก

ความเสี่ยงในการบิดงอ

PCB IMS รูปแบบขนาดใหญ่มีความเสี่ยงอย่างมากในการบิดงอในระหว่างการผลิตและการใช้งาน ความยาวของบอร์ดที่เกิน 1.5 เมตร ทำให้เกิดการงอภายใต้น้ำหนักของตัวเองได้มากขึ้น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอาจทำให้เกิดการขยายตัวและหดตัว ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียรูปถาวร การจัดการและการขนส่งยังทำให้เกิดความเครียดทางกลไก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อบอร์ดขาดการรองรับที่เพียงพอ การบิดงออาจส่งผลให้ส่วนประกอบไม่ตรงแนว การเชื่อมต่อที่ไม่น่าเชื่อถือ และแม้กระทั่งความล้มเหลวของบอร์ด วิศวกรต้องพิจารณาความเสี่ยงเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการออกแบบเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาว

เคล็ดลับ:

วางร่องรอยสัญญาณที่ละเอียดอ่อนให้ห่างจากพื้นที่กำลังสูง และใช้เครื่องมือจำลองเพื่อทำนายพฤติกรรมของสัญญาณตลอดความยาวของบอร์ดวิธีการเสริมกำลัง

ผู้ผลิตใช้วิธีการหลายอย่างเพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับ PCB IMS และลดการบิดงอ วิธีการที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวข้องกับการรวมชั้นฐานโลหะ ชั้นนี้มักทำจากอะลูมิเนียม ทองแดง หรือเหล็ก เพิ่มความแข็งแกร่งและช่วยให้บอร์ดคงรูปร่างไว้ได้ 

ความหนาของฐานโลหะโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1 มม. ถึง 2 มม., ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงทางกลไกอย่างมาก PCB IMS ที่ใช้เหล็กเป็นฐานให้ความแข็งแกร่งในระดับสูงสุดและทนทานต่อการเสียรูป ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงแนวทางปฏิบัติในอุตสาหกรรมที่สำคัญสำหรับการเสริมกำลังทางกลไก ได้แก่:

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตกชั้นฐานโลหะ เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและลดการบิดงอ

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตก

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตก

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตก

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตกวิศวกรอาจเพิ่มตัวรองรับทางกลไกหรือตัวเว้นระยะตามความยาวของบอร์ด ตัวรองรับเหล่านี้กระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอและป้องกันการหย่อนคล้อยในระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน ด้วยการรวมการเลือกใช้วัสดุที่แข็งแกร่งเข้ากับการออกแบบทางกลไกที่รอบคอบ ผู้ผลิตจึงมั่นใจได้ว่า PCB IMS ขนาดใหญ่ยังคงมีความเสถียรและเชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งาน

การจัดการความร้อนของ PCB IMS

การกระจายความร้อน

การออกแบบ PCB IMS ขนาดใหญ่ต้องใช้กลยุทธ์การจัดการความร้อนขั้นสูงเพื่อรักษาประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ วิศวกรมุ่งเน้นไปที่การนำความร้อนออกจากส่วนประกอบที่สำคัญและกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งบอร์ด การศึกษาทางวิศวกรรมล่าสุดเน้นเทคนิคที่มีประสิทธิภาพหลายประการสำหรับการกระจายความร้อน:

1. 

Thermal vias ที่วางอยู่ใต้ส่วนประกอบที่สร้างความร้อน, สร้างเส้นทางโดยตรงให้ความร้อนเดินทางระหว่างชั้น2. 

การเททองแดงเพิ่มพื้นที่ผิวสำหรับการกระจายความร้อนทั้งบนชั้นบนและชั้นล่าง3. 

การวางส่วนประกอบเชิงกลยุทธ์แยกชิ้นส่วนที่สร้างความร้อนออกจากชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนและปรับปรุงการไหลเวียนของอากาศ4. 

ฮีทซิงก์ที่ติดอยู่กับส่วนประกอบกำลังสูงช่วยเพิ่มพื้นที่ผิวสำหรับการปล่อยความร้อน5. 

วัสดุเชื่อมต่อความร้อน เช่น แผ่นรองหรือวาง ช่วยเพิ่มการถ่ายเทความร้อนระหว่างส่วนประกอบและฮีทซิงก์6. 

ตัวเลือกเลย์เอาต์ รวมถึงร่องรอยที่กว้างขึ้น การเชื่อมต่อการบรรเทาความร้อน และการวางซ้อนชั้นที่เหมาะสมที่สุด ช่วยรักษาความสมมาตรทางความร้อนและรองรับช่องทางการไหลเวียนของอากาศ7. 

ชั้นฐานโลหะในการออกแบบ PCB IMS ซึ่งมักจะเป็นอะลูมิเนียม ทำงานร่วมกับฉนวนไฟฟ้าที่นำความร้อนและฟอยล์ทองแดงเพื่อกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วและป้องกันจุดร้อนหมายเหตุ:

บอร์ดที่มีความยาวมากกว่า 1.5 เมตรต้องเผชิญกับความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันระหว่างชั้นทองแดงและอะลูมิเนียมอาจทำให้เกิดการโค้งงอและความเครียดเฉือนในชั้นฉนวน ชั้นฉนวนกาวบางๆ ในขณะที่ปรับปรุงการไหลของความร้อน จะเพิ่มความเสี่ยงต่อความล้มเหลวของฉนวน วิศวกรต้องสร้างสมดุลระหว่างปัจจัยเหล่านี้ด้วยการควบคุมที่แม่นยำและการทดสอบอย่างเข้มงวดการเลือกใช้วัสดุ

การเลือกใช้วัสดุมีบทบาทสำคัญในการจัดการความร้อนของชุดประกอบ PCB IMS ที่มีขนาดเกิน 1.5 เมตร ผู้ผลิตเลือกใช้พื้นผิวและกาวที่ให้การนำความร้อนสูงและความเสถียรทางกลไก โลหะผสมอะลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ AL5052, AL3003, 6061-T6, 5052-H34 และ 6063 โลหะผสมเหล่านี้ให้ 

ค่าการนำความร้อนตั้งแต่ประมาณ 138 ถึง 192 W/m·K, รองรับการกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตก

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตก

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตก

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตก

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตก

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตกตารางต่อไปนี้สรุปว่าวัสดุพื้นผิวที่แตกต่างกันส่งผลกระทบต่อการนำความร้อนในการออกแบบ PCB IMS ที่มีขนาดเกิน 1.5 เมตรอย่างไร:

วัสดุพื้นผิว / คุณสมบัติ


การนำความร้อน (W/m·K)

หมายเหตุ

โลหะผสมอะลูมิเนียม 6061-T6

152

แนะนำสำหรับการตัดเฉือน การนำความร้อนที่ดี

โลหะผสมอะลูมิเนียม 5052-H34

138

นุ่มกว่า เหมาะสำหรับการดัดและการเจาะ

โลหะผสมอะลูมิเนียม 6063

192

การนำความร้อนสูงขึ้น

ความหนาของชั้นฉนวน

192

การนำความร้อนสูงขึ้น

ความหนาของชั้นฉนวน

0.05 มม. – 0.20 มม.

ชั้นที่บางกว่าช่วยปรับปรุงการไหลของความร้อน แต่อาจลดความแข็งแรงของฉนวน

องค์ประกอบของฉนวน

โพลิเมอร์ที่เติมเซรามิก

ปรับปรุงการนำความร้อนและลดความเครียด สารตัวเติม ได้แก่ อะลูมิเนียมออกไซด์ อะลูมิเนียมไนไตรด์ โบรอนไนไตรด์ แมกนีเซียมออกไซด์ ซิลิคอนออกไซด์

ประเภทอินเทอร์เฟซ

อินเทอร์เฟซที่บัดกรี

การนำความร้อนสูงกว่าจาระบีความร้อนหรืออีพ็อกซี 10x - 50x

ชุดประกอบ PCB IMS ที่มีความยาวประมาณ 1500 มม.

 

 มักใช้ FR-4 ร่วมกับพื้นผิวอะลูมิเนียมเพื่อให้ได้การนำความร้อนสูง ผิวสำเร็จ เช่น HASL, ENIG และ OSP เป็นมาตรฐานสำหรับการเพิ่มความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมและความสามารถในการบัดกรี บอร์ดเหล่านี้ให้บริการแอปพลิเคชันที่ต้องการการกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงไฟส่องสว่างเพื่อการเพาะปลูก ไดรฟ์มอเตอร์ อินเวอร์เตอร์ และระบบพลังงานแสงอาทิตย์ การรวมกันของโลหะผสมอะลูมิเนียม กาวโพลิเมอร์ที่เติมเซรามิก และ FR-4 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดการความร้อนและความเสถียรทางกลไกที่เชื่อถือได้เคล็ดลับ:

วางร่องรอยสัญญาณที่ละเอียดอ่อนให้ห่างจากพื้นที่กำลังสูง และใช้เครื่องมือจำลองเพื่อทำนายพฤติกรรมของสัญญาณตลอดความยาวของบอร์ดประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

ความสมบูรณ์ของสัญญาณ

ความสมบูรณ์ของสัญญาณเป็นปัจจัยสำคัญในการออกแบบ PCB IMS รูปแบบยาว วิศวกรต้องจัดการกับความท้าทาย เช่น การลดทอนสัญญาณ การสะท้อน และการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า ร่องรอยที่ยาวขึ้นจะเพิ่มความเสี่ยงของการลดทอนสัญญาณ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความถี่สูง อิมพีแดนซ์ที่สม่ำเสมอทั่วทั้งบอร์ดช่วยรักษาคุณภาพสัญญาณและป้องกันการสะท้อนที่อาจทำให้การส่งข้อมูลผิดเพี้ยน

นักออกแบบมักใช้ร่องรอยอิมพีแดนซ์ควบคุมและการส่งสัญญาณแบบดิฟเฟอเรนเชียลเพื่อรักษาความชัดเจนของสัญญาณ เทคนิคการป้องกัน เช่น ระนาบกราวด์และชั้นฐานโลหะ ช่วยลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า การกำหนดเส้นทางร่องรอยที่เหมาะสม รวมถึงการลดการโค้งงอที่แหลมคมและการรักษาระยะห่างที่สม่ำเสมอ รองรับการส่งสัญญาณที่เสถียร วิศวกรยังทำการวิเคราะห์ความสมบูรณ์ของสัญญาณในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ การวิเคราะห์นี้ระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนได้ก่อนการผลิต

เคล็ดลับ:

วางร่องรอยสัญญาณที่ละเอียดอ่อนให้ห่างจากพื้นที่กำลังสูง และใช้เครื่องมือจำลองเพื่อทำนายพฤติกรรมของสัญญาณตลอดความยาวของบอร์ดแรงดันไฟฟ้าตก

แรงดันไฟฟ้าตกจะเด่นชัดขึ้นเมื่อความยาวของบอร์ดเพิ่มขึ้น แรงดันไฟฟ้าตกที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การทำงานที่ไม่เสถียรและประสิทธิภาพที่ลดลงของส่วนประกอบที่เชื่อมต่อ วิศวกรใช้ 

กลยุทธ์เพื่อลดแรงดันไฟฟ้าตกให้เหลือน้อยที่สุด ใน PCB IMS ขนาดใหญ่:

ใช้วิธีการต่อสายดินที่เหมาะสม เช่น การต่อสายดินแบบดาวหรือระนาบกราวด์ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและแรงดันไฟฟ้าตกความหนาของทองแดง เพื่อลดความต้านทาน

ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา

นโยบายความเป็นส่วนตัว จีน คุณภาพดี บอร์ด HDI PCB ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ 2024-2025 LT CIRCUIT CO.,LTD. . สงวนลิขสิทธิ์.