2025-09-16
เครื่องวงจรพิมพ์ยืดหยุ่น (FPCs) ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย เพราะความสามารถในการเข้ากับพื้นที่ที่คอมแพคต์และโค้ง แต่ความยืดหยุ่นของพวกเขามีความเสี่ยงใหญ่: การฉีกขาดการศึกษาล่าสุดแสดงให้เห็นว่าการฉีกขาดเป็นสาเหตุของประมาณ 50% ของความล้มเหลวของ FPCเพื่อให้ FPCs แข็งแรงและน่าเชื่อถือ การเสริมทรัพยากรด้วยสารแข็งแรง การใช้สารติดเชื้อที่มีคุณภาพสูง การปฏิบัติตามวิธีการจัดการที่เหมาะสม และการแก้ไขความเสียหายอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งสําคัญคู่มือนี้แยกสิ่งที่คุณจําเป็นต้องรู้เพื่อป้องกันการฉีก FPC และขยายอายุการใช้งานของพวกเขา.
ประเด็นสําคัญ
1การเสริมความแข็งแรงของ FPC ด้วยสารแข็งแรงและสับสนที่แข็งแรง ใกล้บิดและสายเชื่อม เพื่อป้องกันการฉีกขาด
2.ปฏิบัติตามกฎรัศมีโค้งอย่างเคร่งครัด (ตามจํานวนชั้น FPC) เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกหรือการแยกชั้น
3.จัดการ FPCs โดยขอบ, เก็บมันในที่แห้ง, สภาพแวดล้อมต่อต้านสแตติก, และหลีกเลี่ยงความเครียดพื้นที่ที่เปราะบาง
4.ตรวจสอบเป็นประจําเพื่อหารอยแตก, พัดที่ยกขึ้น, หรือส่วนประกอบที่คล่องตัว เพื่อจับปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
5ซ่อมแซมรอยแตกเล็ก ๆ ด้วยการผสมผสาน, สายหุ้ม, หรือ epoxy conductive; ติดต่อผู้เชี่ยวชาญสําหรับความเสียหายที่หนัก
ประเภท FPC และจุดอ่อน
โครงสร้าง FPC สากล
FPCs ได้ถูกแบ่งออกเป็นหมวดตามความต้องการความยืดหยุ่นและจํานวนชั้นของพวกมัน แต่ละชั้นมีจุดแข็งและกรณีการใช้ที่แตกต่างกัน
| ประเภท FPC (ตามความยืดหยุ่น) | เป้าหมาย | จํากัด |
|---|---|---|
| FPC ที่พับได้เพียงครั้งเดียว | เครื่องจักรกลที่ใช้ในเครื่องจักรกล | ไม่สามารถทนการบิดซ้ํา |
| บอร์ดวงจรสติกยืดหยุ่น | บังเวียนเพียงระหว่างการติดตั้ง; ยังคงติดตั้งหลังจากนั้น | ไม่มีความยืดหยุ่นแบบไดนามิก |
| บอร์ดวงจรยืดหยุ่นแบบไดนามิก | สําหรับอุปกรณ์ที่ต้องการการบิดหลายพันครั้ง (เช่น โทรศัพท์พับได้ โรบอติก) | ต้องการวัสดุที่ทนทานเพื่อทนต่อความเหนื่อยล้า |
โดยจํานวนชั้นทองแดง:
a.FPC ชั้นเดียว: โฟลยทองแดงด้านหนึ่ง; ง่าย, ราคาถูก, เหมาะสําหรับวงจรพื้นฐาน
b. FPC แบบสองชั้น: ทองแดงในทั้งสองด้าน (มีชั้นปกปิด); เหมาะสําหรับสายไฟที่ซับซ้อนกว่า
c. FPC หลายชั้น: ซ้อนชั้นเดียว / สองชั้น; ใช้สําหรับวงจรความหนาแน่นสูง (เช่นอุปกรณ์การแพทย์)
การเลือกฟอยล์ทองแดงยังมีผลต่อความทนทาน
a.ทองแดงกลั่น Annealed (RA): ยืดหยุ่นมากขึ้น ทนต่อการแตก
b.Electrolytic Deposition (ED) Copper: หนาแน่นกว่า, มีแนวโน้มที่จะแตกในกรณีบิดซ้ํา มากกว่าสําหรับ FPCs สถาน.
ข้อแนะนํา: ใช้การใช้เส้นทางโค้ง และแบบกระดานที่หลุดน้ําตา เพื่อกระจายความเครียดให้เท่าเทียมกัน เพื่อลดความเสี่ยงของการฉีกจุดเชื่อมต่อ
สถานที่ ที่ มี ความ กดดัน
FPCs จะล้มเหลวครั้งแรกในพื้นที่ที่เผชิญกับความเครียด, ความร้อน, หรือการจัดการที่ไม่ดี
1.การผ่าตัด/แตก: เกิดจากการบิดซ้ําหรือการทําความร้อนไม่เท่าเทียมกัน (ชั้นแยกหรือแยก)
2.รอยขีดข่วน / การออกซิเดน: ความเสียหายของพื้นผิวจากการจัดการที่หยาบคายหรือการเผชิญหน้ากับอากาศ (ทําให้ร่องรอยทองแดงอ่อนแอ)
3.ส่วนประกอบไม่ตรงกัน: ส่วนที่ไม่ตรงกัน สร้างจุดความดันที่นําไปสู่การฉีก
4ความบกพร่องของท่อเหล็ก: ท่อเหล็กหรือสะพานท่อเหล็กที่น้อยเกินไป ทําให้การเชื่อมต่ออ่อนแอ ทําให้มันบกพร่อง
5.ความเครียดทางความร้อน: วงจรการทําความร้อน/ทําความเย็น (ตัวอย่างเช่น จากการผสมผสาน) รอยรอยแตกหรือชั้นเปลือก
6ความล้มเหลวในการติดต่อ: การเชื่อมต่อที่ไม่ดีระหว่างชั้นทําให้เปลือก, โดยเฉพาะใกล้โค้ง.
7การเสียไฟฟ้า: ความดันสูง ทําให้เกิดความเสียหายต่อการกันไฟ
ค้นพบปัญหาเหล่านี้ด้วยการตรวจสอบทางสายตา (กระจกเล็บ), X-rays (สําหรับความเสียหายของชั้นที่ซ่อนอยู่), การทดสอบบิด (จําลองการใช้จริง) และการทดสอบจักรยานความร้อน (ตรวจสอบความทนความร้อน)
วัสดุเสริม
ตัวเลือกของเครื่องแข็ง
เครื่องแข็งเพิ่มการสนับสนุนโครงสร้างให้กับพื้นที่ที่เปราะบางของ FPC (เช่น การบิด, เครื่องเชื่อม) วัสดุที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความทนความร้อน, ความแข็งแรงและราคา:
| วัสดุ | ความแข็งแรงทางกล | ความต้านทานความร้อน (°C) | ความยืดหยุ่นของไฟ | ค่าใช้จ่าย | ดีที่สุดสําหรับ |
|---|---|---|---|---|---|
| PI (Polyimide) | ต่ํา สูง (สามารถปรับแต่ง) | 130 | 94V-0 | กลาง | พื้นที่แบบไดนามิก (บิดง่าย) ความทนทานต่อสารเคมี |
| FR4 | สูง | 110 | 94V-0 | สูง | เครื่องเชื่อมเหล็ก (แข็งแรง ทนความร้อน) |
| PET (พอลิเอสเตอร์) | ต่ํา | 50 | ไม่ | ต่ํา | โครงการราคาต่ํา ความร้อนต่ํา (ไม่เชื่อม) |
| ผนังอลูมิเนียม | สูง | 130 | 94V-0 | กลาง | การระบายความร้อน + การสนับสนุน |
| ใบเหล็ก | สูงมาก | 130 | 94V-0 | กลาง | การสนับสนุนภาระหนัก (ตัวอย่างเช่น FPCs อุตสาหกรรม) |
คําแนะนําสําคัญ:
1.ใช้อุปกรณ์แข็ง FR4 หรือเหล็ก ใกล้กับส่วนเชื่อมในการเชื่อม เพื่อป้องกันการบิดระหว่างการเชื่อม
2เลือกเครื่องแข็ง PI สําหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว (ตัวอย่างเช่น มือถือที่พับได้)
3หลีกเลี่ยง FR4 ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น: มันดูดซึมน้ํา ทําให้ความแน่นอ่อนแอในเวลา
สารสับและเครื่องแนบ
สารสับสนุนที่แข็งแรงทําให้เครื่องแข็งติดต่อกับ FPCs แม้จะโค้งหรือความร้อน
| ประเภทของเครื่องแน่น | คุณสมบัติสําคัญ | กรณีการใช้ |
|---|---|---|
| PSAs ที่ปรับปรุงจากอะคริลิค | ความแข็งแรงในการเปลือก > 15 N/cm; ทนต่อการ delamination | การเชื่อมต่อ FPC-stiffener ทั่วไป |
| สารสอดแบบต่ํา (ซิลิโคน/พอลิอุเรธาน) | Young's โมดูลัส 0.3 1.5 MPa; ยืดหยุ่น ทนทาน | FPCs ดินามิก (รับการบิดซ้ํา) |
| สารสับสนุน UV-curable (Krylex KU517x) | การแข็งแรงเร็ว การผูกพันที่แข็งแกร่งกับพอลิไมด์ ทนต่อการแก่ | การประกอบอย่างรวดเร็ว; FPC โพลีไมด์ |
| tesa® 8857 เทป | ความทนทานต่อความร้อนสูงสุด 260 °C ความแข็งแรงของเปลือกที่มั่นคง (มากกว่า 2 สัปดาห์) | การเชื่อมต่อความร้อนสูง; การเชื่อมต่อพอลิไมด์ |
หมายเหตุ: FPCs ส่วนใหญ่ต้องการยาแน่นที่มีความแข็งแกร่งการเปลือกมากกว่า 3 N / cm เพื่อป้องกันการแยกใช้ tesa® 8857 สําหรับเครื่องแข็งอลูมิเนียมและ Polyimide FPCs).
การใช้ยาแข็ง
ขั้นตอน การ เตรียม ตัว
การเตรียมความพร้อมที่เหมาะสมทําให้สารแข็งแน่นเชื่อมกันอย่างมั่นคงและสอดคล้องกับความต้องการของ FPC:
1. จบชั้น FPC: จบชั้นพื้นฐานของ FPC (ทองแดง, ไดเอเลคทริก) ก่อนการเพิ่มสารแข็ง
2เลือกวัสดุที่แข็ง: เหมาะกับกรณีการใช้ของคุณ (เช่น PI สําหรับบิดแบบไดนามิก FR4 สําหรับการผสม)
3.การตัดแม่นยํา: ใช้เลเซอร์ตัดสําหรับรูปร่างที่แม่นยํา
4การเตรียมผิว: ทําความสะอาดหรือค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้าง
5.ตรวจสอบการจัดสรร: ยืนยันรู / ขอบของเครื่องแข็งตรงกับการวางแผน FPC (การจัดสรรผิดพลาดทําให้เครียด)
กระบวนการติดต่อ
เลือกวิธีการติดตั้งตามความต้องการความแข็งแรงและการนําไปใช้ใหม่:
1การผสมผสาน: ใช้กาวอะคริลิค / อีโป็กซี่; รูปแบบการผสมผสานที่ตัดแบบตัดเพื่อการปกปิดที่เรียบร้อยและเรียบร้อย เหมาะสําหรับการผสมผสานถาวร
2การผสมผสม: ใช้ผสมผสมผสมผสมผสมผสมสําหรับเครื่องแข็งโลหะ (อลูมิเนียม / เหล็ก) ควบคุมความร้อน (หลีกเลี่ยงการทําลายชั้น FPC) ดีที่สุดสําหรับพื้นที่ที่มีความแข็งแรงสูงและเผชิญกับความร้อน
3.Press-In: เครื่องแข็งโลหะที่มีแท็บที่ติดกับเครื่องกดล็อคเข้าไปในรู FPC; สามารถนําไปใช้ใหม่ได้ (ง่ายที่จะถอดออกเพื่อซ่อมแซม)
4คลิป/สกรู: คลิปโลหะหรือสกรูขนาดเล็กถือเครื่องแข็งไว้ในที่; เหมาะสําหรับการสนับสนุนชั่วคราวหรือภาระหนัก
การ ตัด และ ปรับปรุง
1.Trim Excess Stiffener: ใช้เครื่องตัดเลเซอร์หรือเครื่องมือคมเพื่อกําจัดการฉีกฉีก ริมคมคมสามารถฉีก FPCs หรือทําลายองค์ประกอบใกล้เคียง
2ขอบเรียบ: แผ่นที่ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างเรียบ
3.ตรวจสอบช่องว่าง: ตรวจสอบพื้นที่ที่ไม่ติด (ใช้กระจกเลื่อน); ใช้ยาแน่นอีกครั้งถ้าจําเป็น
4.ทําความสะอาด: ล้างฝุ่นหรือกาวที่มากเกินไปด้วยแอลกอฮอล์ไอโซโปรไพล เพื่อหลีกเลี่ยงการติดเชื้อ
การป้องกันการฉีกของ FPC
ป้องกันน้ําตา
ป้องกันน้ําตา ทําหน้าที่เป็น "โล่ป้องกัน" สําหรับพื้นที่ที่มีความเครียดสูง โดยป้องกันการแพร่กระจายของรอยแตก
a. Extra Layers: เพิ่ม Polyimide, กระจกกระจก, หรือแผ่นเส้นใย Aramid ไปยังด้านในโค้งหรือมุม
ช่อง/ช่องปลดความเครียด: ดัดรูเล็ก ๆ หรือตัดช่องในมุมเพื่อกระจายแรง (หลีกเลี่ยงจุดความเครียดคม)
c.มุมกลม: เปลี่ยนมุมที่คม 90 องศาเป็นโค้ง
แนวทาง Radius Bend
แพร่รัศมีโค้ง (โค้งที่เล็กที่สุดที่ FPC สามารถจัดการได้โดยไม่ต้องเสียหาย) เป็นสิ่งสําคัญ
| ประเภท FPC | การโค้งสแตติก (รัศมีขั้นต่ํา) | การโค้งแบบไดนามิก (รัศมีขั้นต่ํา) |
|---|---|---|
| เครื่องประกอบเครื่องจักร | 6 × ความหนาของ FPC | 10 × ความหนาของ FPC |
| ผนังสองชั้น | 10 × ความหนาของ FPC | 20 × ความหนาของ FPC |
| ผนังหลายชั้น | ความหนาของ FPC 15×30 | ขนาดความหนาสูงสุด 40 × FPC |
คําแนะนํา:
1.วางแกนเฉลี่ย (กลางของ FPC ค้อน) ในศูนย์กลางเพื่อลดความเครียดบิด
2.หลีกเลี่ยงการข้ามเส้นทางบนพื้นที่โค้งสูง
3.ใช้ทองแดงกลั่น (RA) สําหรับ FPCs ไดนามิก
การใช้วิธีที่ดีที่สุด
การใช้งานที่ไม่ดีเป็นสาเหตุหลักของการฉีก FPC
1.จับขอบ: อย่าแตะกับศูนย์กลางของ FPC (หลีกเลี่ยงการบิดหรือปนเปื้อนลายนิ้วมือ)
2การเก็บรักษา: ให้เก็บ FPC ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและมีความเสถียรต่ออุณหภูมิ (40~60% ความชื้น 15~25°C) ในถุงกันสแตติก
3การดูแลการประกอบ:
เพิ่มการลดความเครียด (เครื่องแข็ง/กาวยืดหยุ่น) ที่ปลายของเครื่องเชื่อม
อย่าวางช่อง, แพด, หรือส่วนประกอบในพื้นที่โค้ง
ใช้รัศมีมุมขนาดใหญ่ (≥ 1 mm) สําหรับเส้นทางรอย
4การตรวจสอบก่อนการประกอบ: ตรวจสอบความแตกแตก, พัดยกขึ้น, หรือ delamination ก่อนการติดตั้ง
5เครื่องมือจําลอง: ใช้โปรแกรม (เช่น ANSYS) เพื่อทดสอบการบิด FPC ในสภาพแวดล้อมเสมือน
การซ่อมแซมการฉีกของ FPC
การ แปรก ขนาด เล็ก ๆ น้อย ๆ สามารถ แก้ไข ได้ โดย วิธี ทํา เอง; การ แปรก ที่ รุนแรง ต้อง มี การ ช่วยเหลือ จาก ผู้ มี ทักษะ. ด้าน ล่าง มี วิธี แก้ไข ขั้น ต่ํา:
1. การขีดข่วนและการผสม (รอยเล็ก ๆ / แพดบรค)
ดีที่สุดสําหรับความเสียหายเล็ก ๆ น้อย ๆ (เช่นรอยแตก, พัดยก) เครื่องมือที่จําเป็น: เหล็กผสม, ฟลัคซ์, สายผสม, จับ, แก้วขยาย, อิโซโปรไพลแอลกอฮอล์
การวินิจฉัย: ใช้เครื่องวัดหลายตัวเพื่อตรวจสอบรอยแตก; ตรวจสอบด้วยกระจกขนาดใหญ่เพื่อหารอยแตก
b. เตรียม: พับอุปกรณ์ออก ทําความสะอาดพื้นที่ที่เสียหายด้วยแอลกอฮอล์ไอโซโปรไพล และปล่อยให้มันแห้ง
c.Expose Copper: กวาดหน้ากากผสมด้วยความอ่อนโยน (ใช้มีดคม) เพื่อเปิดเผยรอยทองแดง
d.Tin the Trace: ใช้ฟลัคซ์ แล้วใช้เหล็กผสม เพื่อเพิ่มชั้นผสมผสมบางต่อทองแดงที่เปิดเผย
e.Repair: Solder ชิ้นทองแดงขนาดเล็ก (จาก PCB แผ่นสํารอง) มากกว่าการแตก (สาน lap สําหรับความแข็งแรง)
f.Test: ทําความสะอาดด้วยแอลกอฮอล์, ใช้เครื่องวัดหลายตัวเพื่อตรวจสอบความต่อเนื่อง, จากนั้นประกอบใหม่และตรวจสอบการทํางาน
2การซ่อมแซมสาย/ซ่อมแซมที่ซ้อนกัน (ช่องว่างใหญ่)
สําหรับความเสียหายที่ใหญ่กว่า (ตัวอย่างเช่น ส่วนที่หายไป)
สายห่อ: ใช้สายกระโดดบาง (28 30 AWG) เพื่อเชื่อมทั้งสองปลายของรอยที่แตก. สายลัด, ทองแดง, และผสมสายกับทองแดง; ติดกันด้วยเทป Kapton.
การ ผสมผสาน: ตัด เทป ทองแดง ละเอียด ใส่ บน ช่อง ผ่า (ปกคลุม ด้าน ด้าน สอง) ผสม ลง แล้ว ปิด หนา กัน
3สาย Epoxy/ZEBRA สาย (การซ่อมแซมแบบยืดหยุ่น/ไม่ใช้น้ําผสม)
อีโป๊กซี่ที่นําไฟ: ผสมตามคําแนะนํา ใช้กับถุงฟัน และรักษาไว้ 24 ชั่วโมง
เส้น ZEBRA: เส้นยืดหยุ่นและนําไฟสําหรับการซ่อมแซมพัดพานเชื่อม
การเปรียบเทียบวิธีการซ่อม
| วิธีการซ่อม | ดีที่สุดสําหรับ | เครื่องมือ ที่ จําเป็น | คําแนะนําเกี่ยวกับความทนทาน |
|---|---|---|---|
| การขัด & การผสม | ร่องรอยเล็ก ๆ / แพด | เครื่องเชื่อมเหล็ก, เครื่องเชื่อมเหล็ก, เครื่องจับ | ปกปิดด้วยเทป Kapton |
| สายลวดลาย/การผูกพัน | ช่องว่างใหญ่ / เส้นทางที่หายไป | สายกระโดด เทปทองแดง สายผสม | ปลอดภัยด้วย epoxy เพื่อความยึดถือเพิ่ม |
| อีโป็กซี่ที่นําไฟ | แปรกละเอียด, พื้นที่ยืดหยุ่น | ชุดเอโป๊กซี่, ยัดฟัน | ปล่อยให้รักษาได้เต็ม (24+ ชั่วโมง) |
| เส้นซีบรา | การซ่อมแซมพัดพานเชื่อม | สาย ZEBRA เครื่องมือปรับ | ให้ความสัมพันธ์ใกล้ชิด |
เตือน: สําหรับการปรับปรุงผิวหนังที่บกพร่อง หรือเกิดความเสียหายในชั้นภายในอย่างรุนแรง ให้ปรึกษาแพทย์มืออาชีพ
คํา แนะ นํา การ ออกแบบ เพื่อ ความ ทนทาน
การจัดตั้งเครื่องเสริม
การทําให้จุดที่เปราะบางแข็งแรง: เพิ่มเครื่องแข็งใกล้บิด, เครื่องเชื่อม และส่วนประกอบหนัก (เช่นชิป)
การจัดเส้นทางส่วนประกอบ: ให้ส่วนประกอบอยู่ห่างจากพื้นที่โค้งสูง; ปล่อยช่องว่าง 2?? 3 มมระหว่างส่วนประกอบและโค้ง
การสอดคล้องวัสดุ: ใช้พอลิไมด์สําหรับชั้นยืดหยุ่น, FR4 สําหรับพื้นที่แข็งสแตติก
การ สมดุล ความ อ่อนโยน กับ ความ แข็งแรง
การเลือกทองแดง: ใช้ทองแดง RA สําหรับ FPCs แบบไดนามิก; ED ทองแดงสําหรับแบบสถิติ
การออกแบบรอย: ขยายรอยใกล้โค้ง (≥ 0.2 มม.) เพื่อกระจายความเครียด; หลีกเลี่ยงการโค้งคม
สัมเมตรชั้น: สร้างชั้นให้เท่าเทียมกันรอบแกนเฉลี่ย เพื่อป้องกันการบิด
การ เลือก สาร ติด: ใช้ สาร ติด ที่ มี พอลิ ยมิด เป็น สาร ติด ที่ อ่อนแอ
ค่าใช้จ่ายและการบํารุงรักษา
การ เลือก ที่ คุ้มค่า
สารแข็ง: ใช้พอลิไมด์ (ราคาถูก, นุ่มนวล) แทน FR4/โลหะสําหรับพื้นที่ที่ไม่ร้อน; PET สําหรับวงจรพื้นฐาน
ผสม: เลือกเทป tesa® 8857 (ราคาถูก ทนต่อความร้อนสูง) มากกว่า epoxies สิทธิพิเศษ
การสั่งซื้อจํานวนมาก: ซื้อเครื่องแข็ง/เครื่องแน่นเป็นจํานวนมาก เพื่อลดต้นทุนต่อหน่วย
ขนาดมาตรฐาน: หลีกเลี่ยงรูปร่างที่แข็งแรงตามสั่ง ขนาดมาตรฐานช่วยประหยัดต้นทุนการออกแบบและตัด
การตรวจสอบและการบํารุงรักษา
การ ตรวจ สอบ เสมอ: ตรวจ สอบ ทุก เดือน (หรือ ก่อน การ ใช้) ว่า มี ช่อง แปรก, พัด ที่ ยก ขึ้น, และ เครื่อง เชื่อม ใส่ ที่ หาย ไหม. ใช้ กระจก ลูป และ เบอร์ช ที่ นุ่ม เพื่อ ล้าง ฝุ่น.
การเก็บรักษา: เก็บ FPCs ในถุงกันสแตตติก ห่างจากความชื้นและอุณหภูมิสูงสุด
การซ่อมแซมอย่างรวดเร็ว: แก้ไขรอยแตกเล็ก ๆ ทันที - การช้าช้าจะทําให้เกิดความเสียหายที่ใหญ่และแพงกว่า
FAQ
1วิธีการที่ประสิทธิภาพที่สุดในการป้องกันการฉีก FPC คืออะไร?
ผสมผสานเครื่องแข็ง (PI / FR4) ใกล้โค้ง / เครื่องเชื่อม, การปฏิบัติตามกฎเข็มโค้งอย่างเข้มงวด, และการจัดการอย่างอ่อนโยน.
2ฉันซ่อม FPC ที่แตกได้มั้ยที่บ้าน
ใช่ ริ้วรอยเล็ก ๆ น้อย ๆ สามารถแก้ไขได้ด้วยการผสมผสาน, สายหุ้ม, หรือ epoxy conductive. สําหรับความเสียหายที่รุนแรง, เช่ามืออาชีพ.
3ฉันควรตรวจสอบ FPCs บ่อยแค่ไหน?
ตรวจสอบรายเดือนสําหรับการใช้งานเป็นประจํา; ก่อนการใช้งานครั้งละครั้งสําหรับอุปกรณ์ที่มีความสําคัญ (เช่น อุปกรณ์การแพทย์)
4วัสดุที่แข็งแรงกว่าไหนดีสําหรับโทรศัพท์พับได้
โพลีไมไมด์ มีความยืดหยุ่น สามารถพับได้เป็นพันๆ ครั้ง และทนทานกับการสวมซ้อนซ้อน
สรุป
การฉีก FPC เป็นปัญหาที่สามารถป้องกันได้ ผ่านการเสริมเสริม, การจัดการและการออกแบบที่เหมาะสม คุณสามารถขยายอายุการใช้งานของ FPC ไปถึง 2 หน่วย 3 ครั้ง
a. Reinforce Smartly: ใช้สารแข็ง (PI สําหรับพื้นที่แบบไดนามิก, FR4 สําหรับการผสม) และสารติดที่มีความแข็งแกร่งสูงเพื่อสนับสนุนจุดที่เปราะบาง
b. ป้องกันความเสียหาย: ติดตามกฎรัศมีโค้ง, จับ FPCs โดยขอบ, และเก็บในสภาพแวดล้อมแห้ง, แอนติสแตติก.
c. ซ่อมแซมเร็ว: ซ่อมแซมรอยแตกเล็ก ๆ ด้วยการผสมหรือ epoxy ก่อนที่มันจะแพร่กระจาย; ติดต่อผู้เชี่ยวชาญสําหรับความเสียหายที่รุนแรง
d. การออกแบบเพื่อความทนทาน: การสมดุลความยืดหยุ่นและความแข็งแรงด้วยทองแดง RA, เส้นรอยโค้งและชั้น symmetric.
โดยการบูรณาการปฏิบัติเหล่านี้ในการออกแบบและบํารุงรักษา FPC ของคุณคุณจะได้สร้างวงจรที่ทนต่อความต้องการของอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย จากโทรศัพท์พับได้ถึงเครื่องจักรอุตสาหกรรมสําหรับแนวทางเพิ่มเติม อ้างอิงไปยังมาตรฐาน IPC-2223 หรือปรึกษาผู้จําหน่ายวัสดุ FPC สําหรับการแก้ไขที่เหมาะสม
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
