วิธีที่ PCB หลายชั้นแก้ปัญหาแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้ระหว่างชั้น

ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แรงดันสูง—ตั้งแต่แหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรมไปจนถึงเครื่องมือถ่ายภาพทางการแพทย์—PCB หลายชั้นต้องเผชิญกับความท้าทายที่สำคัญ: การรับประกันฉนวนที่เชื่อถือได้ระหว่างชั้นต่างๆ เพื่อป้องกันการพังทลายทางไฟฟ้า ซึ่งแตกต่างจาก PCB ชั้นเดียวหรือสองชั้น ซึ่งมีชั้นฉนวนน้อยกว่า PCB หลายชั้นจะวางซ้อนชั้นทองแดง 3+ ชั้น สร้างจุดที่อาจเกิดการรั่วไหลของแรงดันไฟฟ้าหรือการเกิดอาร์คหลายจุด อย่างไรก็ตาม ด้วยวัสดุไดอิเล็กทริกขั้นสูง การออกแบบที่แม่นยำ และการผลิตที่เข้มงวด PCB หลายชั้นไม่เพียงแต่แก้ปัญหาแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้เท่านั้น แต่ยังให้ประสิทธิภาพและความทนทานที่เหนือกว่าอีกด้วย คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการที่ PCB หลายชั้นจัดการกับความท้าทายด้านแรงดันไฟฟ้าระหว่างชั้น ตั้งแต่การเลือกวัสดุไปจนถึงการทดสอบ และเหตุใดพันธมิตรอย่าง LT CIRCUIT จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการออกแบบแรงดันไฟฟ้าสูงที่ปลอดภัย

ประเด็นสำคัญ
1.วัสดุไดอิเล็กทริกเป็นพื้นฐาน: วัสดุคุณภาพสูง เช่น FR-4 (อีพ็อกซี + ไฟเบอร์กลาส) หรือไดอิเล็กทริกที่เสริมด้วยอนุภาคนาโนจะปิดกั้นการรั่วไหลของแรงดันไฟฟ้า โดยทนต่อความหนา 200–500V ต่อมิล
2.การควบคุมฉนวนที่แม่นยำ: ความหนาของฉนวน (ขั้นต่ำ 2.56 mil สำหรับ IPC Class 3) และระยะห่างระหว่างชั้น (ระยะห่างระหว่างรูเจาะกับทองแดงขั้นต่ำ 8 mil) ป้องกันการเกิดอาร์คและไฟฟ้าลัดวงจร
3.การออกแบบ Stack-up มีความสำคัญ: การวางซ้อนชั้นแบบสม่ำเสมอ ระนาบกราวด์/พลังงานเฉพาะ และชั้นสัญญาณที่แยกจากกันช่วยลดความเครียดและสัญญาณรบกวนของแรงดันไฟฟ้า
4.การทดสอบอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้: การทำ Microsectioning, การหมุนเวียนความร้อน และการทดสอบความต้านทานฉนวนพื้นผิว (SIR) จะตรวจจับจุดอ่อนก่อนที่จะทำให้เกิดความล้มเหลว
5.ความแม่นยำในการผลิต: การเคลือบผิวแบบควบคุม (170–180°C, 200–400 PSI) และการบำบัดด้วยออกไซด์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงพันธะชั้นที่แข็งแรงและฉนวนที่สม่ำเสมอ

เหตุใดแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้จึงมีความสำคัญสำหรับ PCB หลายชั้น
แรงดันไฟฟ้าที่ทนได้ (หรือเรียกว่าแรงดันไฟฟ้าไดอิเล็กทริกที่ทนได้) คือแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่ PCB สามารถจัดการได้โดยไม่เกิดการพังทลายทางไฟฟ้า—เมื่อกระแสไฟรั่วไหลระหว่างชั้น ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร การเกิดอาร์ค หรือแม้แต่ไฟไหม้ สำหรับ PCB หลายชั้น ความท้าทายนี้จะทวีความรุนแรงขึ้นเนื่องจาก:

1.ชั้นมากขึ้น = จุดฉนวนมากขึ้น: คู่ชั้นทองแดงแต่ละคู่ต้องใช้ฉนวนที่เชื่อถือได้ เพิ่มความเสี่ยงของความล้มเหลวหากชั้นใดๆ ถูกบุกรุก
2.การใช้งานแรงดันไฟฟ้าสูงต้องการความเข้มงวด: การควบคุมอุตสาหกรรม (480V) อุปกรณ์ทางการแพทย์ (230V) และระบบยานยนต์ (แบตเตอรี่ EV 400V) ต้องการ PCB ที่ทนต่อความเครียดของแรงดันไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง
3.ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมทำให้ความเสี่ยงแย่ลง: ความชื้น ความร้อน และการสั่นสะเทือนสามารถทำให้ฉนวนเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป ลดแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้และลดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

ความล้มเหลวของฉนวนเพียงครั้งเดียวอาจมีผลกระทบร้ายแรง—เช่น ไฟฟ้าลัดวงจรใน PCB แบตเตอรี่ EV อาจทำให้เกิดการหลุดลอยของความร้อน ในขณะที่การรั่วไหลใน PCB MRI ทางการแพทย์อาจขัดขวางการดูแลผู้ป่วย PCB หลายชั้นแก้ปัญหาเหล่านี้ผ่านการออกแบบและการผลิตที่ตรงเป้าหมาย

วิธีที่ PCB หลายชั้นแก้ปัญหาแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้ระหว่างชั้น
PCB หลายชั้นจัดการกับแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้ผ่านสามกลยุทธ์หลัก: วัสดุไดอิเล็กทริกประสิทธิภาพสูง การออกแบบฉนวนที่แม่นยำ และกระบวนการผลิตที่ควบคุม ด้านล่างนี้คือรายละเอียดโดยละเอียดของแต่ละแนวทาง

1. วัสดุไดอิเล็กทริก: แนวป้องกันด่านแรก
วัสดุไดอิเล็กทริก (ฉนวน) แยกชั้นทองแดง ปิดกั้นการรั่วไหลของแรงดันไฟฟ้า การเลือกวัสดุส่งผลกระทบโดยตรงต่อแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้ โดยมีคุณสมบัติเช่น ความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก (แรงดันไฟฟ้าต่อหน่วยความหนา) และความทนทานต่อความชื้นเป็นสิ่งสำคัญ

วัสดุไดอิเล็กทริกทั่วไปสำหรับแรงดันไฟฟ้าสูง

เหตุใดการเลือกวัสดุของ LT CIRCUIT จึงโดดเด่น
LT CIRCUIT ใช้วัสดุไดอิเล็กทริกพรีเมียมที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการด้านแรงดันไฟฟ้า:
 a.สำหรับการออกแบบแรงดันไฟฟ้าสูงทั่วไป: FR-4 ที่มีความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก ≥400V/mil ทดสอบตามมาตรฐาน IPC-4101
 b.สำหรับสภาวะที่รุนแรง: FR-4 หรือ PTFE ที่เสริมด้วยอนุภาคนาโน รับประกันแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้สูงถึง 700V/mil
 c.สำหรับทางการแพทย์/ยานยนต์: วัสดุที่มีการดูดซึมความชื้นต่ำ (<0.1%) เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของฉนวนเมื่อเวลาผ่านไป

หมายเหตุสำคัญ: ความแข็งแรงของไดอิเล็กทริกไม่คงที่—วัสดุที่หนากว่าสามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้ารวมที่สูงกว่าได้ ตัวอย่างเช่น FR-4 ขนาด 5 mil (400V/mil) สามารถจัดการได้ 2000V ในขณะที่ 10 mil สามารถจัดการได้ 4000V

2. ความหนาของฉนวนและการเว้นระยะห่างระหว่างชั้น: ป้องกันการเกิดอาร์ค
แม้แต่วัสดุไดอิเล็กทริกที่ดีที่สุดก็ล้มเหลวหากบางเกินไปหรือชั้นอยู่ใกล้กันเกินไป PCB หลายชั้นใช้ความหนาของฉนวนและการเว้นระยะห่างระหว่างชั้นที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดอาร์ค (แรงดันไฟฟ้ากระโดดระหว่างชั้น)

แนวทางการวัดความหนาของฉนวน
ความหนาของฉนวนถูกกำหนดโดยแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่ PCB จะต้องเผชิญ ตามมาตรฐานเช่น IPC-2221:
 a.ความหนาขั้นต่ำ: 2.56 mil (65μm) สำหรับบอร์ด IPC Class 3 (การใช้งานที่สำคัญเช่น การแพทย์/ยานยนต์)
 b.การปรับขนาดตามแรงดันไฟฟ้า: สำหรับแรงดันไฟฟ้าใช้งานทุกๆ 100V ให้เพิ่มฉนวน 0.5–1 mil ตัวอย่างเช่น PCB 1000V ต้องการฉนวน 10–20 mil ระหว่างชั้นแรงดันไฟฟ้าสูง
 c.การควบคุมความคลาดเคลื่อน: LT CIRCUIT รักษาความคลาดเคลื่อนของความหนาที่ ±2 mil สำหรับบอร์ด <15 mil หนา รับประกันฉนวนที่สม่ำเสมอทั่วทั้ง PCB

การเว้นระยะห่างระหว่างชั้น: หลีกเลี่ยงไฟฟ้าลัดวงจรแบบเจาะถึงทองแดง
การเว้นระยะห่างระหว่างชั้น (ระยะห่างระหว่างชั้นทองแดงและ vias) มีความสำคัญเท่าเทียมกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการเจาะ (ซึ่งอาจทำให้ชั้นเลื่อนเล็กน้อย):
 a.ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างรูเจาะกับทองแดง: 8 mil (203μm) ต่อ IPC-2222 ป้องกันไม่ให้สว่านชนทองแดงและทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร
 b.การออกแบบ Anti-pad: LT CIRCUIT ใช้ "anti-pads" (พื้นที่ว่างปราศจากทองแดงพิเศษรอบๆ vias) เพื่อเพิ่มระยะห่างเป็น 9–10 mil เพิ่มบัฟเฟอร์ความปลอดภัย
 c.การจัดตำแหน่งชั้น: ผ่านการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ ชั้นต่างๆ จะถูกลงทะเบียนภายใน 50μm (1.97 mil) ทำให้มั่นใจได้ว่าระยะห่างจะคงที่

ตัวอย่าง: PCB 4 ชั้นสำหรับเซ็นเซอร์อุตสาหกรรม 500V ใช้ฉนวน 5 mil ระหว่างชั้นและระยะห่างระหว่างรูเจาะกับทองแดง 9 mil—ป้องกันการเกิดอาร์คแม้ว่า PCB จะร้อนขึ้นถึง 125°C

3. การออกแบบ Stack-Up: ลดความเครียดของแรงดันไฟฟ้า
การวางซ้อนชั้นที่ออกแบบมาอย่างดีจะกระจายแรงดันไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอ ลดความเครียดบนฉนวน PCB หลายชั้นใช้สามกลยุทธ์หลักในการวางซ้อน:
1. จำนวนชั้นคู่และสมมาตร
 a.ชั้นคู่: 4, 6 หรือ 8 ชั้น ป้องกันการบิดงอในระหว่างการเคลือบผิว (การขยายตัวแบบสมมาตรภายใต้ความร้อน/แรงดัน) ซึ่งอาจทำให้ฉนวนแตกได้
 b.การกระจายทองแดงที่สมดุล: การครอบคลุมทองแดงที่เท่ากันทั้งสองด้านของไดอิเล็กทริกลดความเข้มข้นของแรงดันไฟฟ้า (ทองแดงที่ไม่สม่ำเสมอสามารถสร้างจุดร้อนได้)

2. ระนาบกราวด์/พลังงานเฉพาะ
 a.ระนาบกราวด์เป็นเกราะป้องกัน: ระนาบกราวด์ด้านในระหว่างชั้นสัญญาณดูดซับสัญญาณรบกวนของแรงดันไฟฟ้าและทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันระหว่างชั้นแรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำ
 b.การแยกระนาบพลังงาน: ระนาบพลังงานแรงดันไฟฟ้าสูง (เช่น พลังงาน EV 400V) จะถูกแยกออกจากชั้นสัญญาณแรงดันไฟฟ้าต่ำด้วยฉนวนหนา (10+ mil) ป้องกันการรั่วไหล

3. การแยกชั้นสัญญาณ
 a.ไม่มีชั้นสัญญาณที่อยู่ติดกัน: การวางชั้นสัญญาณถัดจากระนาบกราวด์/พลังงาน (ไม่ใช่ชั้นสัญญาณอื่นๆ) ช่วยลดการไขว้กันและการเชื่อมต่อแรงดันไฟฟ้าระหว่างสัญญาณ
 b.การควบคุมอิมพีแดนซ์: ร่องรอยบนชั้นนอกได้รับการออกแบบให้เป็น 50Ω (RF) หรือ 100Ω (คู่ต่าง) ป้องกันการสะท้อนของสัญญาณที่อาจทำให้ฉนวนเครียด

เกณฑ์มาตรฐาน Stack-Up ของ LT CIRCUIT (ตามมาตรฐาน IPC):

4. กระบวนการผลิต: รับประกันฉนวนที่สม่ำเสมอ
แม้แต่การออกแบบที่ดีที่สุดก็ล้มเหลวด้วยการผลิตที่ไม่ดี PCB หลายชั้นอาศัยการเคลือบผิวแบบควบคุม การบำบัดด้วยออกไซด์ และการตรวจสอบคุณภาพเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของฉนวน

การเคลือบผิว: การเชื่อมชั้นโดยไม่มีจุดอ่อน
กระบวนการเคลือบผิวของ LT CIRCUIT ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับ PCB แรงดันไฟฟ้าสูง:
 a.การควบคุมอุณหภูมิ: 170–180°C (338–356°F) เพื่อบ่มอีพ็อกซีโดยไม่ทำลายวัสดุไดอิเล็กทริก
 b.แรงดัน: 200–400 PSI (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) เพื่อให้แน่ใจว่าพันธะชั้นแน่นหนา กำจัดฟองอากาศ (ซึ่งทำให้เกิดช่องว่างของฉนวน)
 c.การขจัดก๊าซสุญญากาศ: ขจัดอากาศออกจากระหว่างชั้น ป้องกันช่องว่างที่อาจนำไปสู่การพังทลาย
 d.การทำความเย็นแบบควบคุม: การทำความเย็นแบบช้า (5°C ต่อนาที) หลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนที่ทำให้ฉนวนแตก

การบำบัดด้วยออกไซด์: เสริมสร้างพันธะชั้น
 a.การเคลือบออกไซด์ทองแดง: ก่อนการเคลือบผิว ชั้นทองแดงจะได้รับการบำบัดด้วยชั้นออกไซด์บางๆ ช่วยปรับปรุงการยึดเกาะกับวัสดุไดอิเล็กทริก ซึ่งจะป้องกันการหลุดลอก (การแยกชั้น) ซึ่งทำให้ฉนวนสัมผัสกับความชื้นและความเครียดของแรงดันไฟฟ้า
 b.การตรวจสอบคุณภาพ: หลังจากการเคลือบผิว การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะตรวจจับการหลุดลอกหรือช่องว่างที่ซ่อนอยู่—LT CIRCUIT ปฏิเสธบอร์ดที่มีการครอบคลุมช่องว่าง >1%

การเจาะและการชุบ: หลีกเลี่ยงความเสียหายของฉนวน
 a.การเจาะด้วยเลเซอร์: สำหรับ microvias (6–8 mil) การเจาะด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำกว่าการเจาะแบบกลไก ลดความเสี่ยงของการทำลายชั้นที่อยู่ติดกัน
 b.การควบคุมการชุบด้วยไฟฟ้า: การชุบทองแดงของ vias จะถูกจำกัดไว้ที่ความหนา 25–30μm ป้องกันการสะสมของการชุบที่อาจลดระยะห่างของฉนวน

การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ: การตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้
ไม่มี PCB หลายชั้นพร้อมสำหรับการใช้งานแรงดันไฟฟ้าสูงโดยไม่มีการทดสอบอย่างเข้มงวด LT CIRCUIT ใช้ชุดการทดสอบเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของฉนวน:

1. การทดสอบทางไฟฟ้า
 a.การทดสอบไดอิเล็กทริกที่ทนได้ (DWV): ใช้แรงดันไฟฟ้าใช้งาน 1.5 เท่าเป็นเวลา 60 วินาที (เช่น 750V สำหรับ PCB 500V) เพื่อตรวจสอบการรั่วไหล กระแสไฟรั่วไหล >100μA บ่งชี้ถึงความล้มเหลวของฉนวน
 b.การทดสอบความต้านทานฉนวนพื้นผิว (SIR): วัดความต้านทานระหว่างร่องรอยทองแดง (≥10^9 MΩ เป็นที่ยอมรับ) เมื่อเวลาผ่านไป จำลองความชื้นและความร้อนเพื่อตรวจสอบความเสถียรของฉนวนในระยะยาว
 c.การทดสอบ Flying Probe: ใช้โพรบหุ่นยนต์เพื่อตรวจสอบไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างชั้น จับข้อผิดพลาดในการเจาะถึงทองแดง

2. การทดสอบทางกายภาพและความร้อน
 a.Microsectioning: ตัดส่วน PCB เพื่อตรวจสอบความหนาของฉนวน การจัดตำแหน่งชั้น และช่องว่างภายใต้กล้องจุลทรรศน์ LT CIRCUIT ต้องการการครอบคลุมฉนวน ≥95% (ไม่มีช่องว่าง >50μm)
 b.การทดสอบการหมุนเวียนความร้อน: หมุนเวียน PCB ระหว่าง -40°C ถึง 125°C เป็นเวลา 1,000 รอบเพื่อจำลองการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในโลกแห่งความเป็นจริง วัดความต้านทานของฉนวนหลังจากการหมุนเวียนแต่ละครั้งเพื่อตรวจสอบการเสื่อมสภาพ
 c.การสแกน X-Ray CT: สร้างภาพ 3 มิติของ PCB เพื่อตรวจจับช่องว่างหรือการหลุดลอกที่ซ่อนอยู่ซึ่ง microsectioning อาจพลาด

3. การรับรองวัสดุ
 a.การรับรอง UL: รับประกันว่าวัสดุไดอิเล็กทริกเป็นสารหน่วงไฟ (UL 94 V-0) และเป็นไปตามมาตรฐานแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้
 b.การปฏิบัติตาม IPC: PCB ทั้งหมดเป็นไปตาม IPC-6012 (คุณสมบัติ PCB แบบแข็ง) และ IPC-A-600 (เกณฑ์การยอมรับ) สำหรับฉนวนและคุณภาพของชั้น

ความท้าทายทั่วไปและแนวทางแก้ไขของ LT CIRCUIT
แม้จะมีแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด PCB หลายชั้นต้องเผชิญกับความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับแรงดันไฟฟ้า ด้านล่างนี้คือปัญหาทั่วไปและวิธีที่ LT CIRCUIT จัดการกับปัญหาเหล่านี้:
1. การพังทลายของไดอิเล็กทริกเนื่องจากความชื้น
ความท้าทาย: การดูดซึมความชื้น (ทั่วไปใน FR-4) ลดความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก 20–30% เพิ่มความเสี่ยงในการพังทลาย
วิธีแก้ไข: LT CIRCUIT ใช้วัสดุที่มีความชื้นต่ำ (<0.1% การดูดซึม) และการเคลือบแบบ conformal (อะคริลิกหรือซิลิโคน) สำหรับ PCB กลางแจ้ง/อุตสาหกรรม ปิดกั้นการซึมผ่านของความชื้น

2. ฉนวนแตกร้าวจากความเครียดจากความร้อน
ความท้าทาย: อุณหภูมิสูง (เช่น แบตเตอรี่ EV) ทำให้วัสดุไดอิเล็กทริกขยายตัว ทำให้ฉนวนระหว่างชั้นแตก
วิธีแก้ไข: LT CIRCUIT เลือกวัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน (CTE) ต่ำ—เช่น FR-5 (CTE: 13 ppm/°C) เทียบกับ FR-4 มาตรฐาน (17 ppm/°C)—และเพิ่ม vias ความร้อนเพื่อกระจายความร้อน

3. การหลุดลอกของชั้น
ความท้าทาย: การเคลือบผิวหรือการบำบัดด้วยออกไซด์ที่ไม่ดีทำให้ชั้นแยกออกจากกัน ทำให้ฉนวนสัมผัสกับความเครียดของแรงดันไฟฟ้า
วิธีแก้ไข: LT CIRCUIT ใช้การเคลือบผิวแบบสุญญากาศ การบำบัดด้วยออกไซด์ และการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะของชั้น 99.9%

4. การไขว้กันของแรงดันไฟฟ้าระหว่างชั้น
ความท้าทาย: ชั้นแรงดันไฟฟ้าสูงสามารถเหนี่ยวนำสัญญาณรบกวนในชั้นสัญญาณแรงดันไฟฟ้าต่ำ ทำให้ประสิทธิภาพหยุดชะงัก
วิธีแก้ไข: LT CIRCUIT วางระนาบกราวด์ระหว่างชั้นแรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำ สร้างเกราะป้องกันที่ปิดกั้นการไขว้กัน

คำถามที่พบบ่อย
1. ความหนาของฉนวนขั้นต่ำสำหรับ PCB หลายชั้น 1000V คืออะไร
สำหรับ 1000V ให้ใช้ฉนวน 10–20 mil (FR-4: 400V/mil) เพื่อให้แน่ใจว่ามีบัฟเฟอร์ความปลอดภัย LT CIRCUIT แนะนำ 15 mil สำหรับการใช้งาน 1000V ส่วนใหญ่ โดยมีความคลาดเคลื่อน ±2 mil

2. LT CIRCUIT ทดสอบช่องว่างของฉนวนที่ซ่อนอยู่ได้อย่างไร
LT CIRCUIT ใช้การสแกน X-Ray CT และการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจจับช่องว่าง <50μm นอกจากนี้ยังใช้ microsectioning เพื่อตรวจสอบส่วนตัดขวางสำหรับช่องว่างระหว่างชั้น

3. PCB หลายชั้นสามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้า AC และ DC ได้เท่ากันหรือไม่
วัสดุไดอิเล็กทริกจัดการ DC ได้ดีกว่า AC (AC ทำให้เกิดการโพลาไรซ์ ลดแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้) LT CIRCUIT ลดแรงดันไฟฟ้า AC ที่ทนได้ลง 20% (เช่น 400V AC เทียบกับ 500V DC สำหรับฉนวนเดียวกัน)

4. จะเกิดอะไรขึ้นหากฉนวนของ PCB หลายชั้นล้มเหลว
ความล้มเหลวของฉนวนทำให้เกิดการรั่วไหลของกระแสไฟ ซึ่งอาจนำไปสู่:
 a.ไฟฟ้าลัดวงจร (ทำให้อุปกรณ์เสียหาย)
 b.การเกิดอาร์ค (สร้างประกายไฟหรือไฟไหม้)
 c.การหลุดลอยของความร้อน (ในอุปกรณ์กำลังสูงเช่น แบตเตอรี่ EV)

5. ฉนวนมีอายุการใช้งานนานเท่าใดใน PCB หลายชั้น
ด้วยการเลือกวัสดุและการผลิตที่เหมาะสม ฉนวนมีอายุการใช้งาน 10–20 ปีในการใช้งานในร่ม PCB ของ LT CIRCUIT สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม/ยานยนต์ได้รับการจัดอันดับให้มีอายุการใช้งาน 15+ ปี

บทสรุป
PCB หลายชั้นแก้ปัญหาแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้ระหว่างชั้นผ่านการผสมผสานระหว่างวัสดุคุณภาพสูง การออกแบบที่แม่นยำ และการผลิตที่เข้มงวด ด้วยการเลือกวัสดุไดอิเล็กทริกที่มีความแข็งแรงสูง การควบคุมความหนาของฉนวนและการเว้นระยะห่างระหว่างชั้น และการตรวจสอบด้วยการทดสอบที่ครอบคลุม PCB เหล่านี้จึงให้ประสิทธิภาพที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ในการใช้งานแรงดันไฟฟ้าสูง—ตั้งแต่ EV ไปจนถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์

พันธมิตรอย่าง LT CIRCUIT มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จนี้: ความเชี่ยวชาญในการเลือกวัสดุ การออกแบบ stack-up และการควบคุมคุณภาพทำให้มั่นใจได้ว่า PCB เป็นไปตามมาตรฐานแรงดันไฟฟ้าที่ทนได้ที่เข้มงวดที่สุด เนื่องจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แรงดันไฟฟ้าสูงกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้น (เช่น EV 800V, สถานีฐาน 5G) บทบาทของ PCB หลายชั้นที่ออกแบบมาอย่างดีจะเติบโตขึ้นเท่านั้น

สำหรับนักออกแบบและวิศวกร ประเด็นสำคัญคือ: แรงดันไฟฟ้าที่ทนได้ไม่ใช่ความคิดภายหลัง—ต้องรวมเข้ากับทุกขั้นตอนของการออกแบบและกระบวนการผลิต PCB หลายชั้น ด้วยการจัดลำดับความสำคัญของคุณภาพของฉนวน คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ที่ปลอดภัย ทนทาน และพร้อมสำหรับความต้องการของเทคโนโลยีแรงดันไฟฟ้าสูงสมัยใหม่