7 คำถามสำคัญที่ต้องถามผู้ผลิต PCB ของคุณก่อนการผลิต

รูปภาพที่สร้างขึ้นโดยลูกค้า

การเลือกผู้ผลิต PCB ที่เหมาะสม เป็นการตัดสินใจที่สําคัญสําหรับโครงการอิเล็กทรอนิกส์ของคุณและประสิทธิภาพการใช้จ่ายกับผู้ผลิตหลายพันคนทั่วโลก การแยกผู้เชี่ยวชาญจากมืออาชีพ ต้องถามคําถามที่ถูกต้องไม่ว่าคุณจะผลิตต้นแบบ 100 หรือ 100กลุ่มสาระการเรียนรู้การเรียนรู้การเรียนรู้การเรียนรู้

ประเด็นสําคัญ
1.60% ของโครงการ PCB ต้องเผชิญกับความช้าช้า เนื่องจากความสามารถของผู้ผลิตที่ไม่ตรงกัน ทําให้การตรวจสอบล่วงหน้าเป็นสิ่งสําคัญ
2การรับรอง (IATF 16949, ISO 13485) เรื่องผู้ผลิตที่ไม่มีหลักฐานที่เกี่ยวข้องมีอัตราความบกพร่องสูงกว่า 3 เท่าในอุตสาหกรรมที่ควบคุม
3ความโปร่งใสของเวลาดําเนินงานเป็นสิ่งสําคัญ: 40% ของกําหนดเวลาที่พลาดมาจากการสื่อสารที่ไม่ชัดเจนเกี่ยวกับกําหนดเวลาการผลิต
4.ผู้ผลิตที่เหมาะสมควรให้การสนับสนุนการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ลดการทดลองต้นแบบโดยเฉลี่ย 50%

1คุณปฏิบัติตามการรับรองและมาตรฐานคุณภาพอะไรบ้าง?
ผู้ผลิต PCB ทุกรายการไม่ปฏิบัติตามโปรโตคอลคุณภาพเดียวกัน การรับรองเป็นมาตรฐานของการไว้วางใจ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่ถูกกําหนด เช่น ออโต้, การแพทย์ และอากาศ

เหตุ ผล ที่ มัน สําคัญ
ออโตโมทีฟ: การรับรอง IATF 16949 รับประกันความสอดคล้องกับมาตรฐานรถยนต์ที่เข้มงวด, ลดความเสี่ยงของการล้มเหลวในสนาม. ผู้ผลิตที่ไม่มีการรับประกันมากกว่า 2.5 เท่า
การแพทย์: การรับรอง ISO 13485 รับประกันการปฏิบัติตามความต้องการของ FDA และ EU MDR ที่สําคัญสําหรับอุปกรณ์เช่นเครื่องกําหนดหัวใจหรืออุปกรณ์วินิจฉัย
สากลบิน: การรับรอง AS9100 เป็นสิ่งบังคับต้องสําหรับ PCB สากลบิน เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถติดตามรอยได้และมีผลงานได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

อะไร ที่ ควร ค้นหา
อิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป: ISO 9001 เป็นมาตรฐานขั้นต่ํา แต่มองหาความสอดคล้อง IPC-A-600 ชั้น 2 หรือชั้น 3 (ชั้น 3 สําหรับการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง)
ความต้องการเฉพาะเจาะจง: สําหรับ PCBs HDI ยืนยันความสอดคล้องกับมาตรฐานการออกแบบ IPC-2221 สําหรับการผลิตที่ไร้หมึก เช็คการรับรอง RoHS และ REACH

2ความสามารถของคุณสําหรับการออกแบบ PCB ของผมคืออะไร?
ผู้ผลิตอาจโดดเด่นในการผลิต PCB แบบง่ายๆ 2 ชั้น แต่ต้องดิ้นรนกับการออกแบบ HDI 12 ชั้น ของคุณ ความสามารถที่ไม่ตรงกัน นําไปสู่การปรับปรุงใหม่ ความช้าช้า และการเพิ่มต้นทุน

ความ สามารถ ที่ สําคัญ ในการ ตรวจ สอบ
a.Layer Count: ให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถจัดการกับการออกแบบของคุณ (เช่น 16 ชั้นสําหรับเครื่องควบคุมอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน) ขอตัวอย่างของโครงการคล้ายกัน
b. ขนาดลักษณะขั้นต่ํา: สําหรับส่วนประกอบที่มีความละเอียด (0.4mm BGA) หรือรอยเล็ก (50μm) ยืนยันว่าพวกเขาบรรลุความอดทน ± 5μm
c.ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุ: หากใช้ FR4 Tg สูง, วัสดุเรือน Rogers, หรือวัสดุแข็ง-ยืดหยุ่น, เช็คประสบการณ์ของพวกเขากับพื้นฐานเหล่านี้.
d.กระบวนการพิเศษ: สําหรับการปิดทองเหลืองทองเหลืองแบบจมน้ํา, อุปสรรคที่ควบคุมได้, หรือทางทางความร้อน, ยืนยันว่าพวกเขามีอุปกรณ์พิเศษและกระบวนการที่ผ่านการพิสูจน์

ฟันธงแดง
a.ความไม่ชัดเจนเกี่ยวกับความสามารถเฉพาะเจาะจง (เราสามารถจัดการกับอะไรก็ได้)
b.ไม่อยากแบ่งปันตัวอย่างโครงการที่ผ่านมาหรือข้อมูลการทดสอบ
c.การให้บริการภายนอกในขั้นตอนสําคัญ (เช่น การเคลือบผนังหรือการเคลือบผนัง) โดยไม่มีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดต่อพันธมิตร

3. คุณรับประกันการควบคุมคุณภาพอย่างไรตลอดการผลิต?
แม้แต่ผู้ผลิตที่มีความสามารถมากที่สุดก็สามารถผลิต PCB ที่บกพร่องได้โดยไม่ต้องตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด กระบวนการควบคุมคุณภาพที่แข็งแกร่ง (QC) ไม่สามารถต่อรองได้

มาตรการ QC ที่สําคัญที่จะถาม
a.การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ: พวกเขาตรวจสอบ PCB หลังขั้นตอนสําคัญ (การกะทะ, การผสมผสาน, การเจาะ) โดยใช้ AOI (การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ) หรือรังสี X?
b.Protocols การทดสอบ: สําหรับ PCB ที่ใช้งานได้ ยืนยันว่าพวกเขาดําเนินการทดสอบไฟฟ้า (การทดสอบเครื่องบิน, การทดสอบในวงจร) และการทดสอบสิ่งแวดล้อม (การหมุนเวียนทางความร้อน, ความชื้น)
c.การติดตามความบกพร่อง: พวกเขาบันทึกและวิเคราะห์ความบกพร่องอย่างไร? ผู้ผลิตที่มีกระบวนการวิเคราะห์สาเหตุรากที่สร้างโครงสร้างลดปัญหาที่ซ้ําขึ้นถึง 70%

ตัวอย่างการทํางาน QC
กระบวนการของผู้ผลิตชั้นนําอาจรวมถึง:
1.AOI หลังการถัก เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์แบบของร่องรอย
2.ตรวจเชิง X สําหรับ BGA และผ่านคุณภาพ
3.การหมุนเวียนความร้อน (-40 °C ถึง 125 °C) เป็นเวลา 1,000 รอบบนแผ่นตัวอย่าง
4การทดสอบไฟฟ้าสุดท้าย เพื่อตรวจสอบการเชื่อมต่อ

4ช่วงเวลาในการดําเนินงานของคุณคืออะไร และคุณจัดการการล่าช้าอย่างไร?
การพลาดกําหนดเวลาอาจทําให้การเปิดตัวสินค้าล่มสลาย หรือเพิ่มต้นทุน (เช่น ค่าจัดส่งเร่งด่วน) ความคาดหวังในเวลาดําเนินงานที่ชัดเจนและแผนฉุกเฉินเป็นสิ่งจําเป็น

การแยกเวลานํา
รูปแบบต้นแบบ: 5~10 วันทําการสําหรับการออกแบบที่เรียบง่าย; 10~15 วันสําหรับ HDI ที่ซับซ้อนหรือ PCB ที่แข็งแรงและยืดหยุ่น
ระยะเวลาการผลิต: 15-25 วันสําหรับ 1,000-10,000 หน่วย; 25-40 วันสําหรับ 100,000+ หน่วย

คํา ถาม เพื่อ เปิด ให้ เห็น ความ เสี่ยง
ปัจจัยใดที่ทําให้มีการล่าช้า (ตัวอย่างเช่น การขาดทุนของวัสดุ การเสียของอุปกรณ์)
คุณให้บริการที่รวดเร็ว และในราคาเท่าไร?
คุณสื่อสารการช้า (เช่น โปตัลในเวลาจริง, การอัพเดทรายวัน)

แนวทางที่ดีที่สุด
ผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือใช้:
ระบบ ERP เพื่อติดตามคลังสินค้าและสถานะการผลิต
จําหน่ายสํารองสําหรับวัสดุที่สําคัญ (เช่น FR4 Tg สูง)
ระยะเวลาในอัตราการอ้างอิงเพื่อคํานวณปัญหาที่ไม่คาดคิด

5คุณสามารถให้การสนับสนุนการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ได้หรือไม่?
ความคิดเห็นของ DFM ระบุปัญหาการออกแบบที่อาจเพิ่มต้นทุนหรือลดผลิต ช่วยประหยัดเวลาและเงินก่อนการเริ่มต้นการผลิต

สิ่งที่จะคาดหวังจากการสนับสนุน DFM
a.การตรวจสอบการออกแบบ: การตรวจสอบอย่างละเอียดเกี่ยวกับปัญหาในการผลิต (เช่น ความกว้างของรอยแคบเกินไป ระยะระหว่างเส้นทางและรอยแคบเกินไป)
b. Optimization ค่าใช้จ่าย: แนะนําเพื่อลดความซับซ้อน (เช่น การรวมชั้น, การลดความเรียบร้อย) โดยไม่เสี่ยงการทํางาน
c. ข้อเสนอของวัสดุ: ทางเลือกอื่นสําหรับพื้นฐานที่แพง (ตัวอย่างเช่น FR4 มาตรฐานแทน Rogers สําหรับการใช้งานที่ไม่สําคัญ)

ผลกระทบของ DFM
การศึกษาของ IPC พบว่าการทบทวน DFM ช่วงต้นลดการทบทวนต้นแบบ 50% และลดต้นทุนการผลิต 15% - 20% ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตอาจแนะนําการเพิ่มขนาดจาก 0.2 มม. เป็น 0.3 มม.ลดเวลาเจาะและปรับปรุงผลผลิต.

6คุณจัดการกับสิทธิทรัพย์สินทางปัญญา (IP) และความลับอย่างไร?
การออกแบบ PCB ของคุณเป็น IP ที่มีค่า ผู้ผลิตที่มีความปลอดภัยที่อ่อนแอ สามารถเปิดเผยการออกแบบของคุณให้กับผู้แข่งขันหรือผู้ปลอม

มาตรการคุ้มครอง IP
ข้อตกลงความไม่เปิดเผย (NDAs): ข้อตกลงที่ผูกพันทางกฎหมายเพื่อปกป้องไฟล์การออกแบบและรายละเอียด
การถ่ายทอดข้อมูลที่ปลอดภัย: การแบ่งปันไฟล์ที่เข้ารหัส (ตัวอย่างเช่น SFTP, แพลตฟอร์มเมฆที่ปลอดภัย) แทนอีเมล
การควบคุมการเข้าถึงภายใน: จํากัดการเข้าถึงการออกแบบให้กับบุคลากรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้น

ฟันธงแดง
ไม่ยอมลงนามในข้อตกลงความลับ
ใช้ช่องทางที่ไม่เข้ารหัส สําหรับไฟล์การออกแบบ
การขาดนโยบายในการจัดการและลบข้อมูลที่มีความรู้สึกสําคัญหลังจากการผลิต

7รูปแบบการตั้งราคาของคุณคืออะไร และมีค่าใช้จ่ายที่ซ่อนอยู่หรือไม่
ราคาโปร่งใสหลีกเลี่ยงการประหลาดใจในงบประมาณ ค่า PCB ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน ปริมาณและวัสดุ แต่ค่าธรรมเนียมที่ซ่อนอยู่ (เช่นค่าธรรมเนียมการตั้งค่า การทดสอบ) สามารถเพิ่มยอดรวม

ส่วนประกอบของราคาที่จะระบุ
ค่าเบส: ราคาต่อนิ้วสแควร์ โดยแตกต่างกันตามจํานวนชั้น วัสดุและการเสร็จ
ค่าติดตั้ง: ค่าใช้จ่ายครั้งเดียวสําหรับเครื่องมือ, stencil, หรือ DFM รีวิว (ควรยกเว้นสําหรับจํานวนมากของการใช้งาน)
ค่าทดสอบ: การทดสอบเครื่องบิน, การทดสอบในวงจร, หรือการทดสอบสิ่งแวดล้อมอาจเพิ่มขึ้น
ค่า ส่ง / ค่า นําเข้า: สําหรับผู้ผลิตจากต่างประเทศ ใส่ค่าธรรมเนียม ค่าภาษี และค่าขนส่ง

วิธี ตรวจ สอบ คํา ตอบ
1หลังจากถามคําถามเหล่านี้แล้ว ใช้รายการตรวจสอบนี้เพื่อประเมินผู้ผลิต:
2การรับรองตรงกับความต้องการของอุตสาหกรรมของคุณ
3ความสามารถตรงกับความซับซ้อนของ PCB ของคุณ (ชั้น, ลักษณะ, วัสดุ)
4กระบวนการ QC ประกอบด้วยการตรวจสอบและการทดสอบในสาย
5.เวลาในการดําเนินงานเป็นจริง มีโปรโตคอลการล่าช้าที่ชัดเจน
6.ให้การสนับสนุน DFM ด้วยการตอบสนองที่เฉพาะเจาะจงและใช้ได้
7มีมาตรการป้องกัน IP ที่แข็งแกร่ง และลงนาม NDAs
8ราคาโปร่งใส ไม่มีค่าธรรมเนียมที่คาดไม่ถึง

สรุป
การเลือกผู้ผลิต PCB ต้องการมากกว่าการเปรียบเทียบอัตราการเสนอราคา มันต้องการการดําน้ําลึกในความสามารถของพวกเขา กระบวนการคุณภาพและวิธีการสื่อสารด้วยการถามคําถามสําคัญ 7 ข้อนี้, คุณจะค้นหาพันธมิตรที่สามารถจัดส่ง PCBs ที่น่าเชื่อถือและทันเวลาที่ตอบสนองความต้องการการออกแบบและงบประมาณของคุณขณะที่ผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ จะกลายเป็นคู่หูที่คุ้มค่า ในการปรับขนาดโครงการของคุณ จากต้นแบบสู่การผลิต.