HASL Finish ในการผลิต PCB: กระบวนการ คุณภาพ และการใช้งาน

การปรับระดับบัดกรีด้วยลมร้อน (HASL) เป็นเสาหลักของการตกแต่งพื้นผิว PCB มานานหลายทศวรรษ โดยมีคุณค่าในด้านความคุ้มค่า ประสิทธิภาพในการบัดกรีที่เชื่อถือได้ และความเข้ากันได้กับขั้นตอนการผลิตแบบดั้งเดิม แม้ว่าการตกแต่งใหม่กว่า เช่น ENIG และดีบุกแบบจุ่ม จะได้รับความนิยมในการใช้งานแบบละเอียด แต่ HASL ยังคงเป็นตัวเลือกสำหรับ PCB ราคาประหยัดและปริมาณมากในอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคไปจนถึงการควบคุมอุตสาหกรรม คู่มือนี้จะสำรวจกระบวนการผลิต HASL มาตรการควบคุมคุณภาพ ข้อดีและข้อจำกัด และวิธีการเปรียบเทียบกับการตกแต่งทางเลือกต่างๆ โดยให้ข้อมูลเชิงลึกที่จำเป็นสำหรับวิศวกรและผู้ซื้อ

ประเด็นสำคัญ
  1.HASL มีราคาถูกกว่า ENIG และดีบุกแบบจุ่ม 30–50% ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีปริมาณมากและมีความอ่อนไหวต่อต้นทุน เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้าและของเล่น
  2.กระบวนการนี้จะเคลือบชั้นบัดกรี (ดีบุก-ตะกั่วหรือปราศจากสารตะกั่ว) ขนาด 1–25μm บนแผ่นทองแดง ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพในการบัดกรีที่ดีเยี่ยมสำหรับส่วนประกอบแบบทะลุรูและแบบติดตั้งบนพื้นผิวขนาดใหญ่
  3.พื้นผิวที่ไม่เรียบของ HASL (ความคลาดเคลื่อน ±10μm) จำกัดการใช้งานกับส่วนประกอบแบบละเอียด (<0.8 มม. ระยะพิทช์) ซึ่งความเสี่ยงในการเกิดสะพานไฟเพิ่มขึ้น 40% เมื่อเทียบกับการตกแต่งแบบเรียบ
   4.HASL ปราศจากสารตะกั่วสมัยใหม่ (Sn-Ag-Cu) เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS แต่ต้องใช้อุณหภูมิในการประมวลผลที่สูงกว่า (250–270°C) กว่า HASL แบบดีบุก-ตะกั่วแบบดั้งเดิม

การตกแต่ง HASL คืออะไร
การปรับระดับบัดกรีด้วยลมร้อน (HASL) เป็นกระบวนการตกแต่งพื้นผิวที่เคลือบแผ่น PCB ทองแดงด้วยชั้นบัดกรีหลอมเหลว จากนั้นปรับระดับส่วนเกินโดยใช้ลมร้อนความเร็วสูง ผลลัพธ์คือชั้นที่สามารถบัดกรีได้ซึ่งช่วยปกป้องทองแดงจากการเกิดออกซิเดชันและช่วยให้มั่นใจได้ถึงข้อต่อที่แข็งแรงระหว่างการประกอบ

สองรูปแบบของ HASL
   HASL ดีบุก-ตะกั่ว: ใช้โลหะผสมดีบุก 63% / ตะกั่ว 37% (จุดหลอมเหลว 183°C) เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมในอดีต ปัจจุบันถูกจำกัดในภูมิภาคส่วนใหญ่เนื่องจากข้อบังคับ RoHS แม้ว่าจะยังคงใช้ในการใช้งานทางทหาร/การบินและอวกาศแบบพิเศษที่มีข้อยกเว้น
   HASL ปราศจากสารตะกั่ว: โดยทั่วไปใช้โลหะผสมดีบุก-เงิน-ทองแดง (Sn-Ag-Cu หรือ SAC) (จุดหลอมเหลว 217–227°C) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด RoHS และ REACH เป็นรูปแบบที่โดดเด่นในการผลิต PCB เชิงพาณิชย์ในปัจจุบัน

กระบวนการผลิต HASL
HASL เกี่ยวข้องกับห้าขั้นตอนหลัก ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีความสำคัญต่อการบรรลุการตกแต่งที่สม่ำเสมอและสามารถบัดกรีได้:
1. การเตรียมการ: การทำความสะอาดและการเปิดใช้งาน
ก่อนการใช้บัดกรี PCB จะต้องผ่านการทำความสะอาดอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะ:
  ก. การขจัดคราบไขมัน: การกำจัดน้ำมัน รอยนิ้วมือ และสิ่งปนเปื้อนอินทรีย์โดยใช้สารทำความสะอาดอัลคาไลน์หรือตัวทำละลาย
  ข. การกัดกรดขนาดเล็ก: การกัดกรดอ่อนๆ (เช่น กรดซัลฟิวริก + ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์) จะกำจัดออกไซด์ทองแดง 1–2μm ทำให้ทองแดงใหม่และทำปฏิกิริยาได้
  ค. การใช้ฟลักซ์: ใช้ฟลักซ์ที่ละลายน้ำได้ (โดยทั่วไปเป็นแบบโรซิน) กับแผ่นทองแดงเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันซ้ำและส่งเสริมการเปียกของบัดกรี

2. การจุ่มบัดกรี
PCB จะถูกจุ่มลงในอ่างบัดกรีหลอมเหลว:
  ก. อุณหภูมิ: 250–270°C สำหรับ HASL ปราศจากสารตะกั่ว (โลหะผสม SAC) เทียบกับ 200–220°C สำหรับดีบุก-ตะกั่ว
  ข. เวลาในการจุ่ม: 3–5 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นทองแดงเปียกอย่างสมบูรณ์โดยไม่ทำให้พื้นผิว PCB (เช่น FR4) เสียหาย
  ค. การควบคุมโลหะผสม: อ่างบัดกรีจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องสำหรับองค์ประกอบ (เช่น 96.5% Sn, 3% Ag, 0.5% Cu สำหรับ SAC305) เพื่อรักษาความสม่ำเสมอ

3. การปรับระดับด้วยลมร้อน
หลังจากการจุ่ม จะมีการกำจัดบัดกรีส่วนเกินโดยใช้มีดลมร้อนแรงดันสูง:
  ก. อุณหภูมิอากาศ: 200–250°C เพื่อให้บัดกรีหลอมเหลวในระหว่างการปรับระดับ
  ข. แรงดันอากาศ: 5–10 psi ปรับตามขนาดแผ่น (แรงดันสูงขึ้นสำหรับแผ่นขนาดใหญ่)
  ค. ตำแหน่งหัวฉีด: ทำมุม 30–45° เทียบกับพื้นผิว PCB เพื่อกระจายอากาศอย่างสม่ำเสมอและป้องกันการสะสมของบัดกรีที่ขอบ
ขั้นตอนนี้จะสร้างพื้นผิวที่ “ปรับระดับ” แม้ว่าความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อย (±10μm) ยังคงอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนแผ่นขนาดใหญ่

4. การทำความเย็น
PCB จะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว (ถึงอุณหภูมิห้องใน<30 seconds) using forced air or water mist:
  ก. ป้องกันไม่ให้บัดกรีไหลกลับไปยังบริเวณที่ไม่ใช่แผ่น
  ข. ทำให้มั่นใจได้ถึงพื้นผิวที่เรียบและเงางามโดยลดการเกิดออกซิเดชันในระหว่างการแข็งตัว

5. การบำบัดหลังการรักษา: การกำจัดฟลักซ์
ฟลักซ์ที่เหลือจะถูกทำความสะอาดโดยใช้:
  ก. การล้างด้วยน้ำอุ่น: สำหรับฟลักซ์ที่ละลายน้ำได้
  ข. การทำความสะอาดด้วยตัวทำละลาย: สำหรับฟลักซ์ชนิดโรซิน (ปัจจุบันไม่ค่อยพบเนื่องจากข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อม)
การทำความสะอาดที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากสารตกค้างของฟลักซ์อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนหรือการรั่วไหลของไฟฟ้าหากทิ้งไว้บนบอร์ด

การควบคุมคุณภาพในการผลิต HASL
คุณภาพ HASL ที่สม่ำเสมอต้องมีการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องทั่วไป:
1. ความหนาของบัดกรี
   ช่วงเป้าหมาย: 1–25μm (โดยทั่วไป 5–15μm สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่)
   บางเกินไป (<1μm): เสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชันของทองแดงและการบัดกรีที่ไม่ดี
   หนาเกินไป (>25μm): ทำให้เกิดพื้นผิวที่ไม่เรียบและเกิดสะพานไฟในส่วนประกอบแบบละเอียด
   วิธีการวัด: การเรืองรังสีเอกซ์ (XRF) หรือกล้องจุลทรรศน์แบบตัดขวาง

2. การเปียกและการครอบคลุม
   เกณฑ์การยอมรับ: ≥95% ของพื้นที่แผ่นจะต้องถูกปกคลุมด้วยบัดกรี (ไม่มีจุดทองแดงเปลือย)
ปัญหาทั่วไป:
   ไม่เปียก: บัดกรีจะเกาะเป็นเม็ดบนแผ่นเนื่องจากการทำความสะอาดที่ไม่ดีหรือทองแดงที่เกิดออกซิเดชัน
   การขจัดความเปียก: บัดกรีจะเปียกในตอนแรกแต่จะดึงกลับ ทำให้เหลือพื้นที่เปลือย ซึ่งเกิดจากการปนเปื้อนของฟลักซ์หรืออุณหภูมิอ่างสูง

3. ความหยาบของพื้นผิว
   ความคลาดเคลื่อนสูงสุด: ±10μm (วัดผ่านโพรไฟล์เมตรี)
   ความเสี่ยงของความหยาบเกิน:
       การเกิดสะพานไฟในส่วนประกอบแบบละเอียด (ระยะพิทช์ 0.8 มม. หรือเล็กกว่า)
       การสะสมของครีมบัดกรีที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการประกอบ

4. ความสมบูรณ์ของโลหะผสม
   การทดสอบ: สเปกโทรสโกปีเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบของบัดกรี (เช่น เงิน 3% ใน SAC305)
   ปัญหา: อัตราส่วนโลหะผสมที่ไม่ถูกต้องอาจลดจุดหลอมเหลว ทำให้ข้อต่อบัดกรีล้มเหลวระหว่างการรีโฟลว์

ข้อดีของการตกแต่ง HASL
ความนิยมอย่างต่อเนื่องของ HASL เกิดจากประโยชน์ในทางปฏิบัติสำหรับการใช้งานเฉพาะ:
1. ต้นทุนต่ำ
ต้นทุนวัสดุ: โลหะผสมบัดกรี (Sn-Ag-Cu) มีราคาถูกกว่าทองคำ (ENIG) หรือดีบุกที่มีความบริสุทธิ์สูง (ดีบุกแบบจุ่ม)
ประสิทธิภาพในการประมวลผล: สาย HASL ทำงานด้วยปริมาณงานสูง (บอร์ด 100+ / ชั่วโมง) ลดต้นทุนแรงงานต่อหน่วย
ต้นทุนรวม: ถูกกว่า ENIG 30–50% และถูกกว่าดีบุกแบบจุ่ม 20–30% สำหรับการใช้งานปริมาณมาก (10,000+ หน่วย)

2. ประสิทธิภาพในการบัดกรีที่ดีเยี่ยม
ความเร็วในการเปียก: ครีมบัดกรีไหลอย่างรวดเร็วเหนือแผ่นเคลือบ HASL โดยมีเวลาในการเปียก<1.5 วินาที (มาตรฐาน IPC-TM-650)
ความเข้ากันได้ในการทำงานซ้ำ: ทนต่อรอบการรีโฟลว์ 3–5 รอบโดยไม่เสื่อมสภาพ มากกว่า OSP (1–2 รอบ)
ประสิทธิภาพแบบทะลุรู: เหมาะสำหรับส่วนประกอบแบบทะลุรู เนื่องจากบัดกรีจะเติมรูอย่างสม่ำเสมอระหว่างการจุ่ม

3. ความทนทาน
ความต้านทานการกัดกร่อน: ทนต่อการทดสอบสเปรย์เกลือ 200–300 ชั่วโมง (ASTM B117) ดีกว่า OSP (<100 hours) and sufficient for indoor applications.
ความแข็งแรงเชิงกล: ชั้นบัดกรีหนา (5–15μm) ทนทานต่อการขัดถูระหว่างการจัดการ ลดความเสี่ยงต่อความเสียหายเมื่อเทียบกับการตกแต่งแบบบาง เช่น ดีบุกแบบจุ่ม

4. ความเข้ากันได้กับกระบวนการมาตรฐาน
ทำงานร่วมกับพื้นผิว PCB ทั่วไปทั้งหมด (FR4, high-Tg FR4, CEM-1)
ผสานรวมเข้ากับสายการผลิตแบบดั้งเดิมได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ

ข้อจำกัดของการตกแต่ง HASL
ข้อเสียของ HASL ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการออกแบบ PCB สมัยใหม่บางประเภท:
1. ความเรียบที่ไม่ดีสำหรับส่วนประกอบแบบละเอียด
ความแปรผันของพื้นผิว: ความคลาดเคลื่อน ±10μm สร้าง “ยอดเขาและหุบเขา” บนแผ่น เพิ่มความเสี่ยงในการเกิดสะพานไฟใน:
QFP ระยะพิทช์ 0.8 มม. (อัตราการเกิดสะพานไฟ 15–20% เทียบกับ 5% ด้วยดีบุกแบบจุ่ม)
BGA ระยะพิทช์ 0.5 มม. (จัดการไม่ได้จริงกับ HASL)

2. ความเครียดจากความร้อนบน PCB
อุณหภูมิในการประมวลผลสูงของ HASL ปราศจากสารตะกั่ว (250–270°C) สามารถ:
ทำให้ PCB บาง (<0.8 มม. หนา)
ทำให้พื้นผิวที่ไวต่อความร้อนเสื่อมสภาพ (เช่น วัสดุที่ยืดหยุ่นบางชนิด)
ทำให้เกิดการหลุดลอกในบอร์ดหลายชั้นที่มีคุณภาพการเคลือบไม่ดี

3. ความท้าทายที่ปราศจากสารตะกั่ว
จุดหลอมเหลวสูงขึ้น: โลหะผสม SAC ต้องใช้อุณหภูมิรีโฟลว์ที่สูงขึ้น (245–260°C) ระหว่างการประกอบ ทำให้ความเครียดบนส่วนประกอบเพิ่มขึ้น
ความเสี่ยงในการหมองคล้ำ: HASL ปราศจากสารตะกั่วมีแนวโน้มที่จะ “หมองคล้ำ” (พื้นผิวด้าน) มากกว่าเนื่องจากการเกิดออกซิเดชัน ซึ่งอาจปิดบังปัญหาการเปียกในระหว่างการตรวจสอบ

4. ข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
การจัดการของเสีย: ดรอสบัดกรี (บัดกรีส่วนเกินที่แข็งตัว) ต้องมีการกำจัดแบบพิเศษ
ความปลอดภัยของพนักงาน: อุณหภูมิสูงและควันฟลักซ์ต้องมีการระบายอากาศและ PPE (อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล) ที่เข้มงวด

HASL เทียบกับการตกแต่ง PCB อื่นๆ

การใช้งานที่เหมาะสมสำหรับ HASL
HASL ยังคงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับ:
1. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคต้นทุนต่ำ
เครื่องใช้ไฟฟ้า: ตู้เย็น ไมโครเวฟ และเครื่องซักผ้าใช้ PCB แผ่นใหญ่ (≥1 มม. ระยะพิทช์) ซึ่งการประหยัดต้นทุนของ HASL มีความสำคัญที่สุด
ของเล่นและอุปกรณ์: ผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณมากและมีกำไรน้อยได้รับประโยชน์จากความสามารถในการจ่ายและความน่าเชื่อถือที่เพียงพอของ HASL

2. การควบคุมอุตสาหกรรม (ไม่ใช่ระยะพิทช์ละเอียด)
ตัวควบคุมมอเตอร์: ส่วนประกอบแบบทะลุรูและอุปกรณ์ติดตั้งบนพื้นผิวขนาดใหญ่ (≥1206 แบบพาสซีฟ) ทำงานได้ดีกับ HASL
แหล่งจ่ายไฟ: แผ่นทองแดงหนา (สำหรับกระแสไฟสูง) เคลือบด้วย HASL ได้อย่างง่ายดาย ทำให้มั่นใจได้ถึงข้อต่อบัดกรีที่ดี

3. การทหารและการบินและอวกาศ (HASL ดีบุก-ตะกั่ว)
ได้รับการยกเว้นจากข้อจำกัด RoHS HASL ดีบุก-ตะกั่วถูกนำมาใช้ในระบบเดิมที่ต้องการความน่าเชื่อถือในระยะยาวและความเข้ากันได้กับบัดกรีดีบุก-ตะกั่ว

4. การสร้างต้นแบบและการใช้งานปริมาณน้อย
ชุดเล็ก (10–100 หน่วย) ได้รับประโยชน์จากการหมุนเวียนที่รวดเร็วและต้นทุนการติดตั้งต่ำของ HASL เมื่อเทียบกับ ENIG

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการใช้ HASL
เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดของ HASL ให้ปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้:

1. ออกแบบสำหรับ HASL
ขนาดแผ่นขั้นต่ำ: ≥0.6 มม. × 0.6 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการครอบคลุมบัดกรีอย่างสม่ำเสมอ
ระยะพิทช์: หลีกเลี่ยง<0.8 มม. ส่วนประกอบระยะพิทช์ หากจำเป็น ให้เพิ่มระยะห่างระหว่างแผ่นเป็น 0.2 มม.
การออกแบบแบบทะลุรู: ใช้รูทะลุแบบชุบ (PTH) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≥0.3 มม. เพื่อการเติมบัดกรีที่เชื่อถือได้

2. ระบุข้อกำหนดด้านคุณภาพ
ความหนาของบัดกรี: 5–15μm สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่
การเปียก: กำหนดให้ครอบคลุมแผ่น ≥95% (ตาม IPC-A-610 Class 2)
พื้นผิว: ระบุ “สว่าง” HASL (เทียบกับหมองคล้ำ) เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบโลหะผสมและการกำจัดฟลักซ์ที่เหมาะสม

3. ข้อควรพิจารณาในการประกอบ
ครีมบัดกรี: ใช้ครีม Type 3 หรือ 4 (อนุภาคละเอียดกว่า) เพื่อรองรับความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว
โปรไฟล์รีโฟลว์: สำหรับ HASL ปราศจากสารตะกั่ว ให้ใช้ทางลาดที่ช้า (2–3°C/วินาที) ถึงอุณหภูมิสูงสุด 250–260°C
การตรวจสอบ: ใช้ AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ) เพื่อตรวจจับการเกิดสะพานไฟในส่วนประกอบใกล้เคียงกับระยะพิทช์ละเอียด (ระยะพิทช์ 0.8–1.0 มม.)

คำถามที่พบบ่อย
ถาม: HASL ปราศจากสารตะกั่วเชื่อถือได้เท่ากับ HASL ดีบุก-ตะกั่วหรือไม่
ตอบ: ใช่ เมื่อดำเนินการอย่างถูกต้อง HASL ปราศจากสารตะกั่ว (SAC) ให้ประสิทธิภาพในการบัดกรีที่คล้ายกันและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นเล็กน้อย แม้ว่าจะต้องใช้อุณหภูมิในการประกอบที่สูงขึ้นก็ตาม

ถาม: สามารถใช้ HASL กับ PCB ความเร็วสูงได้หรือไม่
ตอบ: จำกัด พื้นผิวที่ไม่เรียบอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอิมพีแดนซ์ในสัญญาณ 10Gbps+ ทำให้ ENIG หรือดีบุกแบบจุ่มดีกว่าสำหรับการออกแบบความถี่สูง

ถาม: อะไรคือสาเหตุของ “น้ำแข็ง” (ส่วนที่ยื่นออกมาของบัดกรี) ของ HASL
ตอบ: น้ำแข็งก่อตัวขึ้นเมื่อแรงดันลมร้อนต่ำเกินไป ทำให้บัดกรีส่วนเกินอยู่ที่ขอบแผ่น สามารถทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรและถูกปฏิเสธภายใต้ IPC-A-610 Class 2/3

ถาม: อายุการเก็บรักษาของ HASL นานแค่ไหน
ตอบ: 12+ เดือนในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทพร้อมสารดูดความชื้น คล้ายกับดีบุกแบบจุ่มและ ENIG

ถาม: HASL เข้ากันได้กับการเคลือบแบบคอนฟอร์มอลหรือไม่
ตอบ: ใช่ แต่ต้องแน่ใจว่าได้กำจัดฟลักซ์ออกจนหมดก่อน เนื่องจากสารตกค้างอาจทำให้เกิดปัญหาการยึดเกาะของสารเคลือบ

บทสรุป
การตกแต่ง HASL ยังคงเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงและคุ้มค่าสำหรับ PCB ที่มีแผ่นขนาดใหญ่ ส่วนประกอบแบบทะลุรู และข้อกำหนดด้านต้นทุนต่ำ แม้ว่าพื้นผิวที่ไม่เรียบจะจำกัดการใช้งานกับการออกแบบระยะพิทช์ละเอียด แต่ความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพในการบัดกรี และความสามารถในการจ่ายได้ทำให้เป็นสิ่งจำเป็นในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค การควบคุมอุตสาหกรรม และระบบเดิม
เมื่อเทคโนโลยี PCB พัฒนาขึ้น HASL จะอยู่ร่วมกับการตกแต่งใหม่กว่า เช่น ENIG และดีบุกแบบจุ่ม โดยแต่ละแบบทำหน้าที่เฉพาะกลุ่ม สำหรับวิศวกร การทำความเข้าใจจุดแข็งและข้อจำกัดของ HASL ทำให้มั่นใจได้ว่าจะถูกนำไปใช้ในที่ที่เพิ่มมูลค่าสูงสุด: การใช้งานที่มีปริมาณมากและมีความอ่อนไหวต่อต้นทุน ซึ่งข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสอดคล้องกับความสามารถ
ท้ายที่สุด อายุการใช้งานที่ยาวนานของ HASL ในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นถึงการใช้งานจริง ซึ่งเป็นข้อพิสูจน์ถึงคำกล่าวที่ว่า บางครั้งโซลูชันที่พิสูจน์แล้วจะอยู่ได้นานกว่าทางเลือกใหม่กว่าในบริบทที่เหมาะสม