2025-12-17
เทคนิคการป้องกัน PCB ของพาวเวอร์ซัพพลายในปี 2025 ใช้การตรวจสอบ AI อัจฉริยะ วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และการออกแบบที่เล็กลงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า
แนวคิดใหม่เหล่านี้ทำให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ปลอดภัยขึ้น เชื่อถือได้มากขึ้น และประหยัดพลังงาน
# การตรวจสอบ AI ช่วยค้นหาปัญหาใน PCB ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ นอกจากนี้ยังช่วยลดต้นทุนในการผลิต PCB
# การใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมทำให้ PCB ปลอดภัยยิ่งขึ้น วิธีการสีเขียวช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อม
# HDI และ PCB ที่ยืดหยุ่นทำให้การออกแบบมีขนาดเล็กลงและแข็งแกร่งขึ้น PCB เหล่านี้สามารถรับมือกับความร้อนและความเครียดได้ดี
# เทคนิคการป้องกันใหม่ทำให้ PCB ปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้น อีกทั้งยังช่วยประหยัดพลังงานอีกด้วย
# วิศวกรมีปัญหาเช่นต้นทุนและการประกอบชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน พวกเขาใช้เครื่องมืออันชาญฉลาดเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้
PCB ของแหล่งจ่ายไฟจำเป็นต้องทำงานได้ดีตลอดเวลา วิศวกรทำให้แน่ใจว่ากำลังและสัญญาณมีความแรงสัญญาณที่ไม่ดีสามารถหยุดระบบและทำให้ชิ้นส่วนเสียหายได้- แรงดันไฟกระชาก เสียง และความร้อนมากเกินไปทำให้เกิดข้อผิดพลาด ปัญหาเหล่านี้ทำให้ PCB มีความน่าเชื่อถือน้อยลง วงจรดิจิทัลที่รวดเร็วต้องใช้พลังงานที่สม่ำเสมอ ไม่เช่นนั้นข้อมูลจะสูญหาย สิ่งต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและ EMI อาจทำให้แรงดันไฟฟ้าและสัญญาณเสียหายได้
นักออกแบบใช้หลายวิธีในการช่วยให้เกิดความน่าเชื่อถือ:
ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับ PCB ของแหล่งจ่ายไฟ วิศวกรปกป้องอุปกรณ์จากการงัดแงะ ปัญหาทางไฟฟ้า และอันตราย พวกเขาใช้การออกแบบป้องกันการงัดแงะข้อความที่เข้ารหัส และการอัพเดตเฟิร์มแวร์ที่ปลอดภัยเพื่อหยุดการโจมตี
| ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย | เทคนิคการบรรเทาผลกระทบ | มาตรฐาน/หมายเหตุ |
| แรงดันไฟฟ้าเกิน | วงจรชะแลง, ซีเนอร์ไดโอด | ความปลอดภัยในการใช้งาน IEC 61508 |
| กระแสเกิน | การตรวจจับความผิดปกติ วงจรป้องกัน | IEC 61508 จำเป็นต้องมีการสำรอง |
| ความร้อนสูงเกินไป | การจัดการความร้อน การทดสอบอุณหภูมิ | ป้องกันอันตรายจากไฟไหม้ |
| อีเอ็มไอ | ตัวกรอง EMI, การป้องกัน, การเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครง | IEC 61000, CISPR สำหรับการปฏิบัติตาม EMC |
| ไฟฟ้าช็อต | GFCIs การตรวจสอบฉนวน | IEC 61558, IEC 60364, IEC 60204 |
| อันตรายจากไฟไหม้ | การป้องกันกระแสไฟเกิน, การปิดเครื่องอย่างปลอดภัย | ความเป็นฉนวน การทดสอบอุณหภูมิ |
| ความผิดพลาดของพื้นดิน | การตรวจจับ การหยุดชะงัก การตรวจสอบฉนวน | IEC 61558, IEC 60364 |
| ความล้มเหลวของฉนวน | อุปกรณ์ตรวจสอบสิ่งกีดขวางการแยก | IEC 62109 สำหรับตัวแปลงไฟฟ้าแรงสูง |
| ความผิดปกติของระบบ | วงจรความปลอดภัยสำรอง การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ | ISO 13849, IEC 61508 สำหรับการทำงานที่ปลอดภัยเมื่อเกิดข้อผิดพลาด |
PCB แหล่งจ่ายไฟที่มีประสิทธิภาพช่วยให้อุปกรณ์ประหยัดพลังงานและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น คุ้มครองเหมือน.กระแสไฟเกิน แรงดันไฟเกิน และอุณหภูมิเกินเก็บชิ้นส่วนให้ปลอดภัย วิศวกรเลือกชิ้นส่วนที่ดีและใช้แผงระบายความร้อนและพัดลมเพื่อทำให้สิ่งต่างๆ เย็นลง ตัวกรอง EMI และแผ่นโลหะจะตัดเสียงรบกวนและพลังงานที่สิ้นเปลือง
วิธีช่วยเหลืออื่นๆ ได้แก่:
วิธีการทั้งหมดนี้ช่วยให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทำงานได้ดีและมีประสิทธิภาพเป็นเวลานาน
การตรวจสอบด้วย AI ได้เปลี่ยนวิธีที่วิศวกรปกป้อง PCB ของแหล่งจ่ายไฟ วิชันซิสเต็มใช้การประมวลผลภาพและการเรียนรู้เชิงลึกเพื่อค้นหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว โมเดลของ CNN และ Transformer จะดูภาพเพื่อหารอยแตกขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนที่ขาดหายไป ระบบเหล่านี้จะปรับให้เข้ากับสภาวะใหม่และปรับปรุงการควบคุมคุณภาพ AI แมชชีนวิชันค้นหาเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่พลาดน้อยลง 30%กว่าวิธีการแบบเก่า ระบบ AI สามารถเข้าถึงความแม่นยำในการตรวจจับข้อบกพร่องได้สูงสุดถึง 95% บริษัทอย่าง BMW และ Samsung เห็นอัตราข้อบกพร่องลดลงมากกว่า 30%ด้วยวิสัยทัศน์ของ AI หุ่นยนต์ควบคุมด้วย AI แก้ไขปัญหาการบัดกรีด้วยอัตราความสำเร็จ 94% การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ช่วยให้เทคนิคการป้องกัน PCB ของพาวเวอร์ซัพพลายให้ความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้นและลดต้นทุน
ปัจจุบันความยั่งยืนมีความสำคัญมากขึ้นในเทคนิคการป้องกัน PCB ของพาวเวอร์ซัพพลาย วิศวกรใช้โลหะผสมบัดกรีไร้สารตะกั่ว เช่น ดีบุก-เงิน-ทองแดง เพื่อลดความเป็นพิษ สารตั้งต้นชีวภาพที่ทำจากเซลลูโลสหรือเส้นใยธรรมชาติจะสลายตัวและต่ออายุได้ง่าย เคมีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแลกเปลี่ยนตัวทำละลายที่เป็นพิษกับสารละลายที่เป็นน้ำหรือCO₂ ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก การผลิตแบบเติมเนื้อ เช่น การพิมพ์ 3 มิติด้วยหมึกนำไฟฟ้า ใช้พลังงานน้อยลงและสิ้นเปลืองน้อยลง การผลิตแบบวงกลมออกแบบ PCB เพื่อให้สามารถแยกชิ้นส่วนและรีไซเคิลได้ง่ายอัตราการรีไซเคิลขยะอิเล็กทรอนิกส์ลดลงจาก 22.3% ในปี 2565 เป็น 20% ภายในปี 2573- เครื่องมือ LCA ช่วยค้นหาจุดที่มีคาร์บอนและเป็นแนวทางในการออกแบบที่ดีขึ้น ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและทำให้ PCB ของแหล่งจ่ายไฟทำงานได้ดี
บอร์ด HDI ช่วยทำให้เทคนิคการป้องกัน PCB ของพาวเวอร์ซัพพลายมีขนาดเล็กลงและแข็งแกร่งขึ้นMicrovias รวมถึงประเภทตาบอดและแบบฝังให้วิศวกรวางชิ้นส่วนให้ชิดกันมากขึ้น การออกแบบนี้ช่วยลดสัญญาณรบกวนและเพิ่มประสิทธิภาพทางไฟฟ้า บอร์ด HDI ใช้การกำหนดเส้นทางแบบหลายชั้นและการจัดวางอย่างระมัดระวังเพื่อลดการสูญเสียสัญญาณ วิศวกรใช้จุดผ่านความร้อน ท่อทองแดง และแผงระบายความร้อนเพื่อควบคุมความร้อน ความกว้างและระยะห่างของการติดตามสามารถมีได้น้อยถึง 2 มิล (50µm) อัตราส่วนไมโครเวียควรเป็น 0.75:1 หรือน้อยกว่ามาตรฐานเช่น IPC-2226 และ IPC-6012ช่วยรักษาคุณภาพให้อยู่ในระดับสูง เครื่องมือจำลองตรวจสอบความร้อนและความแรงของสัญญาณเพื่อการป้องกันและความทนทาน
เคล็ดลับ:การใช้เลเยอร์น้อยลงในบอร์ด HDI สามารถประหยัดเงินและยังคงให้ประสิทธิภาพที่ดี
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ยืดหยุ่นเปิดประตูใหม่สำหรับเทคนิคการป้องกัน PCB ของพาวเวอร์ซัพพลาย PCB ที่ยืดหยุ่นใช้วัสดุพิมพ์ เช่น โพลิอิไมด์หรือโพลีเอสเตอร์ เพื่อให้สามารถโค้งงอและพับได้ ซึ่งช่วยในการกำหนดเส้นทาง 3D และประกอบชิ้นส่วนในพื้นที่แคบ PCB ที่ยืดหยุ่นมีน้ำหนักน้อยลงถึง 30% ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และทนทานต่อความร้อน สารเคมี และการสั่นสะเทือน สามารถโค้งงอได้มากกว่า 100,000 ครั้ง ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ตารางด้านล่างแสดงคุณประโยชน์หลักและการใช้งานจริง:
| หมวดหมู่ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย | แอปพลิเคชันในโลกแห่งความเป็นจริง |
| ความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยม | โค้งงอและพับโดยไม่เกิดความล้มเหลวของวงจร | สมาร์ทโฟนแบบพับได้ จอแสดงผลแบบไม่มีช่องว่าง การเชื่อมต่อกล้อง |
| น้ำหนักเบาและเชื่อถือได้ | ลดน้ำหนัก ทนทานต่อความร้อนและแรงสั่นสะเทือน | ดาวเทียม ห้องเครื่องยนต์ โมดูลถุงลมนิรภัย |
| เสรีภาพในการออกแบบ | รองรับการกำหนดเส้นทาง 3D และการสร้างลวดลายแบบละเอียด | สายรัดสมาร์ทวอทช์ อุปกรณ์ทางการแพทย์แบบฝังได้ |
| การปรับตัวแบบไดนามิก | ดูดซับแรงกระแทก ลดความล้มเหลวของข้อต่อประสาน | โทรศัพท์พลิก โมดูลถุงลมนิรภัยในรถยนต์ |
| ประสิทธิภาพต้นทุน | ตัวเชื่อมต่อน้อยลง ประกอบง่ายขึ้น รองรับระบบอัตโนมัติ | สมาร์ทโฟน เครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็ก |
การผลิตขั้นสูงทำให้เทคนิคการป้องกัน PCB ของพาวเวอร์ซัพพลายดียิ่งขึ้นAOI และ AXI พบข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆและตรวจสอบข้อต่อบัดกรี มาตรฐานต่างๆ เช่น IPC Class 3, IEC 62133 และ ISO 26262 ทำให้วัสดุและขนาดเข้มงวด SPC ติดตามกระบวนการแบบเรียลไทม์เพื่อหยุดข้อบกพร่อง ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับทำให้แต่ละชิ้นส่วนมีหมายเลขซีเรียลเพื่อให้ติดตามปัญหาได้ง่าย บอร์ดหลายชั้นที่มีแกนทองแดงและอลูมิเนียมหนาช่วยให้มีเสถียรภาพและความร้อน คุณสมบัติด้านความปลอดภัยในรูปแบบ PCB ป้องกันการปลอมแปลงและภัยคุกคามทางไซเบอร์การทดสอบความน่าเชื่อถือ เช่น การหมุนเวียนด้วยความร้อนและสเปรย์เกลือตรวจสอบความเหนียว ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยให้ PCB ของแหล่งจ่ายไฟเป็นไปตามกฎความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ
การย่อขนาดเป็นกุญแจสำคัญสำหรับเทคนิคการป้องกัน PCB ของพาวเวอร์ซัพพลายสมัยใหม่ วิศวกรใช้วัสดุฐานบางและ PCB ที่ยืดหยุ่นเพื่อลดขนาดจุดแวะและชั้นทองแดง สิ่งนี้ทำให้พื้นที่การเชื่อมต่อระหว่างกันมีขนาดเล็กลงและบรรจุชิ้นส่วนเข้าด้วยกันมากขึ้น PCB ที่ยืดหยุ่นสามารถโค้งงอและพับให้แน่นได้ ซึ่งจำเป็นสำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็ก เช่น เครื่องช่วยฟัง การทดสอบการโค้งงอและการหมุนเวียนของความร้อนแสดงให้เห็นว่ามินิ PCB ยังคงแข็งแกร่งและได้รับการปกป้องแผงวงจรเซรามิกอนุญาตให้ใช้วงจรขนาดเล็กที่มีค่าการนำความร้อนและความแข็งแรงสูง ความก้าวหน้าเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรสร้างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กลง แข็งแกร่งขึ้น และมีการป้องกันที่ดีกว่า
อุปกรณ์ SiCได้เปลี่ยนเทคนิคการป้องกัน PCB ของพาวเวอร์ซัพพลาย อินเวอร์เตอร์ SiC ทำงานที่ความถี่สูงกว่า และทำให้ระบบส่งกำลังมีขนาดเล็กลงและเบาลง การเปลี่ยนจากอินเวอร์เตอร์ซิลิคอน 400 V เป็นระบบ SiC 800 V จะเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานและลดการสูญเสียพลังงาน อุปกรณ์ SiC รองรับกระแสไฟสูงสุด 1700 V และทำงานที่อุณหภูมิจุดเชื่อมต่อ 175°C ซึ่งหมายความว่าต้องการการระบายความร้อนน้อยลงและความน่าเชื่อถือก็เพิ่มขึ้น SiC MOSFET และไดโอด Schottky มีความต้านทานออนออนและพิกัดแรงดันไฟฟ้าสูงต่ำสำหรับงานหนัก การใช้งานต่างๆ ได้แก่ เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าของรถยนต์ไฟฟ้า เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ และตัวขับเคลื่อนทางอุตสาหกรรม อุปกรณ์ SiC ช่วยลดความเครียดจากความร้อนและช่วยให้ PCB ของแหล่งจ่ายไฟมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
| คุณลักษณะ/พารามิเตอร์ | ข้อมูลประโยชน์/ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ SiC |
| แรงดันพังทลาย | สูงถึง 1700 V อัตราแรงดันไฟฟ้าที่มากขึ้นและความทนทาน |
| ความสามารถด้านอุณหภูมิทางแยก | ทำงานได้ถึง 175°C ระบายความร้อนน้อยลง |
| ความต้านทานต่อ (RDS(ON)) | ต่ำเพียง 28 mΩ เหมาะสำหรับระบบไฟฟ้าแรงสูง |
| การสลับความถี่ | ความถี่ที่สูงขึ้น ส่วนประกอบแบบพาสซีฟที่เล็กลง |
| ตัวอย่างการใช้งาน | อินเวอร์เตอร์ EV, อินเวอร์เตอร์พลังงานแสงอาทิตย์, ไดรฟ์อุตสาหกรรม |
| ประโยชน์ของระบบ | ลดการสูญเสียพลังงาน การป้องกันที่ดีขึ้น อายุการใช้งาน PCB ที่ยาวนานขึ้น |
สเปรดสเปกตรัมช่วยลด EMIใน PCB แหล่งจ่ายไฟ ด้วยการเปลี่ยนความถี่สัญญาณนาฬิกา วิธีการเหล่านี้จะกระจายพลังงานสัญญาณให้กว้างขึ้น ซึ่งจะช่วยลดการปล่อยสูงสุดที่ความถี่ใดความถี่หนึ่ง และช่วยให้เป็นไปตามกฎ EMISSCG สามารถตัด EMI สูงสุดได้ 2 dB ถึง 18 dB- โดยปกติอัตราการมอดูเลตจะอยู่ที่ 30 kHz ถึง 120 kHz จึงไม่รบกวนสัญญาณเสียง SSCG ยังลดฮาร์โมนิคลงด้วย โดยเฉพาะค่าที่สูงขึ้น การเลือกโปรไฟล์สเปรดเช่น "Hershey Kiss" สามารถทำให้สเปกตรัมแบนราบและลด EMI ได้มากขึ้น วิธีการเหล่านี้ช่วยปกป้องวงจรที่มีความละเอียดอ่อนและช่วยให้อุปกรณ์ทำงานได้ดีในสถานที่ที่มีเสียงดัง
วิศวกรทำให้ PCB ของแหล่งจ่ายไฟปลอดภัยยิ่งขึ้นด้วยวิธีการป้องกันแบบใหม่
บันทึก:ขั้นตอนความปลอดภัยเหล่านี้จะช่วยปกป้องผู้ใช้และอุปกรณ์จากอันตรายทางไฟฟ้า
| กลยุทธ์ความน่าเชื่อถือ | ผลกระทบต่อประสิทธิภาพของ PCB |
| ปรับปรุงการต่อสายดินและการป้องกันไฟกระชาก | ลดความเสี่ยงไฟฟ้าลัดวงจรและความล้มเหลว |
| การจัดการระบายความร้อน (แผงระบายความร้อน การเททองแดง) | หยุดความร้อนสูงเกินไปและช่วยให้อุปกรณ์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น |
| การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย | รักษาคุณภาพให้คงที่และลดอัตราความล้มเหลว |
| เทคนิคการลด EMI | ช่วยให้อุปกรณ์ทำงานได้ดีในสถานที่ที่มีเสียงดัง |
| เอกสารรายละเอียด | ทำให้การแก้ไขและการรักษาสิ่งต่าง ๆ เชื่อถือได้ง่ายขึ้น |
วิศวกรใช้วิธีการเหล่านี้เพื่อให้ PCB ของแหล่งจ่ายไฟทำงานได้ดี พวกเขาออกแบบระบบเพื่อจัดการกับความเครียดและหยุดปัญหาทั่วไป ทีมทดสอบและดูอุปกรณ์เพื่อค้นหาปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ และรักษาความน่าเชื่อถือ
ขณะนี้ PCB ของพาวเวอร์ซัพพลายทำงานได้ดีขึ้นด้วยเทคโนโลยีการป้องกันใหม่ BridgeSwitch2 ICs เข้าถึงได้สูงสุดถึงประสิทธิภาพของอินเวอร์เตอร์ 99%- วิศวกรใช้ชิ้นส่วนน้อยลงและลดพื้นที่ PCB ลง 30% ทำให้ระบบมีขนาดเล็กลงและประหยัดพลังงานมากขึ้น การออกแบบจะถอดตัวต้านทานแบบแบ่งออกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ แรงดันไฟฟ้าเกินและขีดจำกัดกระแส DC ในตัวช่วยปกป้องระบบโดยไม่ต้องมีชิ้นส่วนเพิ่มเติม
เทคโนโลยี PCB ใหม่เข้ามาแทนที่บาร์บัสขนาดใหญ่- ซึ่งจะช่วยประหยัดพื้นที่ ลดค่าใช้จ่าย และทำให้อุปกรณ์มีความแข็งแกร่ง เทคโนโลยีการเชื่อมต่อที่ดีช่วยให้วิศวกรสร้างระบบจ่ายไฟขนาดเล็กและเชื่อถือได้ การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ช่วยให้อุปกรณ์ใช้พลังงานน้อยลงและใช้งานได้นานขึ้น
เคล็ดลับ:การป้องกัน PCB ที่มีประสิทธิภาพช่วยประหยัดพลังงานและช่วยให้อุปกรณ์คงความเย็นและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
วิศวกรมีปัญหามากมายเมื่อเพิ่มการป้องกันขั้นสูง พวกเขาจำเป็นต้องควบคุมประสิทธิภาพทางไฟฟ้า การทำความเย็น และเสียงรบกวน ความร้อน, EMI และเสียงรบกวนอาจทำให้ PCB มีความน่าเชื่อถือน้อยลง รูปแบบที่ดีและการจัดวางชิ้นส่วนที่ชาญฉลาดช่วยลดความเสี่ยงเหล่านี้ การต่อสายดินที่แข็งแกร่งก็ช่วยได้เช่นกัน ตารางด้านล่างแสดงรายการปัญหาการรวมระบบทั่วไปและวิธีการแก้ไข-
| ความท้าทายในการบูรณาการ | คำอธิบาย | กลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบ |
| ความไร้ประสิทธิภาพและการกระจายความร้อน | ความร้อนที่มากเกินไปในแหล่งจ่ายไฟเชิงเส้นทำให้เกิดการสูญเสียพลังงาน | ใช้แผ่นระบายความร้อน จุดระบายความร้อน ทองแดงเท และเปลือกเย็น |
| การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) | การสลับอย่างรวดเร็วทำให้ EMI ทำร้ายส่วนอื่นได้ | เพิ่มตัวกรองสัญญาณรบกวน การต่อสายดิน และตัวเก็บประจุแบบแยกส่วน |
| แรงดันระลอกคลื่น | ระลอกคลื่นที่เอาต์พุตอาจไปยุ่งกับร่องรอยอื่นๆ | ใช้เค้าโครง PCB และตัวกรองที่ดีเพื่อลดการเชื่อมต่อ |
| ตีกลับพื้น | การเปลี่ยนแปลงของพื้นดินอาจทำให้เกิดสัญญาณปลอมได้ | ใช้การต่อลงดินที่มีความต้านทานต่ำและทำให้ลูปสวิตชิ่งมีขนาดเล็ก |
| การเชื่อมต่อสัญญาณรบกวนในสภาพแวดล้อมที่มีสัญญาณผสม | วงจรอนาล็อกและดิจิตอลสามารถรบกวนซึ่งกันและกันได้ | แยกพื้นที่แอนะล็อกและดิจิทัล ใช้เกราะป้องกัน และระนาบกราวด์แบบแยก |
| เสียงรบกวนของเครือข่ายการจำหน่ายไฟฟ้า (PDN) | แรงดันไฟฟ้าตกและเสียงสวิตช์อาจทำให้สิ่งต่างๆ ไม่เสถียร | ใช้กำลังพิเศษและระนาบกราวด์ และใส่ตัวเก็บประจุแบบแยกส่วนใกล้กับไอซี |
| การจัดวางส่วนประกอบ | ตำแหน่งที่ไม่ดีทำให้เกิดเสียงรบกวนมากขึ้นและระบายความร้อนน้อยลง | วางชิ้นส่วนไว้ใกล้กันและช่วยให้ความร้อนเคลื่อนตัวออกไป |
| การแลกเปลี่ยนและการตรวจสอบความถูกต้อง | การออกแบบที่ยากจำเป็นต้องมีการทดสอบและตรวจสอบเพิ่มเติม | ใช้เครื่องมือจำลองและทดสอบในชีวิตจริง |
เคล็ดลับ:วิศวกรใช้การจำลองและต้นแบบเพื่อค้นหาปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ
การป้องกัน PCB ขั้นสูงมีราคาสูงกว่าวิธีการแบบเก่า กระบวนการใหม่เช่นLDI ต้องการเครื่องจักรราคาแพง บางครั้งอาจสูงถึง 1,500,000 เหรียญสหรัฐ- แต่ LDI สามารถประหยัดเงินสำหรับการผลิตปริมาณน้อยได้ด้วยการข้ามโฟโตมาสก์ PCB แบบยืดหยุ่นและแบบแข็งใช้วัสดุและขั้นตอนพิเศษ ทำให้มีราคาสูงกว่าแต่ให้ความน่าเชื่อถือและตัวเลือกการออกแบบที่ดีกว่า ตารางด้านล่างแสดงความแตกต่างด้านต้นทุนสำหรับประเภท PCB-
| ด้านต้นทุน |
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา เกี่ยวกับเรา
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
LT CIRCUIT CO.,LTD.
เราจะติดต่อคุณเร็วที่สุดเท่าที่จะทําได้
นโยบายความเป็นส่วนตัว จีน คุณภาพดี บอร์ด HDI PCB ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ 2024-2025 LT CIRCUIT CO.,LTD. . สงวนลิขสิทธิ์.
|
