2025-09-18
สารบัญ
1. ความเข้าใจ 2+N+2 HDI PCB Stackup พื้นฐาน
2. การแยกโครงสร้างของเลเยอร์: สิ่งที่แต่ละองค์ประกอบทำ
3. เทคโนโลยี Microvia ในการกำหนดค่า 2+N+2
4.2+N+2 เทียบกับ HDI stackups อื่น ๆ : การวิเคราะห์เปรียบเทียบ
5. การเลือกวัสดุเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
6. ออกแบบแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับ 2+N+2 Stackups ที่เชื่อถือได้
7. ข้อควรพิจารณาด้านการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
8.FAQ: คำตอบจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับ 2+N+2 HDI PCBS
ในการแข่งขันเพื่อสร้างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เล็กลงเร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น, สแต็ก PCB 2+N+2 HDI ได้กลายเป็นโซลูชันที่เปลี่ยนเกม การกำหนดค่าเลเยอร์พิเศษนี้สร้างความสมดุลความหนาแน่นประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย - ทำให้เป็นกระดูกสันหลังของอุปกรณ์ที่ทันสมัยตั้งแต่สมาร์ทโฟนไปจนถึงการปลูกถ่ายทางการแพทย์ แต่อะไรที่ทำให้การออกแบบ stackup นี้มีประสิทธิภาพมาก? และคุณจะใช้ประโยชน์จากโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์เพื่อแก้ปัญหาทางวิศวกรรมที่ท้าทายที่สุดของคุณได้อย่างไร
คู่มือนี้ demystifies 2+n+2 HDI stackup ทำลายส่วนประกอบผลประโยชน์และแอปพลิเคชันที่มีข้อมูลเชิงลึกที่สามารถดำเนินการได้สำหรับนักออกแบบและทีมจัดซื้อจัดจ้างเหมือนกัน ไม่ว่าคุณจะเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับความเร็ว 5G, ขนาดเล็กหรือการผลิตที่มีปริมาณสูงการทำความเข้าใจสถาปัตยกรรม stackup นี้จะช่วยให้คุณตัดสินใจอย่างชาญฉลาดซึ่งผลักดันความสำเร็จของโครงการ
1. การทำความเข้าใจ 2+N+2 HDI PCB StackUp พื้นฐาน
การกำหนด 2+N+2 หมายถึงการจัดเรียงเฉพาะของเลเยอร์ที่กำหนดค่า HDI นี้ (เชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นสูง) เริ่มต้นด้วยพื้นฐาน:
A.2 (บนสุด): เลเยอร์ "สะสม" สองชั้นบนพื้นผิวด้านนอกด้านบน
BN (core): จำนวนตัวแปรของชั้นแกนภายใน (โดยทั่วไปคือ 2-8)
c.2 (ด้านล่าง): สองชั้นสะสมบาง ๆ ที่พื้นผิวด้านนอกด้านล่าง
โครงสร้างนี้พัฒนาขึ้นเพื่อจัดการกับข้อ จำกัด ของ PCB แบบดั้งเดิมซึ่งต่อสู้กับ:
A.SION ปัญหาความซื่อสัตย์ในการออกแบบความเร็วสูง
ข้อ จำกัด ของ B.Space สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดกะทัดรัด
ปัญหาความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
อัจฉริยะของการออกแบบ 2+n+2 อยู่ในโมดูลาร์ โดยการแยกสแต็กออกเป็นโซนที่ใช้งานได้ (ชั้นนอกสำหรับส่วนประกอบเลเยอร์ด้านในสำหรับพลังงานและสัญญาณ) วิศวกรจะได้รับการควบคุมที่แม่นยำในการกำหนดเส้นทางการจัดการความร้อนและการบรรเทาผลกระทบจาก EMI (คลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า)
ตัวชี้วัดที่สำคัญ: มาตรฐาน 2+4+2 stackup (8 ชั้นรวม) มักจะรองรับ:
A.Microvia Diameters มีขนาดเล็กถึง 0.1 มม. (4 ล้าน)
b.trace ความกว้าง/ระยะห่างลงไปที่ 2mil/2mil
C. ความหนาแน่นของคอมโพเนนต์สูงกว่า PCB แบบ 8 ชั้นแบบดั้งเดิม 30-50%
2. การแบ่งโครงสร้างเลเยอร์: สิ่งที่แต่ละองค์ประกอบทำ
เพื่อเพิ่มประโยชน์สูงสุดของสแต็ค 2+n+2 คุณต้องเข้าใจบทบาทของแต่ละเลเยอร์ นี่คือรายละเอียดรายละเอียด:
2.1 เลเยอร์การสะสม ("2" S)
เลเยอร์ด้านนอกเหล่านี้เป็นเครื่องมือของการติดตั้งส่วนประกอบและการกำหนดเส้นทางที่ดี
| คุณสมบัติ | ข้อมูลจำเพาะ | วัตถุประสงค์ |
|---|---|---|
| ความหนา | 2-4 ล้าน (50-100μm) | โปรไฟล์บาง ๆ ช่วยให้ระยะห่างของส่วนประกอบแน่นและการขุดเจาะ microvia ที่แม่นยำ |
| น้ำหนักทองแดง | 0.5-1 ออนซ์ (17.5-35μm) | สมดุลความจุปัจจุบันด้วยความสมบูรณ์ของสัญญาณสำหรับเส้นทางความถี่สูง |
| วัสดุ | ทองแดงเคลือบเรซิ่น (RCC), Ajinomoto ABF | ปรับให้เหมาะสมสำหรับการขุดเจาะด้วยเลเซอร์และการแกะสลักอย่างละเอียด |
| ฟังก์ชั่นทั่วไป | แผ่นส่วนประกอบพื้นผิว, BGA Fan-Outs, การกำหนดเส้นทางสัญญาณความเร็วสูง | จัดเตรียมอินเทอร์เฟซระหว่างส่วนประกอบภายนอกและเลเยอร์ภายใน |
บทบาทที่สำคัญ: เลเยอร์การสะสมใช้ microvias เพื่อเชื่อมต่อกับเลเยอร์แกนภายในไม่จำเป็นต้องใช้พื้นที่ขนาดใหญ่ที่เสียพื้นที่ ตัวอย่างเช่น microvia 0.15 มม. ในชั้นการสะสมด้านบนสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระนาบพลังงานในแกน-เส้นทางสัญญาณที่ย้ำด้วย 60% เมื่อเทียบกับ Vias ผ่านรูแบบดั้งเดิม
2.2 Core Layers ("N")
แกนภายในเป็นแกนหลักของโครงสร้างและการทำงานของ stackup "N" สามารถมีตั้งแต่ 2 (การออกแบบพื้นฐาน) ถึง 8 (แอพพลิเคชั่นการบินและอวกาศที่ซับซ้อน) โดย 4 เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด
| คุณสมบัติ | ข้อมูลจำเพาะ | วัตถุประสงค์ |
|---|---|---|
| ความหนา | 4-8 ล้าน (100-200μm) ต่อเลเยอร์ | ให้ความแข็งแกร่งและมวลความร้อนสำหรับการกระจายความร้อน |
| น้ำหนักทองแดง | 1-2 ออนซ์ (35-70μm) | รองรับกระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้นสำหรับการกระจายพลังงานและระนาบภาคพื้นดิน |
| วัสดุ | FR-4 (TG 150-180 ° C), Rogers 4350B (ความถี่สูง) | ยอดคงเหลือค่าใช้จ่ายประสิทธิภาพความร้อนและคุณสมบัติไดอิเล็กทริก |
| ฟังก์ชั่นทั่วไป | เครือข่ายการกระจายพลังงานเครื่องบินพื้นดินการกำหนดเส้นทางสัญญาณภายใน | ลด EMI โดยการจัดหาเครื่องบินอ้างอิงสำหรับสัญญาณในเลเยอร์การสะสม |
เคล็ดลับการออกแบบ: สำหรับการออกแบบความเร็วสูงตำแหน่งระนาบภาคพื้นดินที่อยู่ติดกับเลเยอร์สัญญาณในแกนกลางเพื่อสร้าง "เอฟเฟกต์การป้องกัน" ที่ช่วยลด crosstalk stackup 2+4+2 ที่มีสัญญาณสลับและชั้นพื้นดินสามารถลด EMI ได้มากถึง 40% เมื่อเทียบกับการกำหนดค่าที่ไม่ได้รับการรักษา
2.3 การโต้ตอบของเลเยอร์: มันทำงานร่วมกันอย่างไร
ความมหัศจรรย์ของ 2+N+2 stackup อยู่ในวิธีที่เลเยอร์ทำงานร่วมกัน:
A.Signals: ร่องรอยความเร็วสูงในเลเยอร์การสะสมเชื่อมต่อกับสัญญาณด้านในผ่าน microvias โดยมีระนาบพื้นในการลดการรบกวนหลัก
B.Power: ทองแดงหนาในชั้นแกนกลางกระจายพลังงานในขณะที่ microvias ส่งมอบให้กับส่วนประกอบบนชั้นนอก
C.HEAT: เลเยอร์หลักทำหน้าที่เป็นอ่างล้างมือความร้อนวาดพลังงานความร้อนจากส่วนประกอบร้อน (เช่นโปรเซสเซอร์) ผ่าน microvias นำไฟฟ้า
การทำงานร่วมกันนี้ช่วยให้สแต็กอัพสามารถจัดการสัญญาณ 100Gbps+ ในขณะที่รองรับส่วนประกอบเพิ่มขึ้น 30% ในรอยเท้าเดียวกับ PCB แบบดั้งเดิม
3. เทคโนโลยี Microvia ในการกำหนดค่า 2+N+2
Microvias เป็นวีรบุรุษที่ไม่ได้รับการคัดเลือกของ 2+N+2 stackups รูเล็ก ๆ เหล่านี้ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1-0.2 มม.) ช่วยให้การเชื่อมต่อระหว่างกันหนาแน่นซึ่งทำให้การออกแบบประสิทธิภาพสูงเป็นไปได้
3.1 ประเภทและแอปพลิเคชัน Microvia
| ประเภท Microvia | คำอธิบาย | ดีที่สุดสำหรับ |
|---|---|---|
| microvias ตาบอด | เชื่อมต่อเลเยอร์การสะสมด้านนอกเข้ากับเลเยอร์แกนภายใน (แต่อย่าผ่านบอร์ดทั้งหมด) | สัญญาณการกำหนดเส้นทางจากส่วนประกอบพื้นผิวไปยังระนาบพลังงานภายใน |
| microvias ฝัง | เชื่อมต่อเลเยอร์แกนภายในเท่านั้น (ซ่อนอย่างสมบูรณ์) | การกำหนดเส้นทางสัญญาณภายในระหว่างเลเยอร์แกนในการออกแบบที่ซับซ้อน |
| microvias ซ้อนกัน | microvias จัดแนวในแนวตั้งที่เชื่อมต่อเลเยอร์ที่ไม่อยู่อาศัย (เช่นการสะสมด้านบน→เลเยอร์แกน 2 →ชั้นแกน 4) | แอพพลิเคชั่นหนาแน่นเป็นพิเศษเช่นชุดประกอบ BGA 12 ชั้น |
| microvias ที่เซ | ชดเชย microvias (ไม่จัดเรียงในแนวตั้ง) | การลดความเครียดเชิงกลในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือน (ยานยนต์, การบินและอวกาศ) |
3.2 Microvia Manufacturing: เลเซอร์กับการขุดเจาะเชิงกล
2+n+2 stackups พึ่งพาการขุดเจาะเลเซอร์เฉพาะสำหรับ microvias และด้วยเหตุผลที่ดี:
| วิธี | เส้นผ่าศูนย์กลางขั้นต่ำ | ความแม่นยำ | ค่าใช้จ่ายสำหรับ 2+n+2 | ดีที่สุดสำหรับ |
|---|---|---|---|---|
| การขุดเจาะเลเซอร์ | 0.05 มม. (2 ล้าน) | ± 0.005 มม. | ล่วงหน้าสูงขึ้นต่อหน่วยที่ต่ำกว่าในระดับ | ทั้งหมด 2+n+2 stackups (จำเป็นสำหรับ microvias) |
| การขุดเจาะเชิงกล | 0.2 มม. (8 ล้าน) | ± 0.02 มม. | ต่ำกว่าล่วงหน้าสูงกว่าสำหรับ vias ขนาดเล็ก | PCB แบบดั้งเดิม (ไม่เหมาะสำหรับ 2+N+2) |
ทำไมต้องขุดด้วยเลเซอร์? มันสร้างรูที่สะอาดและสอดคล้องกันมากขึ้นในวัสดุการสะสมบาง - สำคัญสำหรับการชุบที่เชื่อถือได้ LT Circuit ใช้ระบบเลเซอร์ UV ที่ได้รับ microvias 0.1 มม. ด้วยอัตราผลตอบแทน 99.7% ซึ่งสูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม 95%
4. 2+N+2 เทียบกับ HDI stackups อื่น ๆ : การวิเคราะห์เปรียบเทียบ
HDI stackups ทั้งหมดไม่ได้ถูกสร้างขึ้นเท่ากัน นี่คือวิธีที่ 2+N+2 เปรียบเทียบกับทางเลือกทั่วไป:
| ประเภทสแต็ค | ตัวอย่างการนับเลเยอร์ | ความหนาแน่น | ความสมบูรณ์ของสัญญาณ | ค่าใช้จ่าย (ญาติ) | แอปพลิเคชันที่ดีที่สุด |
|---|---|---|---|---|---|
| 2+N+2 HDI | 2+4+2 (8 เลเยอร์) | สูง | ยอดเยี่ยม | ปานกลาง | อุปกรณ์ 5G, อุปกรณ์การแพทย์, ADAS ยานยนต์ |
| 1+N+1 HDI | 1+4+1 (6 เลเยอร์) | ปานกลาง | ดี | ต่ำ | เซ็นเซอร์ IoT ขั้นพื้นฐาน, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค |
| การสะสมเต็มรูปแบบ (FBU) | 4+4+4 (12 เลเยอร์) | สูงมาก | ยอดเยี่ยม | สูง | การบินและอวกาศ |
| PCB แบบดั้งเดิม | 8 เลเยอร์ | ต่ำ | ยากจน | ต่ำ | การควบคุมอุตสาหกรรมอุปกรณ์ความเร็วต่ำ |
กุญแจสำคัญ: 2+N+2 นำเสนอความสมดุลที่ดีที่สุดของความหนาแน่นประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงที่สุด มันมีประสิทธิภาพสูงกว่า 1+N+1 ในความสมบูรณ์ของสัญญาณในขณะที่ราคาน้อยกว่าการออกแบบการสะสมเต็ม 30-40%
5. การเลือกวัสดุเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
วัสดุที่เหมาะสมทำให้หรือทำลายสแต็ค 2+n+2 นี่คือวิธีการเลือก:
5.1 วัสดุหลัก
| วัสดุ | ค่าคงที่อิเล็กทริก (DK) | tg (° C) | ค่าใช้จ่าย | ดีที่สุดสำหรับ |
|---|---|---|---|---|
| FR-4 (Shengyi TG170) | 4.2 | 170 | ต่ำ | อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคการออกแบบความเร็วต่ำ |
| Rogers 4350b | 3.48 | 280 | สูง | 5G, เรดาร์, แอปพลิเคชันความถี่สูง |
| Isola I-tera MT40 | 3.8 | 180 | ปานกลาง | ศูนย์ข้อมูล 10Gbps+ สัญญาณ |
คำแนะนำ: ใช้ Rogers 4350B สำหรับการออกแบบ 28GHz+ 5G เพื่อลดการสูญเสียสัญญาณ สำหรับแอพพลิเคชั่นผู้บริโภคส่วนใหญ่ FR-4 เสนออัตราส่วนต้นทุนที่ดีที่สุด
5.2 วัสดุสะสม
| วัสดุ | คุณภาพการขุดเจาะเลเซอร์ | การสูญเสียสัญญาณ | ค่าใช้จ่าย |
|---|---|---|---|
| ทองแดงเคลือบเรซิน (RCC) | ดี | ปานกลาง | ต่ำ |
| Ajinomoto ABF | ยอดเยี่ยม | ต่ำ | สูง |
| โพลีอิมด์ | ดี | ต่ำ | ปานกลาง |
คู่มือแอปพลิเคชัน: ABF เหมาะสำหรับสัญญาณ 100Gbps+ ในศูนย์ข้อมูลในขณะที่ RCC ทำงานได้ดีสำหรับ PCB สมาร์ทโฟนซึ่งค่าใช้จ่ายมีความสำคัญ Polyimide เป็นที่ต้องการสำหรับการออกแบบ 2+N+2 ที่ยืดหยุ่น (เช่นเทคโนโลยีที่สวมใส่ได้)
6. การออกแบบแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับ 2+n+2 stackups ที่เชื่อถือได้
หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปด้วยกลยุทธ์การออกแบบที่พิสูจน์แล้วเหล่านี้:
6.1 การวางแผน stackup
A. ความหนาของความสมดุล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นการสะสมด้านบนและด้านล่างมีความหนาเหมือนกันเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการแปรปรวน stackup 2+4+2 ที่มีเลเยอร์การสะสมบน 3mil ควรมีชั้นล่าง 3mil
การจับคู่ B.Layer: จับคู่เลเยอร์สัญญาณความเร็วสูงเสมอกับระนาบภาคพื้นดินที่อยู่ติดกันเพื่อควบคุมอิมพีแดนซ์ (เป้าหมาย50Ωสำหรับสัญญาณดิจิตอลส่วนใหญ่)
C.Power Distribution: ใช้เลเยอร์หลักหนึ่งชั้นสำหรับพลังงาน 3.3V และอีกชั้นหนึ่งสำหรับ Ground เพื่อสร้างเครือข่ายการส่งมอบพลังงานความต้านทานต่ำ
6.2 Microvia Design
A.Aspect Ratio: รักษาเส้นผ่าศูนย์กลางของ Microvia ถึงความลึกต่ำกว่า 1: 1 (เช่นเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.15 มม. สำหรับชั้นสะสมความหนา 0.15 มม.)
B.Spacing: รักษาระยะห่างของเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 เท่าระหว่าง microvias เพื่อป้องกันการลัดวงจรในระหว่างการชุบ
C.Filling: ใช้ microvias ที่เต็มไปด้วยทองแดงเพื่อความแข็งแรงเชิงกลในการใช้งานที่มีแนวโน้มการสั่นสะเทือน
6.3 แนวทางการกำหนดเส้นทาง
A.TRACE ความกว้าง: ใช้ร่องรอย 3MIL สำหรับสัญญาณสูงสุด 10GBPS; ร่องรอย 5mil สำหรับเส้นทางไฟฟ้า
B.Differential คู่: คู่ต่างกันเส้นทาง (เช่น USB 3.0) บนชั้นสะสมเดียวกันที่มีระยะห่าง 5mil เพื่อรักษาความต้านทาน
C.BGA FANO-OUT: ใช้ microvias ที่เซสำหรับ BGA fan-out เพื่อเพิ่มช่องทางเส้นทางสูงสุดภายใต้ส่วนประกอบ
7. ข้อควรพิจารณาด้านการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
แม้แต่การออกแบบที่ดีที่สุดก็ล้มเหลวโดยไม่ต้องผลิตที่เหมาะสม นี่คือสิ่งที่ต้องการจาก PCB Fabricator ของคุณ:
7.1 กระบวนการผลิตที่สำคัญ
A.Mination ลำดับ: กระบวนการพันธะทีละขั้นตอนนี้ (หลักก่อนจากนั้นเลเยอร์การสะสม) ทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดตำแหน่งของ microvias ที่แม่นยำ กำหนดให้ผู้ผลิตจัดทำเอกสารการยอมรับการจัดตำแหน่ง (เป้าหมาย: ± 0.02 มม.)
B.Plating: ตรวจสอบให้แน่ใจว่า microvias ได้รับการชุบทองแดงขั้นต่ำ20μmเพื่อป้องกันปัญหาความน่าเชื่อถือ ขอรายงานแบบตัดขวางที่ตรวจสอบความสม่ำเสมอของการชุบ
C. Surface Finish: เลือก Enig (Electroless Nickel Immersion Gold) สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนในอุปกรณ์การแพทย์; HASL (การปรับระดับการประสานอากาศร้อน) สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคที่ไวต่อต้นทุน
7.2 การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ
| ทดสอบ | วัตถุประสงค์ | เกณฑ์การยอมรับ |
|---|---|---|
| AOI (การตรวจสอบแสงอัตโนมัติ) | ตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิว (รอยแตกติดตามสะพานประสาน) | 0 ข้อบกพร่องในพื้นที่สำคัญ (BGA Pads, Microvias) |
| การตรวจสอบรังสีเอกซ์ | ตรวจสอบการจัดตำแหน่งและการเติม Microvia | <5% ช่องว่างใน vias ที่เต็มไปด้วย; การจัดตำแหน่งภายใน± 0.02 มม. |
| การทดสอบโพรบบิน | ตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า | การทดสอบสุทธิ 100% ด้วย 0 เปิด/กางเกงขาสั้น |
| การปั่นจักรยานความร้อน | ตรวจสอบความน่าเชื่อถือภายใต้ความเครียดของอุณหภูมิ | ไม่มีการแยกตัวหลังจาก 1,000 รอบ (-40 ° C ถึง 125 ° C) |
7.3 การเลือกผู้ผลิตที่เหมาะสม
มองหาสิ่งประดิษฐ์ด้วย:
A.IPC-6012 การรับรองคลาส 3 (สำคัญสำหรับความน่าเชื่อถือสูง 2+n+2 stackups)
สายการผลิต HDI ที่ใช้งานได้โดยเฉพาะ (ไม่ใช่อุปกรณ์ PCB มาตรฐาน repurposed)
C.IN-HOUSE Engineering Support สำหรับบทวิจารณ์ DFM (LT Circuit ให้ข้อเสนอแนะ DFM ตลอด 24 ชั่วโมง)
8. คำถามที่พบบ่อย: ผู้เชี่ยวชาญตอบเกี่ยวกับ 2+N+2 HDI PCBS
Q1: จำนวนเลเยอร์สูงสุดที่เป็นไปได้ใน A 2+N+2 stackup คืออะไร?
A1: ในขณะที่ความยืดหยุ่นทางเทคนิค จำกัด การใช้งานจริง Cap N ที่ 8 ส่งผลให้ stackup 12 ชั้น (2+8+2) นอกเหนือจากนี้ความซับซ้อนในการผลิตและการเพิ่มขึ้นของต้นทุนแบบทวีคูณโดยไม่ได้รับประสิทธิภาพอย่างมาก แอปพลิเคชันส่วนใหญ่ทำงานได้ดีกับ 2+4+2 (8 เลเยอร์)
Q2: 2+n+2 stackups สามารถจัดการแอปพลิเคชันพลังงานสูงได้หรือไม่?
A2: ใช่ด้วยการออกแบบที่เหมาะสม ใช้ทองแดง 2oz ในชั้นแกนกลางสำหรับการกระจายพลังงานและเพิ่ม vias ความร้อน (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม.) เพื่อกระจายความร้อนจากส่วนประกอบพลังงานสูง LT Circuit ผลิต stackups 2+4+2 เป็นประจำสำหรับอินเวอร์เตอร์อุตสาหกรรม 100W
Q3: ค่าใช้จ่าย 2+N+2 PCB ราคาเท่าไหร่เมื่อเทียบกับ PCB มาตรฐาน?
A3: A 2+4+2 stackup มีราคาสูงกว่า PCB 8 ชั้นแบบดั้งเดิมประมาณ 30-50% แต่ให้ความหนาแน่นส่วนประกอบที่สูงขึ้น 30-50% และความสมบูรณ์ของสัญญาณที่เหนือกว่า สำหรับการผลิตในปริมาณมากความแตกต่างของต้นทุนต่อหน่วยลดลงเป็น 15-20% เนื่องจากประสิทธิภาพการผลิต
Q4: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับ 2+N+2 PCB คืออะไร?
A4: ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงเช่น LT Circuit ยอมรับคำสั่งซื้อต้นแบบที่มีขนาดเล็กถึง 1-5 หน่วย สำหรับการผลิตปริมาณ 1,000 หน่วยโดยทั่วไปจะมีสิทธิ์ได้รับส่วนลดราคาจำนวนมาก
Q5: ใช้เวลานานแค่ไหนในการผลิต 2+N+2 PCBs?
A5: เวลานำต้นแบบคือ 5-7 วันด้วยบริการ QuickTurn การผลิตปริมาณ (10,000+ หน่วย) ใช้เวลา 2-3 สัปดาห์ การเคลือบแบบต่อเนื่องเพิ่ม 1-2 วันเมื่อเทียบกับ PCB แบบดั้งเดิม แต่การทำซ้ำการออกแบบที่เร็วขึ้นนั้นเปิดใช้งานโดย HDI มักจะชดเชยสิ่งนี้
ความคิดสุดท้าย
STACKUP 2+N+2 HDI แสดงถึงจุดที่น่าสนใจในการออกแบบ PCB-แสดงความหนาแน่นที่จำเป็นสำหรับการย่อขนาดประสิทธิภาพที่จำเป็นสำหรับสัญญาณความเร็วสูงและความคุ้มค่าที่จำเป็นสำหรับการผลิตจำนวนมาก ด้วยการทำความเข้าใจโครงสร้างเลเยอร์ความต้องการวัสดุและความแตกต่างของการผลิตคุณสามารถใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีนี้เพื่อสร้างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่โดดเด่นในตลาดการแข่งขันในปัจจุบัน
ความสำเร็จด้วย 2+N+2 Stackups ขึ้นอยู่กับการเลือกพันธมิตรการผลิตที่เหมาะสม ความเชี่ยวชาญของ LT Circuit ในเทคโนโลยี HDI - จากการขุดเจาะ Microvia ไปจนถึงการเคลือบตามลำดับ - ช่วยให้สแต็คอัพของคุณตรงตามข้อกำหนดการออกแบบในขณะที่อยู่ในงบประมาณและกำหนดการ
ไม่ว่าคุณจะออกแบบอุปกรณ์ 5G รุ่นต่อไปหรืออุปกรณ์การแพทย์ขนาดกะทัดรัด 2+N+2 HDI stackup ให้ความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพเพื่อเปลี่ยนวิสัยทัศน์ของคุณให้เป็นจริง
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
