การ ละลาย ทองแดง ทาง ทิศทาง ใน การ ผลิต PCB: กระบวนการ, ประโยชน์, และ การ ใช้ ใน อุตสาหกรรม

การจมทองแดง - เรียกว่าทองแดง electroplating - เป็นขั้นตอนพื้นฐานในการผลิต PCB การสร้างชั้นทองแดงที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่เชื่อมต่อร่องรอย VIAS และส่วนประกอบ ในขณะที่การจมทองแดงในแนวดิ่งนั้นเป็นมาตรฐานมานานแล้วการจมทองแดงในแนวนอนได้กลายเป็นตัวเปลี่ยนเกมสำหรับ PCB ที่มีปริมาณสูงและมีความแม่นยำสูง โดยการเคลื่อนย้าย PCB ในแนวนอนผ่านชุดของถังชุบ (แทนที่จะจุ่มลงในแนวตั้ง) วิธีนี้ให้ความสม่ำเสมอที่ไม่มีใครเทียบได้ปริมาณงานที่เร็วขึ้นและเข้ากันได้ดีขึ้นกับการออกแบบ PCB ขั้นสูงเช่น HDI (การเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นสูง)

คู่มือนี้ demystifies การจมทองแดงในแนวนอนจากกระบวนการทีละขั้นตอนไปจนถึงข้อได้เปรียบเหนือวิธีการดั้งเดิม ซึ่งรวมถึงแอพพลิเคชั่นในโลกแห่งความเป็นจริงข้อมูลเปรียบเทียบและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ไม่ว่าคุณจะผลิต PCB ยานยนต์เราเตอร์ศูนย์ข้อมูลหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคการทำความเข้าใจการจมทองแดงในแนวนอนจะช่วยให้คุณสร้างบอร์ดที่มีประสิทธิภาพสูงในระดับที่เชื่อถือได้

การจมทองแดงแนวนอนคืออะไร?
การจมทองแดงแนวนอนเป็นกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าอัตโนมัติที่วางชั้นทองแดงที่สม่ำเสมอลงบนพื้นผิว PCB และผ่านผนังขณะที่บอร์ดเคลื่อนที่ในแนวนอนผ่านสายการชุบอย่างต่อเนื่อง ซึ่งแตกต่างจากการจมทองแดงในแนวตั้ง (ที่ PCBs จุ่มลงในถังขนาดใหญ่) ระบบแนวนอนใช้ลูกกลิ้งที่แม่นยำและหัวฉีดสเปรย์เพื่อควบคุมสภาพแวดล้อมการชุบ - สำคัญสำหรับ PCB ที่ทันสมัยที่ต้องการความทนทานต่อความหนาแน่น

วัตถุประสงค์หลักของการจมทองแดง (แนวนอนหรือแนวตั้ง)
1. ความแปรปรวน: สร้างชั้นทองแดงที่มีความต้านทานต่ำ (1.72 ×10⁻⁸Ω· M ความต้านทาน) สำหรับการส่งสัญญาณและการส่งกำลัง
2.VIA ไส้: แผ่นผ่านผนังเพื่อเชื่อมต่อเลเยอร์ใน PCB หลายชั้น
3. ความเหมือนกัน: ตรวจสอบความหนาของทองแดงที่สอดคล้องกันทั่ว PCB (สำคัญสำหรับการออกแบบความถี่สูงและกำลังสูง)
4.Adhesion: พันธะทองแดงอย่างแน่นหนากับสารตั้งต้น PCB (FR-4, polyimide) เพื่อหลีกเลี่ยงการลอกระหว่างการประกอบหรือการปั่นจักรยานความร้อน

การจมทองแดงในแนวนอนมีวัตถุประสงค์เหล่านี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปริมาณสูงและสถาปัตยกรรม PCB ขั้นสูง

วิธีการจมทองแดงในแนวนอนทำงานได้อย่างไร: กระบวนการทีละขั้นตอน
การจมทองแดงในแนวนอนเป็นไปตามเวิร์กโฟลว์ที่ควบคุมและต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าการชุบสม่ำเสมอ แต่ละขั้นตอนได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อลดข้อบกพร่อง (เช่นช่องว่าง, จุดบาง) และเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดรายละเอียด:

ขั้นตอนที่ 1: การรักษาล่วงหน้า-การเตรียมพื้นผิว PCB
การทำความสะอาดและเปิดใช้งานที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าทองแดงยึดติดกับ PCB และการชุบนั้นเป็นชุด:
1. การขยายตัว
A.purpose: ถอดน้ำมันลายนิ้วมือและการผลิตสารตกค้างที่ทำให้เกิดช่องว่างการชุบ
B.Process: PCBs เข้าสู่อ่างน้ำยาทำความสะอาดอัลคาไลน์ที่ร้อน (50–60 ° C) (pH 10–12) ขณะที่พวกเขาเคลื่อนที่ไปตามแนวนอน ลูกกลิ้งรักษาความเร็วที่สอดคล้องกัน (1-2 m/นาที) เพื่อให้แน่ใจว่าแช่เต็ม
C.KEY Metric: ระดับสารตกค้าง <1μg/in²ตรวจสอบผ่านการทดสอบการแตกของน้ำ (ไม่มีการประดับด้วยลูกปัดบนพื้นผิว PCB)

2. การแกะ
A.purpose: สร้างพื้นผิวทองแดงขรุขระ (RA 0.2–0.4μm) เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของการชุบ
B.Process: PCBS ผ่าน etchant กรดอ่อน (กรดซัลฟูริก + ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์) เป็นเวลา 30-60 วินาที หัวฉีดสเปรย์แนวนอนของเส้นแนวนอนทำให้มั่นใจได้แม้กระทั่งการแกะสลักทั้งสองด้านของบอร์ด
การควบคุม C.Critical: อัตราการกัดถูกเก็บรักษาไว้ที่1-2μm/นาทีเพื่อหลีกเลี่ยงการแกะสลักมากเกินไป (ซึ่งทำให้สารตั้งต้นอ่อนลง) หรือต่ำกว่า (ซึ่งช่วยลดการยึดเกาะ)

3. กรดดอง
A.purpose: ทำให้เป็นกลางตกค้างอัลคาไลน์จากการเสื่อมสภาพและเปิดใช้งานพื้นผิวทองแดงสำหรับการชุบ
B.Process: อ่างกรดซัลฟูริกเจือจาง (ความเข้มข้น 10-20%) ขจัดชั้นออกไซด์และเตรียมพื้นผิวสำหรับการสะสมของทองแดง

4.rinsing
A.purpose: กำจัดสารเคมีที่เหลือเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างถัง
B.Process: PCBS ผ่านสถานีล้างน้ำ 3–4 DI (Diionized) ด้วยหัวฉีดสเปรย์ที่กำหนดเป้าหมายทั้งสองด้าน ค่าการนำไฟฟ้าล้างขั้นสุดท้ายคือ <5μs/cm เพื่อให้แน่ใจว่าสะอาด

ขั้นตอนที่ 2: การจมทองแดงแนวนอน - ฝากทองแดง
นี่คือเฟสหลักที่ทองแดงถูกชุบด้วยไฟฟ้าลงบน PCB ผ่านปฏิกิริยาเคมีที่ควบคุมได้:
1. การเตรียมการอาบน้ำ
A.Chemistry: ถังหลักประกอบด้วยสารละลายทองแดงซัลเฟต (60–80G/L CUSO₄·5H₂O), กรดซัลฟิวริก (180–220G/L) และสารเติมแต่ง
Levelers: ตรวจสอบความหนาที่สม่ำเสมอโดยลดการเจริญเติบโตของทองแดงในจุดที่สูง (เช่นขอบติดตาม)
Brighteners: ปรับปรุงพื้นผิว (สำคัญสำหรับส่วนประกอบที่ละเอียด)
ตัวยับยั้ง: ป้องกันการสะสมทองแดงในพื้นที่ที่ไม่ใช่เป้าหมาย (เช่นหน้ากากประสาน)
B.Conditions: อุณหภูมิการอาบน้ำถูกควบคุมที่ 20–25 ° C; ค่า pH ยังคงอยู่ที่ 0.8–1.2 (สภาวะที่เป็นกรดเพิ่มประสิทธิภาพการละลายของทองแดง)

2. การตั้งค่าแบบอิเล็กทรอนิกส์
A.Anodes: กระเช้าไทเทเนียมที่เต็มไปด้วยลูกบอลทองแดงที่มีความบริสุทธิ์สูง (99.99% บริสุทธิ์) เส้นด้านข้างของถัง สิ่งเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรดเชิงบวกที่ละลายลงในอ่างเพื่อเติมไอออนทองแดง
B.Cathodes: PCB เองทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรดเชิงลบ Copper ions (Cu²⁺) ในอ่างจะถูกดึงดูดไปยัง PCB ซึ่งพวกเขาได้รับอิเล็กตรอนและสะสมเป็นทองแดงแข็ง (Cu⁰)
C.Current Control: แหล่งจ่ายไฟ DC ให้ความหนาแน่นกระแสที่สม่ำเสมอ (2–4 A/DM²) ทั่ว PCB ระบบแนวนอนใช้การกระจายปัจจุบัน“ ขอบสู่ขอบ” เพื่อหลีกเลี่ยงการชุบบางที่ขอบของบอร์ด

3. การชุบอย่างต่อเนื่อง
A.Movement: PCBS เคลื่อนที่ในแนวนอนผ่านถังที่ 1-3 m/นาทีนำโดยลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำ ความเร็วของเส้นจะได้รับการปรับเทียบเพื่อให้ได้ความหนาของทองแดงเป้าหมาย (โดยทั่วไปคือ 15–30μm สำหรับเลเยอร์สัญญาณ, 30–50μm สำหรับชั้นพลังงาน)
B.Agitation: เครื่องพ่นอากาศและหัวฉีดสเปรย์ทำให้เกิดการอ่างอาบน้ำทำให้มั่นใจได้ว่าอิเล็กโทรไลต์สดไหลผ่านพื้นผิว PCB และเข้าไปใน Vias ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการหลีกเลี่ยงช่องว่างใน Vias ขนาดเล็ก (≤0.2mm)

ขั้นตอนที่ 3: หลังการรักษา-การเสร็จสิ้นและการตรวจสอบคุณภาพ
หลังจากชุบ PCB จะผ่านขั้นตอนเพื่อเพิ่มความทนทานและตรวจสอบคุณภาพ:
1. จุ่มกร่อม
A.purpose: ลบชั้นออกไซด์ที่ก่อตัวบนพื้นผิวทองแดงสดระหว่างการชุบ
B.Process: สั้น (10–15 วินาที) จุ่มในกรดซัลฟูริกเจือจาง (ความเข้มข้น 5-10%) ทำให้มั่นใจได้ว่าทองแดงยังคงประสานกันได้

2. การล้างครั้งสุดท้ายและการอบแห้ง
A.Rinsing: 2–3 น้ำ DI เพิ่มเติมล้างออกจากการชุบตกค้าง
B.Drying: มีดอากาศร้อน (80–100 ° C) เป่าน้ำส่วนเกินออกจากพื้นผิว PCB ตามด้วยเครื่องอบสูญญากาศเพื่อกำจัดความชื้นที่ติดอยู่ใน VIAS

3. การวัดความหนา
A.Method: เซ็นเซอร์ X-ray Fluorescence ในบรรทัด (XRF) สแกน PCB ขณะที่ออกจากเส้นวัดความหนาของทองแดงที่ 20-30 คะแนนต่อบอร์ด
B. การยอมรับ: การจมทองแดงในแนวนอนประสบความสำเร็จ± 5% ความหนาที่สม่ำเสมอ - แน่นกว่าระบบแนวตั้ง (± 15%)

4. การตรวจสอบภาพ
A.AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ): ตรวจสอบกล้องสำหรับการชุบข้อบกพร่อง (ช่องว่าง, การลอก, เสร็จสิ้นไม่สม่ำเสมอ) และบอร์ดที่ไม่สอดคล้องกับธงสำหรับการทำใหม่หรือเศษซาก

แนวนอนกับการจมทองแดงแนวตั้ง: การวิเคราะห์เปรียบเทียบ
การจมทองแดงในแนวนอนและแนวตั้งตอบสนองความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน ตารางด้านล่างเน้นความแตกต่างที่สำคัญของพวกเขาช่วยให้ผู้ผลิตเลือกวิธีการที่เหมาะสม:

ประเด็นสำคัญ
A.Horizontal: เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณสูง (เช่นยานยนต์, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค) และ PCB ขั้นสูง (HDI, 12+ ชั้น) ซึ่งความสม่ำเสมอมีความสำคัญ
B.Vertical: เหมาะสำหรับต้นแบบที่มีปริมาณน้อยแบทช์ขนาดเล็กหรือ PCB แบบง่าย ๆ ที่มีค่าใช้จ่ายล่วงหน้าเป็นลำดับความสำคัญ

ประโยชน์หลักของการจมทองแดงแนวนอนสำหรับการผลิต PCB
ข้อดีของการจมทองแดงในแนวนอนทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับผู้ผลิต PCB ที่ทันสมัยโดยเฉพาะอย่างยิ่งการปรับขนาดให้สูงหรือผลิตการออกแบบที่ซับซ้อน:

1. ความสม่ำเสมอของการชุบที่ไม่มีใครเทียบได้
ความหนาของทองแดงแบบสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ:
A. สัญญาณความถี่สูง: การชุบที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความต้านทานต่อความต้านทานซึ่งนำไปสู่การสูญเสียสัญญาณในการออกแบบ 5G (28GHz+) หรือ PCIE 6.0 (64Gbps) ระบบแนวนอน '± 5% ความทนทานต่อความต้านทานที่สอดคล้องกัน (± 10% ของเป้าหมาย)
B. การจัดการ Thermal: แม้แต่ชั้นทองแดงก็กระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอป้องกันฮอตสปอตใน POW PCB (เช่นอินเวอร์เตอร์ EV) การศึกษาโดย IPC พบว่าการชุบแนวนอนลดความต้านทานความร้อนลง 20% เทียบกับแนวตั้ง
C.Solderability: พื้นผิวทองแดงสม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ว่าข้อต่อประสานที่เชื่อถือได้ลดข้อบกพร่องการประกอบ (เช่นข้อต่อเย็น) 30-40%

2. ปริมาณงานสูงสำหรับการผลิตจำนวนมาก
เส้นแนวนอนประมวลผล PCB อย่างต่อเนื่องไม่ใช่ในแบทช์-สำคัญสำหรับผู้ผลิตที่จัดหาตลาดปริมาณสูง:
A.SPEED: 1–3 เมตรต่อนาทีแปลเป็น 10,000+ PCB ต่อวันสำหรับแผงขนาดมาตรฐาน (18” x24”)
B.Scalability: เส้นแนวนอนหลายเส้นสามารถเชื่อมโยงกับรูปแบบ“ เซลล์การผลิต” ที่จัดการ 50K+ PCBs/วันสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์หรือผู้บริโภค
C.Labor Savings: สายอัตโนมัติเต็มรูปแบบต้องใช้แรงงานน้อยกว่าระบบแนวตั้ง 50-70% ลดต้นทุนการดำเนินงาน

3. เหนือกว่าผ่านคุณภาพการชุบ
Vias ขนาดเล็ก (≤0.2mm) ใน HDI PCBs มีแนวโน้มที่จะเป็นช่องว่างในระบบแนวตั้ง แต่การจมในแนวนอนที่อยู่นี้:
A.Targeted ความปั่นป่วน: หัวฉีดพ่นอิเล็กโทรไลต์โดยตรงไปยัง VIAS ทำให้มั่นใจได้ว่าทองแดงเติมทั้งรูทั้งหมดโดยไม่มีฟองอากาศ
B.Current Distribution: การส่งมอบปัจจุบันไปยังขอบเพื่อป้องกันการชุบบาง ๆ ที่ผ่านช่องเปิดซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปในถังแนวตั้ง
C.Data: ระบบแนวนอนบรรลุ voias ฟรี 98% เทียบกับ 80% สำหรับแนวตั้ง-สำคัญสำหรับการออกแบบ HDI ที่ VIAs เชื่อมต่อ 8+ ชั้น

4. ความเข้ากันได้กับการออกแบบ PCB ขั้นสูง
การจมทองแดงแนวนอนรองรับสถาปัตยกรรม PCB ที่ต้องการมากที่สุด:
A.HDI PCBs: ส่วนประกอบที่ละเอียด (0.4 มม. BGAs) และ microvias (0.1 มม.) ต้องใช้การชุบแบบสม่ำเสมอ-ระบบ horizontal เป็นไปตามมาตรฐาน IPC-6012 Class 3 สำหรับ HDI ความน่าเชื่อถือสูง
B. High-Layer PCBs (12+ ชั้น): ชั้นทองแดงหนา (30–50μm) ในระนาบพลังงานถูกชุบอย่างสม่ำเสมอหลีกเลี่ยงเอฟเฟกต์“ กระดูกสุนัข” (ขอบหนา) ทั่วไปในระบบแนวตั้ง
C. แผงขนาดใหญ่: เส้นแนวนอนจัดการแผงได้มากถึง 24” x36” ลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงของแผงควบคุมและปรับปรุงประสิทธิภาพ

5. ลดข้อบกพร่องและเศษ
โดยการลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และการควบคุมตัวแปรกระบวนการ, การลดลงของทองแดงในแนวนอนตัดข้อบกพร่อง:
อัตรา A.SCRAP: อัตราเศษโดยทั่วไปคือ 2–3% เทียบกับ 8-10% สำหรับระบบแนวตั้งประหยัด (50K–) 200K ต่อปีสำหรับผู้ผลิตปริมาณสูง
การลด B.Rework: การชุบแบบสม่ำเสมอช่วยลดความจำเป็นในการชุบอีกครั้ง (ซึ่งค่าใช้จ่าย (0.50–) 2.00 ต่อ PCB) ลดต้นทุนต่อไป

แอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมของการจมทองแดงแนวนอน
การจมทองแดงในแนวนอนเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในภาคที่ต้องการ PCBs ที่มีปริมาณสูงและมีความน่าเชื่อถือสูง:
1. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
A.Suse Case: อินเวอร์เตอร์ EV, ADAS (ระบบช่วยเหลือผู้ขับขี่ขั้นสูง), ระบบสาระบันเทิง
B. ทำไมแนวนอน: ผู้ผลิตยานยนต์ (เช่นเทสลา, โตโยต้า) ผลิต 100K+ PCBs ต่อเดือน ปริมาณงานและความสม่ำเสมอของการจมในแนวนอนทำให้มั่นใจได้ว่าการปฏิบัติตามมาตรฐาน AEC-Q200 (ความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบยานยนต์)
ตัวอย่าง: ผู้ผลิต EV ชั้นนำลดอัตราเศษ PCB อินเวอร์เตอร์จาก 9% เป็น 2% หลังจากเปลี่ยนเป็นการจมทองแดงแนวนอนประหยัด $ 1.2M ต่อปี

2. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
A.Sus Case: สมาร์ทโฟน, แล็ปท็อป, อุปกรณ์สวมใส่ (เช่น Apple iPhone, Samsung Galaxy)
B. ทำไมแนวนอน: HDI PCBs ในสมาร์ทโฟนต้องการ microvias 0.1mm และทองแดงสม่ำเสมอ (15–20μm) ระบบแนวนอนตรงกับสเปคเหล่านี้ในระดับ (50K+ PCBS/วัน)
C.KENTE BENFINE: เปิดใช้งาน PCB ที่บางลง (0.8–1.2 มม.) โดยการทำให้มั่นใจได้แม้กระทั่งการชุบบนร่องรอยที่ดี (3/3 ล้านร่องรอย/พื้นที่)

3. ศูนย์ข้อมูล
A. ใช้กรณีการใช้งาน: สวิตช์อีเธอร์เน็ต 400G/800G, เมเธอร์บอร์ดเซิร์ฟเวอร์ AI
B. ทำไมแนวนอน: สัญญาณความเร็วสูง (800 กรัมอีเธอร์เน็ต) การควบคุมความต้านทานความต้องการ (± 5%) ความสม่ำเสมอของการชุบแนวนอนทำให้เกิดความสมบูรณ์ของสัญญาณลดการสูญเสียแพ็คเก็ต 15%
C.Thermal Advantage: แม้แต่เลเยอร์ทองแดงก็กระจายความร้อนจาก GPU ที่มีกำลังสูงขยายอายุการใช้งานเซิร์ฟเวอร์ 30%

4. ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
A. การใช้งานกรณี: PLCs (ตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้), ไดรฟ์มอเตอร์, เซ็นเซอร์ IoT
B. ทำไมแนวนอน: PCBs อุตสาหกรรมทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (100 ° C+) การยึดเกาะที่แข็งแกร่งของการชุบแนวนอนช่วยป้องกันการลอกทองแดง, การประชุมมาตรฐาน IEC 61000-6-2 (EMC อุตสาหกรรม)
ตัวอย่าง: ซีเมนส์ใช้การจมทองแดงในแนวนอนใน PLC PCBs บรรลุความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน 99.9% ในการตั้งค่าโรงงาน

ความท้าทายในการจมและโซลูชั่นทองแดงในแนวนอน
ในขณะที่การจมทองแดงในแนวนอนให้ประโยชน์ที่สำคัญ แต่ก็มีความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร - โดยเทคนิคพิเศษ:
1. การบำรุงรักษาเคมีอาบน้ำ
ความท้าทาย: ความเข้มข้นของทองแดง, ค่า pH และระดับสารเติมแต่งลอยไปตามกาลเวลาลดคุณภาพการชุบ
วิธีแก้ปัญหา: ติดตั้งระบบตรวจสอบอัตโนมัติ (เช่นโพรบการไตเตรท, สเปกโตรมิเตอร์ UV-Vis) เพื่อปรับเคมีแบบเรียลไทม์ เติมลูกบอลทองแดงและสารเติมแต่งในกำหนดการตั้งค่า (เช่นลูกบอลทองแดง 50 กิโลกรัมต่อ PCB 10k)

2. ความต้องการค่าใช้จ่ายอุปกรณ์และพื้นที่
ความท้าทาย: ค่าใช้จ่ายในแนวนอน (500K–) 2M และต้องใช้พื้นที่พื้น 500–1,000 ตารางฟุต - ห้ามสำหรับผู้ผลิตรายย่อย
วิธีแก้ปัญหา: สำหรับ บริษัท ขนาดกลางพันธมิตรกับผู้ผลิตสัญญา (CMS) ที่เชี่ยวชาญในการจมทองแดงแนวนอน สำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่อุปกรณ์เช่าเพื่อลดค่าใช้จ่ายด้านทุนล่วงหน้า

3. ความหนาของการชุบขอบ
ความท้าทาย: PCBs มักจะมีการชุบทินเนอร์ที่ขอบ (เนื่องจาก“ การเบียดเสียด” ในปัจจุบัน) นำไปสู่การสูญเสียสัญญาณ
วิธีแก้ปัญหา: ใช้“ Edge Shields” (ขั้วบวกเสริมตามขอบของเส้น) เพื่อเปลี่ยนเส้นทางกระแสไฟฟ้าเพื่อให้มั่นใจถึงความหนาที่สม่ำเสมอทั่วทั้งบอร์ด

4. ผ่านการก่อตัวของโมฆะใน vias ขนาดเล็ก (<0.15mm)
ความท้าทาย: ถึงแม้จะมีความปั่นป่วน แต่สิ่งของเล็ก ๆ ก็สามารถดักจับอากาศได้ทำให้เกิดช่องว่าง
วิธีแก้ปัญหา: PCBs ที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้าด้วยขั้นตอนการกำจัดสูญญากาศก่อนที่จะชุบเพื่อกำจัดอากาศออกจาก VIAS ใช้หัวฉีดสเปรย์ที่ไหลสูง (10–15 L/นาที) เพื่อบังคับอิเล็กโทรไลต์ให้เป็นรูเล็ก ๆ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการจมทองแดงแนวนอน
เพื่อเพิ่มประโยชน์สูงสุดของการจมทองแดงในแนวนอนปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้:
1. ความเร็วในการปรับความเร็วของเส้น: จับคู่ความเร็วกับความหนาของเป้าหมาย (เช่น 1.5 m/นาทีสำหรับทองแดง20μm, 2.5 m/นาทีสำหรับ15μm) ความเร็วที่เร็วขึ้นลดความหนา ความเร็วที่ช้าลงเพิ่มต้นทุน
2. ใช้สารเติมแต่งคุณภาพสูง: ลงทุนในระดับพรีเมี่ยมและตัวยับยั้ง (เช่นจาก Atotech, MacDermid) เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอและเสร็จสิ้น
3. การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด:
วัดความหนาของทองแดงที่ 20+ คะแนนต่อ PCB (XRF)
ใช้การวิเคราะห์แบบตัดขวางเพื่อตรวจสอบผ่านช่องว่าง (พื้นที่โมฆะ≤2% ต่อ IPC-A-600)
ดำเนินการทดสอบการยึดเกาะ (IPC-TM-650 2.4.1) เพื่อให้แน่ใจว่าทองแดงจะไม่ลอก
4. ผู้ประกอบการฝึกอบรม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพนักงานเข้าใจเคมีอาบน้ำการแก้ไขปัญหา (เช่นการแก้ไขดริฟท์ค่า pH) และโปรโตคอลความปลอดภัย (การจัดการกรด)
5. ส่วนที่มีซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์: ทำงานร่วมกับผู้ผลิต (เช่นวงจร LT) ที่เสนอสายการจมทองแดงแนวนอนแบบครบวงจรและการสนับสนุนทางเทคนิค

คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ความหนาของทองแดงขั้นต่ำสามารถทำได้ด้วยการจมทองแดงในแนวนอนคืออะไร?
ตอบ: ความหนาต่ำสุดทั่วไปคือ 5–10μm (สำหรับ PCBs HDI ที่ละเอียด) แม้ว่าระบบพิเศษสามารถบรรลุ3-5μmสำหรับการออกแบบที่บางมาก

ถาม: การจมทองแดงแนวนอนสามารถใช้สำหรับ Flex PCB ได้หรือไม่?
ตอบ: ใช่ - FLEX PCBs (พื้นผิว polyimide) ต้องการความหนาแน่นกระแสต่ำ (1–2 A/DM²) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของสารตั้งต้น แต่ระบบแนวนอนสามารถปรับเทียบได้ ใช้ลูกกลิ้งที่มีความยืดหยุ่นเพื่อป้องกันรอยพับ

ถาม: สายการจมทองแดงแนวนอนต้องการการบำรุงรักษาบ่อยแค่ไหน?
ตอบ: การบำรุงรักษาตามปกติ (การเปลี่ยนแปลงตัวกรองการเปลี่ยนขั้วบวก) เป็นสิ่งจำเป็นทุกสัปดาห์ การยกเครื่องที่สำคัญ (การทำความสะอาดถัง, การเปลี่ยนหัวฉีด) เป็นสิ่งจำเป็นทุก 6-12 เดือนขึ้นอยู่กับการใช้งาน

ถาม: การจมทองแดงแนวนอนสอดคล้องกับ ROHS และมาตรฐานการเข้าถึงหรือไม่?
ตอบ: ใช่-ใช้ลูกบอลทองแดงที่ปราศจากตะกั่วและสารเติมแต่งที่สอดคล้องกับ ROHS (ไม่มีโครเมียมเฮกซาวาเลนต์แคดเมียม) ผู้ผลิตให้เอกสาร (ประกาศของเอกสารที่สอดคล้อง) เพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตาม

ถาม: ความหนาของ PCB สูงสุดที่สามารถประมวลผลได้ในแนวนอนคืออะไร?
ตอบ: เส้นส่วนใหญ่จัดการ PCBs หนาถึง 3.2 มม. (มาตรฐานสำหรับ PCB ที่แข็ง) ระบบพิเศษสามารถประมวลผลบอร์ดที่หนาขึ้น (สูงสุด 6 มม.) สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม

บทสรุป
การจมทองแดงในแนวนอนได้ปฏิวัติการผลิต PCB ทำให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีปริมาณสูงและมีความแม่นยำสูง ความสม่ำเสมอ, ปริมาณงานและความเข้ากันได้กับการออกแบบขั้นสูง (HDI, PCBs ชั้นสูง) ทำให้เป็นมาตรฐานทองคำสำหรับยานยนต์ผู้บริโภคและแอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรม

ในขณะที่ค่าใช้จ่ายล่วงหน้าสูงกว่าระบบแนวตั้งค่าใช้จ่ายต่อหน่วยที่ลดลงของทองแดงในแนวนอนลดลงข้อบกพร่องที่ลดลง โดยการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด - การปรับเคมีอาบน้ำการใช้การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดและเจ้าหน้าที่ฝึกอบรม - บริษัท สามารถปลดล็อคศักยภาพของเทคโนโลยีนี้ได้อย่างเต็มที่

ในขณะที่ PCBs ยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง (ทินเนอร์หนาแน่นเร็วขึ้น) การจมทองแดงในแนวนอนจะยังคงเป็นตัวช่วยที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในอุปกรณ์ที่ให้อำนาจชีวิตประจำวันของเรา