การใช้งานของ Al2O3 Ceramic PCBs ผ่านอุตสาหกรรม: การขับเคลื่อนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสิทธิภาพสูง

ในขณะที่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีขนาดเล็กลงมีประสิทธิภาพมากขึ้นและสัมผัสกับสภาวะที่รุนแรงขึ้น - จากอ่าวเครื่องยนต์ยานยนต์ไปจนถึงการบินและอวกาศ - PCB แบบดั้งเดิมของ FR4 PCBs ถึงขีด จำกัด เข้าสู่ PCB เซรามิกอลูมิเนียมออกไซด์ (Al₂o₃): โซลูชันพิเศษที่รวมค่าการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยมความต้านทานอุณหภูมิสูงและฉนวนกันความร้อนไฟฟ้าเพื่อแก้ปัญหาความท้าทายทางวิศวกรรมที่ต้องการมากที่สุด

PCBs เซรามิกของAl₂o₃ (มักเรียกว่า ALUMINA CERAMIC PCBs) ไม่เพียง“ ดีกว่า PCBs มาตรฐาน-พวกเขาจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่ความร้อนความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยไม่สามารถต่อรองได้ คู่มือนี้สำรวจคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของ PCBs เซรามิกของAl₂o₃วิธีที่พวกเขามีประสิทธิภาพสูงกว่าวัสดุดั้งเดิมและการใช้งานที่เปลี่ยนแปลงไปทั่วอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์พลังงานยานยนต์การบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์และอื่น ๆ ในตอนท้ายคุณจะเข้าใจว่าทำไม PCBs เซรามิกของAl₂o₃จึงกลายเป็นกระดูกสันหลังของระบบประสิทธิภาพสูงรุ่นต่อไป

ประเด็นสำคัญ
1.AL₂O₃ PCBs เซรามิกส่งค่าการนำความร้อนสูงกว่า FR4 50–100X (20–30 W/m · K เทียบกับ 0.2–0.3 W/m · K) ลดอุณหภูมิส่วนประกอบลง 30–50 ° C ในการใช้งานที่ใช้พลังงานสูง
2. พวกเขาสามารถทนต่ออุณหภูมิการทำงานอย่างต่อเนื่องที่ 150–200 ° C (และการสัมผัสระยะสั้นถึง 300 ° C) ไกลเกินขีด จำกัด 130 ° C ของ FR4
3. อุตสาหกรรมที่สำคัญเช่นการผลิต EV การบินและอวกาศและอุปกรณ์การแพทย์ขึ้นอยู่กับ PCBs เซรามิกของAl₂o₃สำหรับความแข็งแรงของฉนวนกันความร้อน 15-20 kV/mM และความต้านทานต่อสารเคมีการสั่นสะเทือนและการแผ่รังสี
4. ในขณะที่ 5–10x มีราคาแพงกว่า FR4 5–10x, Al₂o₃ PCBs เซรามิกลดต้นทุนทั้งหมดของระบบโดยการขยายอายุการใช้งานส่วนประกอบ (ยาวขึ้น 2–3x) และกำจัดอ่างล้างจานที่มีขนาดใหญ่

PCBs เซรามิกของAl₂o₃คืออะไร?
PCBs เซรามิกของAl₂o₃เป็นแผงวงจรที่สร้างขึ้นบนฐานของอลูมิเนียมออกไซด์ (อลูมินา) วัสดุเซรามิกที่มีมูลค่าสำหรับการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของคุณสมบัติความร้อนไฟฟ้าและเครื่องกล ซึ่งแตกต่างจาก FR4 (อีพ็อกซี่ที่เสริมด้วยแก้ว) อลูมินาเป็นวัสดุอนินทรีย์ที่ไม่ลดลงภายใต้ความร้อนหรือสารเคมีที่รุนแรง-เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ลักษณะหลักของ PCBs เซรามิกAl₂o₃
PCBs เซรามิกของAl₂o₃จัดโดยความบริสุทธิ์ของอลูมินาซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย:

ความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นอลูมินานำเสนอการนำความร้อนและความต้านทานอุณหภูมิที่ดีขึ้น แต่มาถึงระดับพรีเมี่ยม สำหรับแอพพลิเคชั่นเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ (เช่น EVs, อุตสาหกรรมไดรฟ์), อลูมินา 96% สร้างความสมดุลที่ดีที่สุดของประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย

วิธีการผลิต PCB แบบเซรามิกของAl₂o₃
สองกระบวนการหลักมีอิทธิพลต่อการผลิต PCB เซรามิกโดยแต่ละกระบวนการที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับกรณีการใช้งานที่แตกต่างกัน:
1. Direct Bonded Copper (DBC):
ฟอยล์ทองแดงถูกผูกมัดกับพื้นผิวอลูมินาที่อุณหภูมิสูง (1,000–1,083 ° C) โดยใช้ปฏิกิริยายูเทคติก (ไม่มีกาว)
สร้างชั้นทองแดงหนา (100–500μm) เหมาะสำหรับเส้นทางปัจจุบันสูง (20–50A) ในอิเล็กทรอนิกส์พลังงาน
จุดแข็ง: พันธะความร้อนที่ยอดเยี่ยมความต้านทานต่ำและความเสถียรเชิงกลสูง
ข้อ จำกัด : จำกัด รูปแบบการติดตามอย่างง่าย ไม่เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ดี

2. Direct Plated Copper (DPC):
ชั้นทองแดงบาง ๆ (10–50μm) วางอยู่บนอลูมินาผ่านการสปัตเตอร์หรือการชุบด้วยไฟฟ้าจากนั้นลวดลายโดยใช้ photolithography
ช่วยให้การติดตามอย่างละเอียด (50–100μm) และการออกแบบที่ซับซ้อนทำให้เหมาะสำหรับ RF ความถี่สูงและอุปกรณ์การแพทย์ขนาดเล็ก
จุดแข็ง: ความแม่นยำสูงรองรับการออกแบบ HDI;
ข้อ จำกัด : ความสามารถในการพกพากระแสต่ำกว่า DBC

PCBs เซรามิกกับวัสดุ PCB แบบดั้งเดิม
เพื่อให้เข้าใจว่าทำไม PCB เซรามิกของAl₂o₃จึงมีความสำคัญต่อการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงเปรียบเทียบคุณสมบัติของพวกเขากับ FR4 (วัสดุ PCB ที่พบมากที่สุด) และ PCBs โลหะคอร์ (MCPCBS) ซึ่งเป็นทางเลือกที่ยอดนิยม

ข้อมูลพูดด้วยตัวเอง: PCBs เซรามิกที่มีประสิทธิภาพสูงกว่า FR4 และ MCPCBS ในการจัดการความร้อนฉนวนและความทนทาน - สำคัญสำหรับการใช้งานที่ความล้มเหลวมีค่าใช้จ่ายสูง (หรืออันตราย)

แอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมของ PCBs เซรามิกAl₂o₃
PCBs เซรามิกของAl₂o₃ไม่ใช่โซลูชัน“ ขนาดเดียวเหมาะกับทุกคน” พวกเขาได้รับการปรับแต่งเพื่อแก้ปัญหาอาการปวดเฉพาะอุตสาหกรรม ด้านล่างของวิธีการเปลี่ยนภาคส่วนสำคัญ:
1. Power Electronics: การจัดการส่วนประกอบความร้อนสูงและมีความร้อนสูง
พลังงานอิเล็กทรอนิกส์ (อินเวอร์เตอร์, ตัวแปลง, ไดรฟ์มอเตอร์) สร้างความร้อนขนาดใหญ่จากเซมิคอนดักเตอร์เช่น IGBTs (ทรานซิสเตอร์สองขั้วเกตฉนวน) และ MOSFETs PCBs เซรามิกของAl₂o₃กระจายความร้อนนี้เร็วกว่าวัสดุดั้งเดิมใด ๆ ป้องกันการควบคุมปริมาณความร้อนและยืดอายุการใช้งาน

แอปพลิเคชันหลัก:
A.Wind Turbine Inverters: แปลงพลังงาน DC จากกังหันเป็น AC สำหรับกริด อินเวอร์เตอร์ของกังหันลม 2MW ใช้ ALUMINA DBC PCBs 96% ในการทำให้เย็น 1200V IGBTS ลดอุณหภูมิทางแยกลง 35 ° C เทียบกับ FR4 ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลง $ 15,000 ต่อกังหันต่อปี
B.Industrial UPS Systems: แหล่งจ่ายไฟที่ไม่หยุดยั้งขึ้นอยู่กับAl₂o₃ PCB เพื่อจัดการกระแส 50–100a ในศูนย์ข้อมูลและโรงงาน สารตั้งต้นเซรามิกช่วยลดความจำเป็นในการระบายความร้อนลดขนาด UPS 40%
C.Solar Inverters: 90% Alumina PCBs ในอินเวอร์เตอร์พลังงานแสงอาทิตย์ 1,500V ทนต่ออุณหภูมิกลางแจ้ง (–40 ° C ถึง 85 ° C) และความชื้นด้วยอัตราความน่าเชื่อถือ 99.9% ในระยะเวลา 10 ปี

ทำไมAl₂o₃ทำงานที่นี่:
ค่าการนำความร้อนสูงช่วยป้องกัน IGBTs จากความร้อนสูงเกินไป (สาเหตุสำคัญของความล้มเหลวของอินเวอร์เตอร์) ในขณะที่ฉนวนที่แข็งแกร่งป้องกันแรงดันไฟฟ้าสูง (1,000V+)

2. ยานยนต์: EVS, ADAS และระบบใต้ฮูด
อุตสาหกรรมยานยนต์-โดยเฉพาะอย่างยิ่งยานพาหนะไฟฟ้า (EVs)-เป็นตลาดที่เติบโตเร็วที่สุดสำหรับ PCBs เซรามิกAl₂o₃ EVs สร้างความร้อนมากกว่ารถเครื่องยนต์สันดาปภายใน (ICE) 3x และระบบ ADAS (เรดาร์, LIDAR) ต้องการประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาวะที่ต่ำต้อย

แอปพลิเคชันหลัก:
A.EV อินเวอร์เตอร์: อินเวอร์เตอร์แปลงพลังงานแบตเตอรี่ DC เป็น AC สำหรับมอเตอร์-หนึ่งในส่วนประกอบ EV ที่ใช้ความร้อนมากที่สุด Model 3 ของ Tesla ใช้ PCB ของ Alumina DBC 96% ในอินเวอร์เตอร์ทำให้สามารถใช้งานได้ 400V และลดน้ำหนักของอินเวอร์เตอร์ลง 25% (เทียบกับ MCPCBS) ข้อมูลภาคสนามแสดง PCB เหล่านี้ลดอัตราความล้มเหลวของอินเวอร์เตอร์ 40%
B.ADAS โมดูลเรดาร์: เซ็นเซอร์เรดาร์ 77GHz ในกันชนและกระจกใช้Al₂o₃ DPC PCBs สำหรับการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำ (DF = 0.001 ที่ 10GHz) และความเสถียรของอุณหภูมิ สารตั้งต้นเซรามิกช่วยให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของสัญญาณที่สอดคล้องกันแม้ว่าอุณหภูมิต่ำถึง 150 ° C
C. ไฟหน้า LED: ไฟหน้าไฟ LED พลังงานสูง (50W+) ใช้ ALUMINA PCBs 90% เพื่อกระจายความร้อนขยายอายุการใช้งาน LED จาก 30,000 ถึง 60,000 ชั่วโมงซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับข้อกำหนดการรับประกันยานยนต์ (5–10 ปี)

ทำไมAl₂o₃ทำงานที่นี่:
ต่อต้านการสั่นสะเทือน (20G+ ต่อ MIL-STD-883H) อุณหภูมิที่สูงและของเหลวยานยนต์ (น้ำมัน, สารหล่อเย็น) ในขณะที่น้ำหนักต่ำสอดคล้องกับเป้าหมายช่วง EV

3. การบินและอวกาศและการป้องกัน: รอดชีวิตจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
ระบบการบินและอวกาศและการป้องกันดำเนินการในสภาพที่ไม่มีอุตสาหกรรมอื่น ๆ : อุณหภูมิสูง (–55 ° C ถึง 125 ° C) การแผ่รังสีและความเครียดเชิงกลจากการเปิดตัวหรือการต่อสู้ PCBs เซรามิกของAl₂o₃เป็นทางออกเดียวที่ตรงกับความต้องการเหล่านี้

แอปพลิเคชันหลัก:
A.Satellite Power Modules: 99% Alumina PCBs ในระบบพลังงานดาวเทียมทนต่อการแผ่รังสี (100 KRAD) และการขี่จักรยานความร้อนทำให้มั่นใจได้ว่า 15 ปีของการทำงานในอวกาศ กล้องโทรทรรศน์ James Webb Space ของ NASA ใช้Al₂o₃ PCBs ในเครื่องมือแช่แข็งซึ่งแม้แต่การสะสมความร้อนเล็กน้อยก็จะทำลายเลนส์ที่ละเอียดอ่อน
B.military Avionics: ระบบเรดาร์ในเครื่องบินขับไล่ไอพ่นใช้Al₂o₃ DPC PCBs สำหรับประสิทธิภาพความถี่สูง (สูงถึง 40GHz) และความต้านทานต่อการยิงปืน (100 กรัม) PCB เหล่านี้รักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณในสภาวะการต่อสู้ลดความล้มเหลวของภารกิจที่สำคัญลง 60%
C.Missile Guidance Systems: Al₂o₃ PCBs เซรามิกในผู้แสวงหาขีปนาวุธจัดการกระแสน้ำ 200A+ และความร้อนระยะสั้น 300 ° C จากไอเสียจรวดเพื่อให้มั่นใจว่าการกำหนดเป้าหมายที่แม่นยำ

ทำไมAl₂o₃ทำงานที่นี่:
เซรามิกอนินทรีย์ไม่ได้ลดลงภายใต้การแผ่รังสีและความแข็งแรงเชิงกลสูงจะต่อต้านความเครียดของการปล่อยหรือผลกระทบ

4. อุปกรณ์การแพทย์: ความปลอดภัยและการฆ่าเชื้อ
อุปกรณ์การแพทย์ต้องการสองลักษณะที่ไม่สามารถต่อรองได้: ความปลอดภัยทางไฟฟ้า (เพื่อปกป้องผู้ป่วย) และความต้านทานต่อการฆ่าเชื้อ (การนึ่ง, สารเคมี) PCBs เซรามิกของAl₂o₃ส่งมอบทั้งคู่ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์ช่วยชีวิต

แอปพลิเคชันหลัก:
สแกนเนอร์ Axe-ray และ CT: ท่อ X-ray สูง (50kV+) ใช้ ALUMINA PCBs 99% สำหรับความแข็งแรงของฉนวน 20 kV/mM ป้องกันการรั่วไหลของไฟฟ้าที่อาจเป็นอันตรายต่อผู้ป่วย สารตั้งต้นเซรามิกยังกระจายความร้อนจากเครื่องกำเนิดรังสีเอกซ์ซึ่งขยายเวลาใช้งานสแกนเนอร์ได้ 30%
B.laser อุปกรณ์บำบัด: เลเซอร์ผ่าตัด (เช่นการผ่าตัดตา) ใช้Al₂o₃ DPC PCBs เพื่อควบคุมเลเซอร์ไดโอดซึ่งทำงานที่ 100W+ ค่าการนำความร้อนของเซรามิกช่วยให้ไดโอดอยู่ที่ 50 ° C (เทียบกับ 80 ° C บน FR4) เพื่อให้มั่นใจว่าเอาต์พุตเลเซอร์ที่แม่นยำ
C. อุปกรณ์ที่ไม่สามารถปรับได้: ในขณะที่ implantables ส่วนใหญ่ใช้โพลีเมอร์ biocompatible, เครื่องมือทางการแพทย์ภายนอก (เช่นหุ่นยนต์ผ่าตัด) ใช้al₂o₃ PCBs สำหรับความต้านทานต่อการนึ่ง (134 ° C, 2 แท่งความดัน) และสารเคมีเช่นไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

ทำไมAl₂o₃ทำงานที่นี่:
ฉนวนกันความร้อนสูงช่วยป้องกันการกระแทกด้วยไฟฟ้าและความต้านทานทางเคมีทำให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับ ISO 13485 (มาตรฐานคุณภาพอุปกรณ์การแพทย์)

5. ไฟ LED: ระบบพลังงานสูงและมีอายุการใช้งานยาวนาน
ในขณะที่ไฟ LED ที่ใช้พลังงานต่ำ (เช่นไฟฉายสมาร์ทโฟน) ใช้ FR4 ระบบ LED พลังงานสูง (ไฟถนนแสงอุตสาหกรรม) ต้องใช้ PCBs เซรามิกของAl₂o₃เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวก่อนวัยอันควร

แอปพลิเคชันหลัก:
A.Street Lights: ไฟถนน LED 150W ใช้ 90% Alumina PCBs เพื่อกระจายความร้อนรักษาความสว่าง (90% ของเอาท์พุทเริ่มต้น) หลังจาก 50,000 ชั่วโมง - Vs ความสว่าง 60% สำหรับไฟที่ใช้ FR4 สิ่งนี้จะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเทศบาลได้ $ 200 ต่อแสงในช่วง 10 ปี
B.Industrial High-Bay Lights: 200W+ ไฟในคลังสินค้าใช้Al₂o₃ PCBs เพื่อจัดการอุณหภูมิโดยรอบ 85 ° C ทำให้ไม่จำเป็นต้องมีแฟน ๆ (ลดเสียงรบกวนและการบำรุงรักษา)
C.UV LED Disinfection: ไฟ LED UV-C (ใช้สำหรับการทำให้บริสุทธิ์น้ำ) สร้างความร้อนที่รุนแรง-PCBs ให้ความเย็นและยืดอายุการใช้งานจาก 8,000 ถึง 20,000 ชั่วโมง

ทำไมAl₂o₃ทำงานที่นี่:
ค่าการนำความร้อนช่วยป้องกันไม่ให้ LED“ droop” (ลดความสว่างที่อุณหภูมิสูง) และยืดอายุการใช้งานในขณะที่ความต้านทานทางเคมีของมันทนต่อองค์ประกอบกลางแจ้ง (ฝน, ฝุ่น)

6. การควบคุมอุตสาหกรรม: ความน่าเชื่อถือในโรงงานที่รุนแรง
พื้นโรงงานมีความยากลำบากในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: ฝุ่นความชื้นการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิแกว่งประสิทธิภาพที่คุกคามทั้งหมด PCBs เซรามิกของAl₂o₃ทำให้ระบบควบคุมอุตสาหกรรมทำงานได้

แอปพลิเคชันหลัก:
A.Motor Drives: ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFDs) สำหรับมอเตอร์จากโรงงานใช้อลูมินา PCB 96% เพื่อจัดการกระแส 30–50A และอุณหภูมิ 120 ° C PCB เหล่านี้ลดการหยุดทำงานของ VFD ลง 35% เมื่อเทียบกับ FR4
โมดูล B.Sensor: เซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดันในพืชเคมีใช้Al₂o₃ PCBs สำหรับความต้านทานต่อกรดและน้ำมันเพื่อให้มั่นใจว่าการอ่านที่แม่นยำแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน
C.Robotics: หุ่นยนต์อุตสาหกรรมใช้Al₂o₃ PCBs ในตัวควบคุมเซอร์โวโดยที่การสั่นสะเทือน (10G) และความร้อนจากมอเตอร์จะสร้างความเสียหายให้กับบอร์ด FR4 สารตั้งต้นเซรามิกทำให้มั่นใจได้ว่าการควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำลดข้อผิดพลาดในการผลิต 25%

ทำไมAl₂o₃ทำงานที่นี่:
ความแข็งแรงเชิงกลต่อต้านการสั่นสะเทือนและความต้านทานทางเคมีช่วยป้องกันของเหลวในโรงงาน - สำคัญสำหรับการดำเนินงาน 24/7

ความท้าทายในการผลิตและโซลูชั่นสำหรับ PCBs เซรามิกAl₂o₃
ในขณะที่ PCBs เซรามิกของAl₂o₃เสนอประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้พวกเขามาพร้อมกับอุปสรรคการผลิตที่ไม่เหมือนใคร นี่คือวิธีที่ผู้นำอุตสาหกรรมเอาชนะพวกเขา:
1. ราคาสูง
PCBs เซรามิกของAl₂o₃มีราคาสูงกว่า FR4 5–10x ส่วนใหญ่เกิดจากวัตถุดิบและค่าใช้จ่ายในการประมวลผล
วิธีแก้ปัญหา: การผลิตแบทช์ (10,000+ หน่วย) ลดต้นทุนต่อหน่วยลง 30-40% สำหรับโครงการที่มีปริมาณมากผู้ผลิตเสนอการออกแบบ“ ไฮบริด”: Al₂o₃สำหรับพื้นที่ที่มีความร้อนและ FR4 สำหรับส่วนที่ไม่สำคัญลดค่าใช้จ่าย 50%

2. พื้นผิวเปราะ
อลูมินานั้นยาก แต่เปราะ - การขุดเจาะหรือการตัดอาจทำให้เกิดรอยร้าว
วิธีแก้ปัญหา: การขุดเจาะเลเซอร์ (CO₂หรือเลเซอร์ไฟเบอร์) สร้างหลุมที่แม่นยำ (50–100μm) โดยไม่มีความเครียดลดอัตราที่สนใจจาก 15% เป็น <3% ผู้ผลิตยังใช้เทคนิค“ คะแนนและแตก” สำหรับการตัดลดการแตกร้าว

3. ส่วนประกอบที่แนบมา
ทหารที่ไม่มีตะกั่วแบบดั้งเดิม (จุดหลอมเหลว: 217 ° C) สามารถทำลายอลูมินาได้หากไม่ได้ควบคุม
วิธีแก้ปัญหา: ทหารอุณหภูมิต่ำ (เช่น SN-BI, จุดหลอมเหลว: 138 ° C) หรือวางเงินซินเทอร์ (พันธบัตรที่ 200 ° C) ให้แน่ใจว่าส่วนประกอบของส่วนประกอบที่เชื่อถือได้โดยไม่ต้องแคร็กเซรามิก

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ pcbs เซรามิกal₂o₃
ถาม: Al₂o₃เปรียบเทียบกับวัสดุ PCB เซรามิกอื่น ๆ เช่นอลูมิเนียมไนไตรด์ (Aln) ได้อย่างไร
ตอบ: Aln มีค่าการนำความร้อนสูงกว่า (150–200 w/m · k) แต่ค่าใช้จ่าย 2-3x มากกว่าAl₂o₃และมีความเสถียรทางกลไกน้อยกว่า Al₂o₃เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการใช้งานเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ในขณะที่ ALN ถูกสงวนไว้สำหรับสถานการณ์ความร้อนสูงมาก (เช่นเรดาร์ทหาร)

ถาม: PCB เซรามิกของAl₂o₃สามารถใช้ในการออกแบบที่ยืดหยุ่นได้หรือไม่?
ตอบ: ไม่ - อลูมินาเข้มงวด สำหรับแอพพลิเคชั่นความร้อนสูงที่ยืดหยุ่นผู้ผลิตใช้การออกแบบ polyimide ที่เต็มไปด้วยเซรามิก (ยืดหยุ่น) หรือการออกแบบที่แข็งตัว (al₂o₃สำหรับส่วนที่แข็ง, โพลีไมด์สำหรับบานพับที่ยืดหยุ่น)

ถาม: PCBs Ceramic PCBS ของAl₂o₃เป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่?
ตอบ: ใช่ - อลูมินาเป็นอนินทรีย์และไม่มีสารตะกั่วปรอทหรือสารที่ จำกัด อื่น ๆ ผู้ผลิตส่วนใหญ่ยังใช้พันธะทองแดงที่สอดคล้องกับ ROHS และพื้นผิวเสร็จสิ้น (Enig, ENEPIG)

ถาม: ความกว้างของการติดตามขั้นต่ำสำหรับ PCBs เซรามิกของAl₂o₃คืออะไร?
ตอบ: เทคโนโลยี DPC ช่วยให้ความกว้างของการติดตามมีขนาดเล็กถึง50μm (0.05 มม.) เหมาะสำหรับการออกแบบ RF ที่มีความถี่สูง DBC ถูก จำกัด ไว้ที่ร่องรอยที่กว้างขึ้น (200μm+) เหมาะสำหรับการใช้งานพลังงาน

ถาม: PCBs เซรามิกของAl₂o₃ใช้เวลานานแค่ไหน?
ตอบ: เวลานำยาวกว่า FR4-4–6 สัปดาห์สำหรับต้นแบบ (เนื่องจากขั้นตอนการเผาและการเชื่อม) และ 6-8 สัปดาห์สำหรับการผลิตปริมาณสูง บริการ Rush สามารถลดสิ่งนี้เป็น 2-3 สัปดาห์สำหรับแบทช์ขนาดเล็ก

บทสรุป
PCB เซรามิกของAl₂o₃เป็นมากกว่าวัสดุ PCB ที่“ พรีเมี่ยม”-พวกเขาเป็นผู้สร้างนวัตกรรมในอุตสาหกรรมที่ความร้อนความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยเป็นสิ่งที่ทำให้เกิดการทำลาย จาก EVs ที่จำเป็นต้องจัดการอินเวอร์เตอร์ 400V ไปยังดาวเทียมที่ต้องอยู่รอดหลายทศวรรษในอวกาศAl₂o₃ PCB เซรามิกแก้ปัญหาที่ไม่มีวัสดุแบบดั้งเดิม

ในขณะที่ค่าใช้จ่ายล่วงหน้าของพวกเขาสูงขึ้นการประหยัดระยะยาว-ความล้มเหลวของตัวเร่งความเร็วอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นขนาดของระบบที่เล็กลงทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ประหยัดต้นทุนสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง ในฐานะที่เป็นอุตสาหกรรมเช่น EVs, การบินและอวกาศและอุปกรณ์การแพทย์ยังคงผลักดันขอบเขตของพลังงานและการย่อขนาด PCBs เซรามิกอัล₂o₃จะเติบโตอย่างมีความสำคัญเท่านั้น

สำหรับวิศวกรและผู้ผลิตตัวเลือกมีความชัดเจน: เมื่อ PCB มาตรฐานไม่เพียงพอ PCBs เซรามิกของAl₂o₃จะให้ประสิทธิภาพความทนทานและความปลอดภัยที่จำเป็นในการสร้างเทคโนโลยีในวันพรุ่งนี้