การเลือกใช้สารเคลือบป้องกันการบัดกรีเพื่อประสิทธิภาพ PCB ที่เชื่อถือได้

การเลือกเคลือบป้องกันการผสมผสานที่เหมาะสม เป็นการตัดสินใจที่สําคัญ ที่ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของ PCB ความสามารถในการผสมผสาน และผลงานในระยะยาวการเคลือบป้องกันพัดทองแดงจากการออกซิเดน, รับประกันต่อผ่าที่แข็งแรง และป้องกันภัยต่อสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้นและสารเคมีการเลือกขึ้นอยู่กับการใช้งานของคุณ ต้องการพิเศษ รวมถึงสิ่งแวดล้อมการทํางานประเภทของส่วนประกอบ และงบประมาณ

คู่มือนี้แบ่งแยกเคลือบป้องกันการผสมผสานที่ทั่วไปที่สุด เปรียบเทียบคุณสมบัติหลักของพวกเขา และให้กลยุทธ์ที่สามารถดําเนินการเพื่อเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดสําหรับโครงการของคุณไม่ว่าคุณจะออกแบบบอร์ด RF ความถี่สูง หรืออุปกรณ์ผู้บริโภคที่มีความรู้สึกต่อค่าใช้จ่ายการเข้าใจเคลือบเหล่านี้จะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงปัญหาทั่วไป เช่น การชื้นไม่ดี การออกซิเดชั่น และการล้มเหลวก่อนกําหนด

ประเด็นสําคัญ
1การทําปลายพื้นผิว (เช่น ENIG, HASL) ป้องกันแผ่นทองแดงก่อนการประกอบ ขณะที่เคลือบแบบสอดคล้อง (เช่นซิลิโคน, ปารีเลน) ป้องกัน PCB ที่ประกอบกันหลังการผสม
2.ENIG และ ENEPIG นําเสนอการผสมผสานที่ดีที่สุดของความราบเรียบ, ทาและความทนทาน
3โครงการที่มีความรู้สึกต่อค่าใช้จ่ายได้ประโยชน์จาก HASL หรือ OSP แม้ว่ามันจะเสียสละอายุการใช้งานและผลงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
4.การเคลือบแบบสอดคล้อง เช่น ปารีเลนและซิลิโคน ให้ความคุ้มกันที่สําคัญในสภาพที่รุนแรง (เช่น การบินอากาศ, การแพทย์) ด้วยการเสี่ยงในการทํางานใหม่
5.การปฏิบัติตามกฎหมาย (RoHS, IPC) และปัจจัยสิ่งแวดล้อม (อุณหภูมิ, ความชื้น) ควรนําการเลือกเคลือบให้มั่นใจในระยะยาว

ประเภทของเคลือบป้องกันการผสม
ผิวเคลือบป้องกันการผสมผสานแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลักการทําปลายผิว (นําไปใช้กับ PCB เปลือย เพื่อปกป้องทองแดงและช่วยในการผสม) และเคลือบแบบตรง (นําไปใช้หลังการประกอบเพื่อป้องกันความเสียหายจากสิ่งแวดล้อม)แต่ละชนิดมีการใช้งานและคุณสมบัติการทํางานที่แตกต่างกัน

การ ปก ป้อง แปลง ด้าน ด้าน ผิว: ป้องกัน แปลง ทองแดง สําหรับ การ เผือก
การผสมผิวถูกนํามาใช้กับพัดทองแดงที่เปิดเผยบน PCBs เปลือยใส เพื่อป้องกันการออกซิเดชั่น, การรับประกันความสามารถในการผสมและสนับสนุนการติดตั้งส่วนประกอบที่น่าเชื่อถือได้. ตัวเลือกที่พบได้ทั่วไปที่สุดประกอบด้วย:
1. HASL (การปรับระดับด้วยการผสมอากาศร้อน)
HASL เป็นหนึ่งในการทําความเรียบร้อยพื้นผิวที่เก่าแก่ที่สุดและถูกใช้อย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่มีความรู้สึกต่อค่าใช้จ่ายจากนั้นส่วนเกินจะถูกพัดออกด้วยอากาศร้อน หลังทิ้งเคลือบผสมผสมบนพัด.

ข้อดี: ค่าใช้จ่ายต่ํา, สามารถผสมผสานได้ดีเยี่ยม, ใช้งานได้นาน (12 เดือน), เหมาะสมกับส่วนใหญ่ของส่วนประกอบ
ข้อเสีย: พื้นผิวไม่เรียบ (เนื่องจากเมนิสกัส solder) ไม่เหมาะสําหรับส่วนประกอบที่มีความละเอียด (< 0.5 mm pitch) รุ่นที่นําไม่ปฏิบัติตาม RoHS
ที่ดีที่สุดสําหรับ: PCB ประสงค์ทั่วไป, การสร้างต้นแบบ, และอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคที่ไม่สําคัญ (เช่น ของเล่น, เซ็นเซอร์พื้นฐาน)

2. ENIG (ทองคําลึกลงในไนเคิลไร้ไฟฟ้า)
ENIG ประกอบด้วยชั้นบางของนิเคิล (5 ‰ 10μm) ปลอมผิวบนทองแดง, ปรากฏด้วยชั้นทองคํา (0.05 ‰ 0.1μm) นิเคิลเป็นอุปสรรคต่อการออกซิเดนทองแดงขณะที่ทองคําให้พื้นผิวที่เชื่อมได้.

ข้อดี: พื้นผิวเรียบ (เหมาะสําหรับ BGA ที่มีความละเอียดดี) ความสามารถในการผสมผสานที่ดีมาก, อายุการใช้งานยาว (> 12 เดือน), สอดคล้องกับ RoHS
ข้อเสีย: ค่าใช้จ่ายสูงกว่า, ความเสี่ยงของ "พาดดํา" (สารประกอบของ นิเคิลทองที่เปราะบางที่ทําให้ข้ออ่อนแอ), การผลิตที่ซับซ้อน
ที่ดีที่สุดสําหรับ: การใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง (อุปกรณ์การแพทย์, การบิน), ส่วนประกอบที่มีความละเอียด และ PCB ความถี่สูง

3. OSP (สารอนุรักษ์การผสมผสานทางอินทรีย์)
OSP เป็นฟิล์มอินทรีย์บาง (0.1 ∼0.3μm) ที่ป้องกันทองแดงจากการออกซิเดชั่นโดยไม่เพิ่มโลหะ มันละลายระหว่างการผสม ทําให้ทองแดงสะอาดเปิดเผยในการผสม

ข้อดี: ราคาถูกมาก พื้นที่เรียบ สอดคล้องกับ RoHS เหมาะสําหรับการออกแบบความถี่สูง (ไม่มีการสูญเสียโลหะ)
ข้อเสีย: อายุการใช้งานสั้น (6 เดือน) อ่อนไหวต่อการจัดการและความชื้น ไม่เหมาะสําหรับวงจรการไหลกลับหลายครั้ง
ดีที่สุดสําหรับ: อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคที่มีความรู้สึกต่อราคา (สมาร์ทโฟน, ทีวี) และบอร์ด RF ความถี่สูง

4เงินทองท่วม (ImAg)
เหรียญทองแดงแบบจมฝังชั้นเงินบาง (0.1 ∼ 0.2 μm) บนแผ่นทองแดงผ่านปฏิกิริยาทางเคมี

ข้อดี: ความสามารถในการผสมผสานที่ดี, พื้นที่เรียบ, ค่าใช้จ่ายต่ําเมื่อเทียบกับ ENIG, RoHS ตรง.
ข้อเสีย: มีแนวโน้มที่จะเกิดการบดสี (ออกซิเดน) ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น มีอายุการใช้งานสั้น (6 เดือน) และต้องเก็บรักษาให้ดี
ดีที่สุดสําหรับ: วงจร RF, การใช้งานเชื่อมสาย, และอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคระดับกลาง

5. ENEPIG (โลหะไนเคิลไร้ไฟฟ้า)
ENEPIG เพิ่มชั้นพัลลาเดียม (0.1 ‰ 0.2 μm) ระหว่างนิกเกิลและทองคํา, ปรับปรุงความน่าเชื่อถือมากกว่า ENIG. พัลลาเดียมป้องกันการออกซิเดชั่นของนิกเกิลและกําจัดความเสี่ยงของ ผนังดํา.

ข้อดี: ความทนทานสูงสุด, ดีเยี่ยมสําหรับการผูกสายและผสมผสาน, อายุการใช้งานยาว (> 12 เดือน), RoHS ตรง.
ข้อเสีย: ค่าใช้จ่ายสูงที่สุดในหมู่การเสร็จสิ้นทั่วไป, เวลานําการผลิตที่ยาวนาน
ที่ดีที่สุดสําหรับ: การใช้งานที่สําคัญในภารกิจ (อากาศศาสตร์, การปลูกฝังทางการแพทย์) และแผ่นที่ต้องการทั้งการผสมและการผสมสายไฟ

6อุปกรณ์ทองเหลือง (ImSn)
ทองแดงแบบท่วมทองแดงใช้ชั้นทองแดงบาง (0.8 ∼ 1.2 μm) กับทองแดง, ให้ผิวเรียบและสามารถผสมได้ดี

ข้อดี: ราคาถูก, พื้นที่เรียบสําหรับส่วนประกอบที่มีความละเอียด, RoHS ตรง.
ข้อเสีย: ความเสี่ยงของอารมณ์อารมณ์ของหมึก (สายใยนําไฟขนาดเล็กที่ทําให้สั้น) อายุการใช้งานที่สั้น (6 เดือน)
ที่ดีที่สุดสําหรับ: เครื่องเชื่อมพิมพ์และส่วนประกอบรถยนต์ราคาถูก (ไม่สําคัญต่อความปลอดภัย)

การเคลือบแบบสอดคล้อง: ป้องกัน PCB ที่ประกอบ
การเคลือบแบบเป็นรูปแบบเป็นฟิล์มพอลิเมอริกบางที่นําไปใช้กับ PCB ที่ประกอบเต็ม เพื่อป้องกันความชื้น ฝุ่น เคมีและความเครียดทางกลพวกมันไม่ช่วยในการผสม แต่ขยายอายุการใช้งานของ PCB ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.

1อะคริลิค
การเคลือบอะคริลิคเป็นพอลิมเลอร์ที่ใช้สารละลายหรือน้ํา ที่แข็งเร็วในอุณหภูมิห้อง

ข้อดี: ใช้ได้ง่าย ราคาถูก มีความสามารถในการทํางานใหม่ได้ดี (ถอนด้วยสารละลาย) มีความทนทานต่อความชื้นที่ดี
ข้อเสีย: ความทนทานต่อสารเคมีและการบีบข่วนที่ต่ํา และความอดทนต่ออุณหภูมิที่จํากัด (สูงสุด 125 °C)
เหมาะสําหรับ: อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภค (เครื่องใช้สวม, เครื่องใช้ในบ้าน) และสภาพแวดล้อมที่เครียดน้อย

2. ซิลิโคน
การเคลือบซิลิโคนเป็นพอลิเมอร์ที่ยืดหยุ่น ทนต่อความร้อน ที่สามารถรับมือกับความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

ข้อดี: ทนต่อการกระแทกจากความร้อนได้ดี (-65 °C ถึง 200 °C), มีความยืดหยุ่น (ดูดซึมการสั่นสะเทือน), ป้องกันความชื้นได้ดี
ข้อเสีย: ทนทานต่อการบีบรัดไม่ดี ยากต่อการปรับปรุง ราคาแพงกว่าอะคริลิก
ที่ดีที่สุดสําหรับ: ส่วนประกอบภายใต้กระเป๋ารถยนต์, อิเล็กทรอนิกส์อากาศ, และเซ็นเซอร์ภายนอก

3โพลีอุเรธาน
การเคลือบพอลิอุเรธานมีความทนทานต่อสารเคมีและการกัดข่วนที่แข็งแกร่ง ทําให้มันเหมาะสมสําหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม

ข้อดี: ทนทานกับน้ํามัน น้ํามัน และสารเคมีได้ดี
ข้อเสีย: กระชับกระชับในอุณหภูมิสูง (> 125 °C) ยากต่อการปรับปรุง, เวลารักษาที่ยาวนาน (24 48 ชั่วโมง)
ดีที่สุดสําหรับ: เครื่องจักรอุตสาหกรรม, อุปกรณ์น้ํามัน / ก๊าซ, และระบบน้ํามันรถยนต์

4ปารีเลน
ปารีเลนเป็นพอลิมเลอร์ที่หลอมลงในอากาศที่สร้างฟิล์มบางที่ไม่มีหลุมขีด มีการครอบคลุมแบบเรียบร้อย

ข้อดี: มีความเหมือนกันอย่างไม่สมบูรณ์แบบ (ครอบคลุมช่องว่างเล็ก ๆ และองค์ประกอบ), ทนต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยม, รองรับทางชีวภาพ (ได้รับอนุมัติจาก FDA)
ข้อเสีย: ราคาแพงมาก การปรับปรุงมันยาก และต้องใช้อุปกรณ์พิเศษในการเก็บน้ําหอม
เหมาะสําหรับ: อุปกรณ์การแพทย์, อิเล็กทรอนิกส์เครื่องบินและเซ็นเซอร์ที่น่าเชื่อถือสูง

5อีโป๊กซี่
ผิวเคลือบอีโป๊กซี่เป็นฟิล์มที่แข็งแรงและแข็งแรง ที่แข็งแรงด้วยความร้อนหรือแสง UV

ข้อดี: ทนต่อสารเคมีและการกัดข่วนอย่างดีเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิสูง (สูงถึง 150 °C)
ข้อเสีย: กระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับ
เหมาะสําหรับ: อุปกรณ์อุตสาหกรรมหนักและ PCB ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทางเคมี (เช่นโรงงาน)

ตารางเปรียบเทียบ: การทําปลายผิว

ตารางเปรียบเทียบ: การเคลือบแบบตรงกัน

ปัจจัยสําคัญในการเลือกสี
การเลือกเคลือบป้องกันการผสมที่เหมาะสม ต้องสมดุลปัจจัยหลายอย่าง ตั้งแต่สภาพแวดล้อม ถึงข้อจํากัดในการผลิต

1สภาพแวดล้อมการทํางาน
a.ความชื้น/ความชื้น: สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง (เช่น ห้องน้ํา, เครื่องตรวจจับภายนอก) ต้องการเคลือบที่มีความทนทานต่อความชื้นที่แข็งแกร่ง (ENIG, parylene, silicone)
b. อุณหภูมิสูงสุด: การใช้งานในรถยนต์ (125 °C+) หรืออากาศ (-55 °C ถึง 150 °C) ต้องการเคลือบที่มีความร้อนสูง (ENEPIG, ซิลิโคน, ปารีเลน)
c.สารเคมี / น้ํามัน: ระบบเชื้อเพลิงอุตสาหกรรมหรือรถยนต์ต้องการความทนทานต่อสารเคมี (พอลิอุเรธาน, อีโป๊กซี่)

2ประเภทส่วนประกอบและการออกแบบ PCB
a.ส่วนประกอบที่มีความละเอียด (ความละเอียด <0.5 มิลลิเมตร): ต้องการพื้นผิวเรียบเพื่อป้องกันการเชื่อมสะพาน (ENIG, ENEPIG, OSP)
b.วงจรความถี่สูง/RF: จําเป็นต้องมีความสูญเสียต่ํา, ปลายเรียบเพื่อรักษาความสมบูรณ์แบบของสัญญาณ (OSP, ImAg, ENIG)
c.Wire Bonding: ENEPIG หรือ ImAg เป็นที่นิยมสําหรับการเชื่อมต่อสายต่อพัดที่น่าเชื่อถือได้
d.หลายรอบการไหลกลับ: ENIG หรือ ENEPIG ทนต่อการทําความร้อนซ้ําดีกว่า OSP หรือ ImAg

3. ความสามารถในการผสมและอายุการใช้งาน
a.ความสามารถในการผสม: ENIG, ENEPIG, และ ImAg ให้ความชื้นที่ดีที่สุด (การไหลของผสมแบบเท่าเทียมกัน) ที่สําคัญสําหรับข้อเชื่อมที่แข็งแรง
b.Shelf Life: สําหรับการเก็บรักษายาวนาน (ตัวอย่างเช่น คลังทหาร) ENIG หรือ ENEPIG (24 + เดือน) ทําผลงานได้ดีกว่า OSP หรือ ImAg (6 เดือน)

4. ค่าใช้จ่ายและข้อจํากัดการผลิต
a.โครงการงบประมาณ: HASL หรือ OSP เป็นโครงการที่ประหยัดที่สุด แม้ว่ามันจะเสียสละผลการดําเนินงาน
b.การผลิตปริมาณสูง: OSP และ HASL ใช้เร็วที่สุด ลดเวลาการผลิต
c. ปริมาณน้อย ความน่าเชื่อถือสูง: ENEPIG หรือ parylene อ้างอิงค่าใช้จ่ายของพวกเขาสําหรับการใช้งานที่สําคัญ

5การปฏิบัติตามกฎหมาย
a.RoHS: หลีกเลี่ยง HASL ที่มีหมู; เลือก ENIG, OSP, ImAg หรือ ENEPIG
b.ทางการแพทย์ (ISO 13485): ปารีเลนหรือ ENEPIG เป็นสารที่เข้ากันได้ทางชีวภาพและตอบสนองความต้องการในการฆ่าเชื้อ
c. Aerospace (MIL-STD-883): ENEPIG และ parylene ตอบสนองมาตรฐานความทนทานที่เข้มงวด

ข้อผิดพลาด ที่ ควร หลีกเลี่ยง
แม้แต่วิศวกรที่มีประสบการณ์ ก็ทําความผิดพลาดในการเลือกเคลือบ ที่นําไปสู่ปัญหาความน่าเชื่อถือ
1มองไปยังอายุการใช้งาน
การใช้ OSP หรือ ImAg สําหรับ PCB ที่เก็บไว้นานกว่า 6 เดือนมักจะส่งผลให้เกิดการออกซิเดชั่น ซึ่งนําไปสู่การชื้น solder ที่ไม่ดี สําหรับการเก็บไว้นาน ปรับปรุงเป็น ENIG หรือ ENEPIG

2. การเลือก HASL สําหรับส่วนประกอบขนาดละเอียด
HASL ผิวที่ไม่ราบรื่นทําให้มีสะพานผสมผสมบน BGA ที่มีความชัน 0.4 มม. เปลี่ยนไปใช้ ENIG หรือ ENEPIG สําหรับการออกแบบความชันละเอียด

3ละเลยความเข้ากันได้ในสิ่งแวดล้อม
การใช้เคลือบอะคริลิคกับ PCB ในโรงงานเคมี (เผชิญกับน้ํามัน / น้ํามัน) รับประกันความล้มเหลวในเร็ว ใช้พอลิอุเรธานหรือเอโป็กซี่แทน

4การประเมินต่ําความต้องการในการปรับปรุง
การ ปรับปรุง ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ

5การละเว้นความต้องการที่ไม่ใช้หมู
HASL ที่มีหมูอาจช่วยประหยัดต้นทุน แต่มันละเมิด RoHS และเสี่ยงการลงโทษตามกฎหมาย

ตัวอย่างการใช้งานในโลกจริง
1. PCB ของสมาร์ทโฟน
ความต้องการ: ความถี่สูง (5G), ราคาที่รู้สึก, ความละเอียด (0.4 มม BGA), อายุการใช้งานที่สั้น (ประกอบเร็ว)
ตัวเลือกการเคลือบ: OSP (ผิวเคลือบ) + อะคริลิคคลุมคลุม
ทําไม: OSP ผิวเรียบและสูญเสียน้อยรองรับสัญญาณ 5G; แอคริลิคป้องกันความชื้นในกระเป๋า / กระเป๋า

2. รถยนต์ ADAS ราดาร์
ความต้องการ: ความน่าเชื่อถือสูง, การทํางาน -40 °C ถึง 125 °C, ส่วนประกอบ 0.3 มิลลิเมตร, อายุการใช้งานยาว
ตัวเลือกการเคลือบ: ENEPIG (ผิวเคลือบ) + ซิลิโคนแบบคลุม
ทําไม: ENEPIG ทนต่อการออกซิเดชั่น และรองรับ ICs ราดาร์เสียงละเอียด; ซิลิโคนรับการกระแทกจากความร้อน

3. พีซีบีเครื่องปลูกแพทย์
ความต้องการ: ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ทนต่อการฆ่าเชื้อ ไม่มีการกัดกรองในน้ําของร่างกาย
ตัวเลือกการเคลือบ: ENEPIG (ผิวเคลือบ) + การเคลือบแบบพารีเลน
เหตุ ผล: ENEPIG ป้องกัน การ ตัด ทองแดง; ปารีเลน ได้ รับ การ อนุมัติ จาก FDA และ ไม่ มี ช่อง ช่อง, ไม่ ให้ น้ํายา ใน ร่างกาย เข้า ไป.

4. เซ็นเซอร์อุตสาหกรรม
ความต้องการ: ทนต่อสารเคมี (น้ํามัน/น้ํามัน), ทนต่อการสั่นสะเทือน, ค่าใช้จ่ายต่ํา
ตัวเลือกการเคลือบ: HASL ไร้สารนํา (การเสร็จสิ้นผิว) + การเคลือบแบบสอดคล้องกับพอลิอุเรธาน
เหตุผล: HASL ประสานงานระหว่างค่าใช้จ่ายและความสามารถในการผสมผสาน; โพลีอุรีเทนทนต่อสารเคมีอุตสาหกรรม

คําถามที่ถี่ถี่เกี่ยวกับการผสมผสานเคลือบป้องกัน
Q1: ผมสามารถใช้เคลือบหลายแบบ (เช่น ENIG + ซิลิโคน) บน PCB เดียวได้หรือไม่?
ตอบ: ครับ ผิวเคลือบและเคลือบแบบสอดคล้อง ใช้งานได้หลายประการ ENIG รับประกันการผสมที่ดี ขณะที่ซิลิโคนป้องกันบอร์ดที่ประกอบจากสิ่งแวดล้อม

Q2: ผมรู้ได้อย่างไรว่าการเคลือบผิวเป็น RoHS compliant?
ตอบ: เช็คใบข้อมูลของผู้ผลิต ส่วนใหญ่ของการเสร็จงานที่ทันสมัย (ENIG, OSP, ImAg) และการเคลือบที่สอดคล้อง (อะคริลิค, ซิลิโคน) เป็น RoHS ที่สอดคล้อง. หลีกเลี่ยง HASL ที่นํา

คําถามที่ 3: ENEPIG คุ้มค่ากับค่าใช้จ่ายเสริมเมื่อเทียบกับ ENIG ไหม?
ตอบ: สําหรับการใช้งานที่มีความสําคัญต่อภารกิจ (การบินอวกาศ, การแพทย์) yesENEPIG จะกําจัดความเสี่ยงของ ผังสีดํา และเพิ่มความน่าเชื่อถือในการเชื่อมสายไฟฟ้า สําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค ENIG ก็เพียงพอ

Q4: ผิวเคลือบที่สอดคล้องสามารถนําไปใช้กับ OSP ได้หรือไม่?
A: ใช่ แต่ OSP ต้องถูกผสมผสานก่อน ผสมผสานที่สอดคล้องกับ OSP ที่ไม่ได้ผสมผสาน จะจับการออกซิเดนไว้ ทําให้การผสมผสานที่เหมาะสมไม่ได้ในภายหลัง

Q5: อะไรคือการเคลือบที่ดีที่สุดสําหรับ PCB RF ความถี่สูง?
ตอบ: OSP หรือ ImAg (การทําปลายพื้นผิว) โดยไม่มีการเคลือบแบบสอดคล้อง (เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียสัญญาณ) ใช้ได้ดีที่สุด หากต้องการการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ใช้เคลือบพารีเลนบาง (สูญเสียน้อยที่สุด)

สรุป
การเลือกเคลือบป้องกันการผสมที่เหมาะสมต้องสอดคล้องความต้องการของ PCBs กับความแข็งแรงของเคลือบ สําหรับอุปกรณ์ผู้บริโภคที่มีความรู้สึกต่อค่าใช้จ่าย OSP หรือ HASL ด้วยเคลือบอะคริลิคคือการสมดุลสําหรับการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง เช่น การบินอากาศ หรือการแพทย์, ENEPIG และ parylene คุ้มกับการลงทุน

ขั้นตอนสําคัญในการประสบความสําเร็จ:

a.ประเมินสภาพแวดล้อมของคุณ (อุณหภูมิ ความชื้น สารเคมี)
b. Match ประเภทส่วนประกอบ (fine-pitch, RF) กับความราบเรียบและความสูญเสียของผิว
c.พิจารณาอายุการใช้งานและความต้องการในการปรับปรุง

d. รับรองความเป็นไปตามมาตรฐาน RoHS, ISO หรือ MIL

โดยการหลีกเลี่ยงความผิดพลาดทั่วไปและให้ความสําคัญกับปัจจัยสําคัญ คุณจะได้เลือกเคลือบที่ให้ความสามารถที่น่าเชื่อถือ ไม่ว่า PCB ของคุณจะอยู่ในสมาร์ทโฟน รถหรือเครื่องปลูกทางการแพทย์

จําไว้ว่า: การเคลือบที่ดีที่สุดคือการเคลือบที่ตอบสนองความต้องการพิเศษของโครงการของคุณ โดยไม่ใช้จ่ายเกินค่าสําหรับลักษณะที่ไม่จําเป็น