คุณสามารถทำให้วงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (FPC) แข็งแกร่งขึ้นได้โดยการเพิ่มตัวทำให้แข็งและใช้กาวที่มีความแข็งแรงสูง สิ่งสำคัญคือต้องจัดการ FPC อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา เช่น การฉีกขาดของ FPC ซึ่งคิดเป็นประมาณ 50% ของความล้มเหลวของ FPC ตามการศึกษาล่าสุด ประมาณครึ่งหนึ่งของความล้มเหลวของ FPC ทั้งหมดเกิดจากการฉีกขาด การป้องกันความเสียหายและการแก้ไขปัญหาทันทีช่วยให้ FPC ของคุณแข็งแกร่งและเชื่อถือได้มาเป็นเวลานาน

ประเด็นสำคัญ

วางสารทำให้แข็งและกาวติดแน่นใกล้กับส่วนโค้งและขั้วต่อเพื่อทำให้ FPC แข็งแรงขึ้นและป้องกันไม่ให้ฉีกขาด ปฏิบัติตามกฎรัศมีการโค้งงออย่างใกล้ชิด เพื่อให้ FPC ไม่แตกหรือแตกหักเมื่อคุณงอ จับ FPC ที่ขอบและเก็บไว้ในที่แห้งและปลอดภัยเพื่อลดความเครียดและความเสียหาย ตรวจสอบ FPC ของคุณบ่อยๆ เพื่อหารอยแตกร้าว แผ่นยกขึ้น หรือชิ้นส่วนที่หลวม เพื่อให้คุณสามารถค้นหาปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และทำให้วงจรทำงานได้ดี แก้ไขรอยฉีกขาดเล็กๆ ด้วยการบัดกรี การพันลวด หรืออีพอกซีนำไฟฟ้า แต่ขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญหากความเสียหายใหญ่

ประเภท FPC และจุดอ่อน

โครงสร้าง FPC ทั่วไป

คุณจะพบวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (FPC) หลักหลายประเภทในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ แต่ละประเภทมีโครงสร้างและวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน นี่คือสิ่งที่พบบ่อยที่สุด:

• FPC แบบพับครั้งเดียว
  คุณใช้สิ่งเหล่านี้เมื่อคุณต้องการพับวงจรเพียงครั้งเดียว พวกมันไม่สามารถรับมือกับการดัดงอซ้ำ ๆ ได้ดี
• แผงวงจรแบบยืดหยุ่นแบบคงที่
  FPC เหล่านี้โค้งงอระหว่างการประกอบเท่านั้น หลังจากนั้นก็จะอยู่ในตำแหน่งเดียว
• แผงวงจรยืดหยุ่นไดนามิก
  คุณเลือกสิ่งเหล่านี้สำหรับอุปกรณ์ที่ต้องโค้งงอหรือเคลื่อนย้ายหลายครั้ง สามารถโค้งงอได้หลายพันครั้ง

FPC ก็แตกต่างกันไปตามจำนวนชั้นทองแดง:

• FPC ชั้นเดียวมีฟอยล์ทองแดงอยู่ด้านหนึ่ง
• FPC สองชั้นมีทองแดงทั้งสองด้าน มักมีชั้นเคลือบพิเศษ
• FPC หลายชั้นซ้อนชั้นเดียวหรือสองชั้นหลายชั้นสำหรับวงจรที่ซับซ้อน

ประเภทของฟอยล์ทองแดงก็มีความสำคัญเช่นกัน ฟอยล์ทองแดงอบอ่อนแบบรีดช่วยให้คุณมีความยืดหยุ่นมากขึ้นและช่วยป้องกันการแตกร้าว ฟอยล์ทองแดงที่สะสมด้วยไฟฟ้ามีความแข็งกว่าและสามารถแตกหักได้ง่ายขึ้น การยึดเกาะที่ดีระหว่างทองแดงกับชั้นฐานทำให้ FPC แข็งแกร่งขึ้น FPC บางตัวใช้กาวพิเศษหรือแกนไร้กาวเพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่น

เคล็ดลับ:การกำหนดเส้นทางแบบโค้งและการออกแบบแผ่นหยดน้ำช่วยลดความเครียดและทำให้ FPC ของคุณมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

พื้นที่เสี่ยงต่อความเครียด

คุณต้องระวังจุดอ่อนบางประการใน FPC พื้นที่เหล่านี้มักจะล้มเหลวก่อน:

• การหลุดร่อนและรอยแตกร้าว
  การดัดหรือพับอาจทำให้ชั้นต่างๆ แยกหรือแตกได้
• รอยขีดข่วนและการเกิดออกซิเดชัน
  การจัดการกับข้อผิดพลาดหรือการสัมผัสกับอากาศอาจทำให้พื้นผิวเสียหายได้
• การจัดตำแหน่งองค์ประกอบไม่ตรง
  ชิ้นส่วนที่ไม่เรียงกันอาจทำให้เกิดความเครียดได้
• ข้อบกพร่องของการบัดกรี
  การบัดกรีหรือสะพานประสานที่น้อยเกินไปอาจทำให้การเชื่อมต่ออ่อนลง
• ความเครียดจากความร้อน
  วงจรการให้ความร้อนและความเย็นอาจทำให้รอยร้าวหรือทำให้ชั้นลอกออกได้
• ความล้มเหลวในการยึดเกาะ
  การยึดเกาะระหว่างชั้นที่ไม่ดีทำให้เกิดการลอกหรือการแยกตัว
• การสลายตัวของอิเล็กทริก
  ไฟฟ้าแรงสูงสามารถทำลายฉนวนและทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้

คุณสามารถตรวจพบปัญหาเหล่านี้ได้ด้วยการตรวจด้วยสายตา การเอ็กซเรย์ การทดสอบการโค้งงอ และวงจรความร้อน การให้ความสนใจกับพื้นที่ที่เสี่ยงต่อความเครียดเหล่านี้จะช่วยคุณป้องกันความล้มเหลวและทำให้ FPC ของคุณมีความน่าเชื่อถือ

วัสดุเสริมแรง

ตัวเลือกการทำให้แข็งตัว

คุณสามารถทำให้ FPC ของคุณแข็งแกร่งขึ้นได้โดยการเพิ่มตัวทำให้แข็ง สารทำให้แข็งช่วยหยุดการฉีกขาดในบริเวณที่โค้งงอหรือยึดชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก มีวัสดุทำให้แข็งหลายแบบที่คุณสามารถเลือกได้ วัสดุแต่ละชนิดมีความแข็งแรง ทนความร้อน และราคาเป็นของตัวเอง

PI, FR4, อะลูมิเนียม และเหล็ก ล้วนทำงานได้ดีกับความร้อนสูง ตัวทำให้แข็งของ PI โค้งงอได้ง่ายและทนทานต่อสารเคมี อลูมิเนียมและเหล็กมีความแข็งแรงที่สุดและช่วยในเรื่องความร้อน แต่คุณต้องระวังการขยายตัวจากความร้อนด้วย PET เหมาะสำหรับโครงการราคาถูกที่ไม่จำเป็นต้องบัดกรี

เคล็ดลับ: ใช้สารทำให้แข็ง เช่น FR4 หรือเหล็กใกล้กับข้อต่อบัดกรี สิ่งนี้จะหยุดการโค้งงอและช่วยป้องกันการฉีกขาด

กาวและสิ่งที่แนบมา

คุณต้องมีกาวที่แข็งแรงเพื่อติดสารทำให้แข็งกับ FPC ของคุณ กาวที่เหมาะสมจะยึดชั้นต่างๆ ไว้ด้วยกันเมื่อคุณงอหรือทำให้วงจรร้อนขึ้น กาวเหล่านี้จะคงความแข็งแรงหลังจากหมดอายุและใช้งานได้กับอุปกรณ์ที่โค้งงอมาก

เทปพิเศษ สามารถรองรับอุณหภูมิได้ถึง 260°C และติดแน่นกับโพลีอิไมด์ เทปนี้คงความแข็งแรงลอกได้อย่างน้อยสองสัปดาห์ แม้อยู่ภายใต้ความเครียด PSA ที่ทำจากอะคริลิกดัดแปลงให้ความแข็งแรงในการลอกมากกว่า 15 นิวตัน/ซม. ซึ่งช่วยหยุดการหลุดล่อน กาวโมดูลัสต่ำ เช่น ซิลิโคนหรือโพลียูรีเทน คงความยืดหยุ่นและทนทานผ่านการโค้งงอหลายครั้ง

บันทึก:จับคู่กาวของคุณกับวัสดุทำให้แข็งและวัสดุ FPC เสมอ ช่วยให้เหล็กเสริมมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและช่วยให้วงจรของคุณปลอดภัยจากการฉีกขาด

การประยุกต์ใช้ทำให้แข็งตัว

ขั้นตอนการเตรียมการ

คุณต้องเตรียม FPC และตัวทำให้แข็งให้พร้อมก่อน ก่อนสิ่งอื่นใด เลือกวัสดุที่ทำให้แข็ง เช่น FR4 โพลีอิไมด์ หรืออะลูมิเนียม ตัดตัวทำให้แข็งให้เป็นรูปร่างที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ ทำความสะอาดหรือทำให้พื้นผิวแข็งเพื่อให้กาวติดได้ดีขึ้น ตรวจสอบว่าตัวทำให้แข็งเหมาะกับโครงร่าง FPC หรือไม่ จัดเรียงตัวทำให้แข็งเข้ากับ FPC เพื่อให้รูและขอบตรงกัน ซึ่งจะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในภายหลัง

เคล็ดลับ:การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้รูปร่างของตัวทำให้แข็งขึ้นแม่นยำมาก ช่วยให้ขอบเรียบเนียนและช่วยให้ตัวเสริมความแข็งเข้ากันพอดี

กระบวนการแนบไฟล์

มีหลายวิธีในการติดสารทำให้แข็งกับ FPC วิธีที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับวัสดุของคุณและความแข็งแกร่งที่คุณต้องการ ต่อไปนี้เป็นวิธีทั่วไปในการดำเนินการ:

การติดกาว: ใช้กาวอะคริลิก อีพ็อกซี่ หรือโพลีอิไมด์ เลือกกาวที่เหมาะกับสารทำให้แข็งและ FPC ของคุณ รูปทรงไดคัทช่วยให้เส้นกาวดูเรียบร้อย

• การบัดกรี:ใช้น้ำยาประสานเพื่อติดสารทำให้แข็งของโลหะ ระวังความร้อนเพื่อไม่ให้ FPC เสียหาย การบัดกรีด้วยมือเหมาะสำหรับจุดเล็กๆ
• กดเข้า:ตัวทำให้แข็งที่เป็นโลหะสามารถมีชิ้นส่วนที่สวมอัดได้ วิธีนี้จะล็อคตัวทำให้แข็งเข้าที่และให้คุณนำออกได้หากจำเป็น
• คลิป:คลิปโลหะหรือตัวยึดยึดตัวทำให้แข็งแน่น จะใส่หรือถอดก็ง่าย
• สกรู:ใส่สกรูผ่าน FPC เข้าไปในตัวทำให้แข็ง สิ่งนี้จะยึดแน่นและช่วยให้คุณแก้ไขได้หากจำเป็น
• โลดโผน:หมุดย้ำช่วยยึดที่ยึดให้อยู่กับที่ คุณสามารถเจาะมันออกได้หากต้องการเปลี่ยนตัวทำให้แข็ง

บันทึก:เลือกวิธีการแนบที่เหมาะกับงานของ FPC ของคุณ สกรูหรือหมุดย้ำเหมาะที่สุดสำหรับงานหนัก

การตัดแต่งและการตกแต่ง

ตัดส่วนที่ทำให้แข็งเป็นพิเศษออกหลังจากที่คุณติดแล้ว ใช้การตัดด้วยเลเซอร์หรือเครื่องมือพิเศษเพื่อจัดรูปทรงขอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีมุมที่แหลมคมหรือจุดหยาบ ขอบเรียบหยุดการฉีกขาดและทำให้ FPC ปลอดภัยยิ่งขึ้น มองหาช่องว่างหรือชิ้นส่วนที่ไม่เรียงกัน แก้ไขปัญหาใด ๆ ก่อนที่จะดำเนินการต่อ ทำความสะอาดบริเวณนั้นเพื่อกำจัดฝุ่นหรือกาวที่หลงเหลืออยู่

ผิวเคลือบแข็งที่ดีช่วยให้ FPC ของคุณแข็งแรงและปลอดภัย ตรวจสอบงานของคุณก่อนขั้นตอนต่อไปเสมอ

การป้องกันการฉีกขาดของ FPC

ยามฉีกขาด

คุณสามารถรักษาวงจรพิมพ์ที่ยืดหยุ่นของคุณให้ปลอดภัยได้โดยใช้อุปกรณ์ป้องกันการฉีกขาดในบริเวณที่โค้งงอหรือเกิดความเครียด ยามน้ำตาทำหน้าที่เหมือนโล่ พวกมันหยุดรอยแตกไม่ให้ใหญ่ขึ้นและช่วยให้วงจรคงความแข็งแกร่ง คุณติดอุปกรณ์ป้องกันการฉีกขาดไว้ที่ส่วนโค้งด้านในหรือที่มุมที่ FPC มีโอกาสฉีกขาดมากที่สุด การ์ดเหล่านี้อาจเป็นชั้นโพลีอิไมด์พิเศษ ผ้าแก้ว หรือเส้นใยอะรามิด วิศวกรบางคนเจาะรูหรือทำช่องที่มุมเพื่อควบคุมแรงตึงและป้องกันการฉีกขาด

เคล็ดลับ:ทำมุมให้โค้งมนและไม่ใช้มุมแหลมคม เส้นโค้งเรียบกระจายแรงและลดความเสี่ยงของการฉีกขาด

นี่คือตารางที่อธิบายวิธีที่วิศวกรหยุดความเสียหาย:

คุณสามารถใช้แนวคิดเหล่านี้ได้มากกว่าหนึ่งแนวคิดเพื่อผลลัพธ์ที่ดีกว่า

แนวทางรัศมีโค้ง

คุณต้องปฏิบัติตามกฎรัศมีโค้งเพื่อหยุดการฉีกขาดของ FPC รัศมีการโค้งงอคือเส้นโค้งที่เล็กที่สุดที่คุณสามารถทำได้โดยไม่ทำให้วงจรขาด หากคุณโค้งงอมากเกินไป รอยแตกหรือชั้นต่างๆ อาจแตกออกจากกัน มาตรฐาน IPC-2223 กำหนดกฎเกณฑ์ตามความหนาและจำนวนชั้นที่ FPC ของคุณมี

สำหรับ FPC ชั้นเดียว ให้ใช้รัศมีการโค้งงออย่างน้อย 6 เท่าของความหนาสำหรับการโค้งงอคงที่ สำหรับการโค้งงอแบบไดนามิก ให้ใช้ความหนาอย่างน้อย 10 เท่า

สำหรับ FPC สองชั้น ให้ใช้รัศมีการโค้งงอ 10 เท่าของความหนาสำหรับการโค้งงอคงที่ และ 20 เท่าสำหรับการโค้งงอแบบไดนามิก

สำหรับ FPC หลายชั้น ให้ใช้รัศมีการโค้งงอ 15-30 เท่าของความหนาสำหรับการโค้งงอคงที่ และสูงสุด 40 เท่าสำหรับการโค้งงอแบบไดนามิก

คุณไม่ควรใช้มุมที่แหลมคมหรือความหนาของตัวทำให้แข็งเปลี่ยนแปลงกะทันหัน จุดเหล่านี้อาจอ่อนแอลง วางแกนกลางไว้ตรงกลางของสแต็ก FPC เพื่อช่วยให้โค้งงอได้ดีขึ้น ใช้ทองแดงอบอ่อนแบบรีดแทนทองแดงที่ผสมด้วยไฟฟ้าเพื่อให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้น

บันทึก:วางแผนเส้นทางของคุณเพื่อไม่ให้ร่องรอยข้ามจุดโค้งสูง ทางโค้งช่วยหยุดความเครียดจากการสะสม

การจัดการแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

คุณสามารถลดโอกาสการฉีกขาดของ FPC ได้ด้วยความระมัดระวังในระหว่างการประกอบและซ่อมแซม จับ FPC ที่ขอบเสมอ สิ่งนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้คุณงอหรือพับวงจร จัดเก็บ FPC ไว้ในห้องที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ใช้ถุงป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิต

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่ควรปฏิบัติตามมีดังนี้:

• เพิ่มการคลายความเครียด เช่น สารทำให้แข็งหรือกาวยืดหยุ่นที่ปลายขั้วต่อ
• อย่าวางจุดเสริม แผ่นอิเล็กโทรด หรือชิ้นส่วนในบริเวณโค้งงอ
• ใช้รัศมีมุมใหญ่และเส้นทางการติดตามที่ราบรื่นเพื่อลดความเครียด
• อย่าโค้งงอวงจรมากเกินไปเมื่อทำการติดตั้ง
• จับ FPC ไว้กับฮาร์ดแวร์ที่เหมาะสมเพื่อหยุดการเคลื่อนไหว
• ตรวจสอบ FPC แต่ละตัวก่อนการประกอบเพื่อค้นหาปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ
• ใช้ทองแดงอบอ่อนแบบรีดสำหรับวงจรที่โค้งงอมาก

• เก็บชิ้นส่วนให้ห่างจากจุดที่มีความเครียดสูง
• กระจายร่องรอยออกและอย่าใช้โค้งแหลมคม
• ใช้เครื่องมือจำลองเพื่อตรวจสอบการออกแบบของคุณก่อนดำเนินการ

เคล็ดลับ:วางแผนเค้าโครงของคุณตั้งแต่เนิ่นๆ การกำหนดเส้นทางที่ดีและการจัดวางชิ้นส่วนที่ชาญฉลาดช่วยให้ FPC ของคุณมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

หากคุณทำตามขั้นตอนเหล่านี้ คุณสามารถลดโอกาสการฉีกขาดของ FPC และทำให้วงจรของคุณทำงานได้ดี

การซ่อมแซมการฉีกขาดของ FPC

หากเกิดการฉีกขาดของ FPC คุณสามารถแก้ไขได้บ่อยครั้ง คุณต้องใช้ขั้นตอนและเครื่องมือที่ถูกต้องเพื่อให้การซ่อมแซมมีอายุยืนยาว ต่อไปนี้เป็นวิธีแก้ไขร่องรอย แผ่นอิเล็กโทรด และขั้วต่อที่เสียหาย

1.เทคนิคการขูดและการบัดกรี

• การขูดและการบัดกรีสามารถแก้ไขปัญหา FPC ได้หลายอย่าง วิธีนี้ใช้ได้กับรอยหรือแผ่นอิเล็กโทรดที่แตกหัก นี่คือวิธีที่คุณทำ:
• วินิจฉัยปัญหา
  ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบรอยขาดหรือกางเกงขาสั้น ดู FPC ด้วยแว่นขยายเพื่อค้นหารอยแตกหรือแผ่นอิเล็กโทรดที่ยกขึ้น
• ถอดประกอบและจัดเตรียม
  ถอดอุปกรณ์ออกจากกันด้วยไขควงอันเล็ก ทำความสะอาดจุดที่เสียหายด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์แล้วปล่อยให้แห้ง
• ขูดบริเวณนั้น
  ใช้มีดคมๆ ขูดหน้ากากประสานออก นี่แสดงให้เห็นร่องรอยทองแดง อ่อนโยนเพื่อไม่ให้คุณตัดร่องรอย
• ดีบุกติดตาม
  ใส่ฟลักซ์เล็กน้อย ใช้หัวแร้งเพื่อเพิ่มการบัดกรีให้กับทองแดง
• ประสานการซ่อมแซม
  หากคุณต้องการแผ่นหรือรอยตัดใหม่ ให้ตัดชิ้นส่วนจาก PCB อื่น ดีบุกและบัดกรีไปยังบริเวณที่โล่ง ทำข้อต่อตัก
• ทำความสะอาดและทดสอบ
  ทำความสะอาดจุดนั้นอีกครั้งด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อทดสอบว่าการซ่อมแซมใช้งานได้หรือไม่
• ประกอบกลับและตรวจสอบ
  ประกอบอุปกรณ์กลับเข้าด้วยกัน ตรวจสอบว่ามันทำงานถูกต้องหรือไม่

เคล็ดลับ:ใช้เครื่องมือป้องกันไฟฟ้าสถิตและสวมอุปกรณ์นิรภัยเสมอ สิ่งนี้ช่วยให้คุณและ FPC ปลอดภัย

คุณจะต้องมีหัวแร้ง ปั๊มดูดบัดกรี ฟลักซ์ ลวดบัดกรี แหนบ และแว่นขยาย ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยคุณแก้ไขการฉีกขาดของ FPC ในหลายกรณี

การซ่อมแซมลวดพันและการทับซ้อนกัน

หากความเสียหายใหญ่เกินไป ให้ใช้การพันลวดหรือซ่อมแซมการทับซ้อนกัน สิ่งเหล่านี้ช่วยแก้ไขช่องว่างที่ใหญ่กว่าหรือร่องรอยที่หายไป

• การซ่อมแซมลวดพัน:
  ใช้ลวดจัมเปอร์เส้นเล็กเพื่อต่อปลายทั้งสองข้างของรอยที่ขาด ปอกปลาย ดีบุก และบัดกรีปลายแต่ละด้านเข้ากับทองแดง ปิดทับด้วยเทป Kapton หรือฉนวนอื่นเพื่อกันกางเกงขาสั้น
• การซ่อมแซมที่ทับซ้อนกัน:
  ตัดแถบทองแดงบาง ๆ หรือใช้เทปทองแดง วางไว้บนตัวแบ่งเพื่อให้ครอบคลุมทั้งสองด้าน ประสานเข้าที่และหุ้มฉนวน

คุณสามารถใช้วิธีเหล่านี้กับทั้งร่องรอยและแผ่นอิเล็กโทรด ทดสอบการซ่อมแซมด้วยมัลติมิเตอร์ทุกครั้งก่อนที่จะประกอบอุปกรณ์กลับเข้าไปใหม่

การซ่อมแซมเหล่านี้ทำงานได้ดีสำหรับการฉีกขาดของ FPC ในระดับปานกลาง ช่วยได้เมื่อคุณไม่สามารถเปลี่ยนวงจรทั้งหมดได้

แถบอีพ็อกซี่และ ZEBRA แบบนำไฟฟ้า

คุณยังสามารถใช้อีพอกซีนำไฟฟ้าหรือแถบ ZEBRA เพื่อการแก้ไขพิเศษได้ สิ่งเหล่านี้ดีเมื่อคุณไม่สามารถบัดกรีหรือต้องการการซ่อมแซมแบบยืดหยุ่นได้

• อีพ็อกซี่นำไฟฟ้า:
  ผสมอีพ็อกซี่ตามคำแนะนำ วางไว้บนรอยหักหรือแผ่นด้วยไม้จิ้มฟัน ปล่อยให้มันรักษาประมาณ 24 ชั่วโมง วิธีนี้ใช้ได้ผลสำหรับการหยุดพักเล็กน้อยและทำให้วงจรมีความยืดหยุ่น
• แถบม้าลาย:
  ใช้แถบ ZEBRA เพื่อเชื่อมต่อแผ่นอิเล็กโทรดหรือร่องรอยอีกครั้ง โดยเฉพาะในขั้วต่อ จัดแนวแถบระหว่าง FPC และขั้วต่อ กดเข้าด้วยกันเพื่อแก้ไขเส้นทาง

อีพอกซีนำไฟฟ้าเหมาะสำหรับการแก้ไขอย่างรวดเร็ว แต่อย่าใช้กับร่องรอยกระแสไฟสูง แถบ ZEBRA เหมาะที่สุดสำหรับแผ่นอิเล็กโทรดและขั้วต่อ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการซ่อมแซมแผ่นอิเล็กโทรดและตัวเชื่อมต่อ

• ดูพื้นที่ด้วยแว่นขยายเพื่อค้นหาความเสียหายทั้งหมด
• ใช้หมึกนำไฟฟ้าสีเงินหรือเทปทองแดงสำหรับการหยุดพักเล็กน้อย
• อย่าใช้ความร้อนมากเกินไปหรือแผ่นรองอาจลอกออกได้
• เปลี่ยนขั้วต่อเก่าและจัดเรียงอย่างระมัดระวัง
• ติดเทป Kapton ที่ขอบเพื่อความแข็งแรงยิ่งขึ้น
• ทดสอบความต่อเนื่องและการทำงานทุกครั้งหลังการซ่อมแซม

หากคุณ